JPH03189125A - 管状フィルムのフィルム厚みの制御方法 - Google Patents
管状フィルムのフィルム厚みの制御方法Info
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- JPH03189125A JPH03189125A JP2328740A JP32874090A JPH03189125A JP H03189125 A JPH03189125 A JP H03189125A JP 2328740 A JP2328740 A JP 2328740A JP 32874090 A JP32874090 A JP 32874090A JP H03189125 A JPH03189125 A JP H03189125A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
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- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吹込成形され、がっ軸線方向に、好ましくは
二軸方向に延伸される管状フィルムのフィルム厚みを制
御する方法であって、管状フィルムを、押出吹込成形設
備で成形するときに潰し、引き続いて再び膨張させて膨
張した管状フィルムを形成するか、或は拡張させて管状
フィルムを形成し、膨張し又は拡張した状態で、オーブ
ンを通して管状フィルムを移動させ、フィルムが所望の
延伸比に応じて送り速度より速い速度で移動する間にフ
ィルムをオーブンから引き出して再び潰す管状フィルム
のフィルム厚みの制御方法に関する。
二軸方向に延伸される管状フィルムのフィルム厚みを制
御する方法であって、管状フィルムを、押出吹込成形設
備で成形するときに潰し、引き続いて再び膨張させて膨
張した管状フィルムを形成するか、或は拡張させて管状
フィルムを形成し、膨張し又は拡張した状態で、オーブ
ンを通して管状フィルムを移動させ、フィルムが所望の
延伸比に応じて送り速度より速い速度で移動する間にフ
ィルムをオーブンから引き出して再び潰す管状フィルム
のフィルム厚みの制御方法に関する。
独国公告公報第 ２０ ５７ ２５５号で知られるこの
ような方法で作られた管状フィルムには、それらの厚み
がその周囲で変化する欠点がある。
ような方法で作られた管状フィルムには、それらの厚み
がその周囲で変化する欠点がある。
厚みの変化は、管状フィルムが炉または延伸トンネルに
入るとき吹込成形したフィルムの厚みが変化することに
よるばかりでなく、管状フィルムがオーブン内で延伸さ
れるとき管状フィルムが均一に加熱されないという事実
による。オーブン内で均一に加熱されない管状フィルム
は、延伸が変化する挙動を示すことになり、このなめ、
オーブンに入る管状フィルムがその周囲にほぼ均一な厚
みを有するときでさえも、管状フィルムの厚みの変化が
延伸中に生じることになる。
入るとき吹込成形したフィルムの厚みが変化することに
よるばかりでなく、管状フィルムがオーブン内で延伸さ
れるとき管状フィルムが均一に加熱されないという事実
による。オーブン内で均一に加熱されない管状フィルム
は、延伸が変化する挙動を示すことになり、このなめ、
オーブンに入る管状フィルムがその周囲にほぼ均一な厚
みを有するときでさえも、管状フィルムの厚みの変化が
延伸中に生じることになる。
独国公告公報第２０ ５７ ２５５号で知られた方法で
は、再び拡張され加熱された管状フィルムの延伸は、加
熱が不均一であるという理由ばかりでなく、例えば、管
状フィルムのまわりの厚みの分布が幾何学的条件によっ
て影響を受けるという理由で、厚みの変化を伴い、これ
は、フィルムを延伸させときにフィルムの厚みの変化を
生じさせ得る。フィルムを延伸させるときにフィルムの
厚みの変化を生じさせるかもしれない不均一な幾との間
の移行領域で特に生じる。
は、再び拡張され加熱された管状フィルムの延伸は、加
熱が不均一であるという理由ばかりでなく、例えば、管
状フィルムのまわりの厚みの分布が幾何学的条件によっ
て影響を受けるという理由で、厚みの変化を伴い、これ
は、フィルムを延伸させときにフィルムの厚みの変化を
生じさせ得る。フィルムを延伸させるときにフィルムの
厚みの変化を生じさせるかもしれない不均一な幾との間
の移行領域で特に生じる。
先ｉへ１法
したがって、本発明の目的は、前記種類の方法であって
、合成サーモプラスチックで作られ、延伸状態でその周
囲にほぼ均一な厚み分布を有する延伸管状フィルムを製
造するのに用いることができる方法を提供することにあ
る。このことは、知られた方法で作られた延伸管状フィ
ルムがその周囲で狭い公差範囲内の可成り均一な厚み分
布を持つべきであり、平均厚みと相違せず、或は、わず
かに相違するにすぎない厚みを持つべきであることが望
まれることを意味する。
、合成サーモプラスチックで作られ、延伸状態でその周
囲にほぼ均一な厚み分布を有する延伸管状フィルムを製
造するのに用いることができる方法を提供することにあ
る。このことは、知られた方法で作られた延伸管状フィ
ルムがその周囲で狭い公差範囲内の可成り均一な厚み分
布を持つべきであり、平均厚みと相違せず、或は、わず
かに相違するにすぎない厚みを持つべきであることが望
まれることを意味する。
前記種類の方法では、上記目的は、本発明に従って、オ
ーブンから出た延伸管状フィルムのフィルム厚みを、管
状フィルムを潰す前ｔたは後に、管状フィルムのまわり
で測定し、かくして測定された周囲の輪郭の厚みにより
、フィルムの不均一加熱及びオーブン内のフィルムに働
く他の悪影響によって生じるオーブンで延伸されたフィ
ルムの平均フィルム厚みからの偏差が補償されるように
押出吹込形成設備で成形された管状フィルムの周囲の輪
郭まわりの厚み分布を制御することを特徴とする制御方
法によって達成される０本発明の方法では、オーブンに
入る膨張したまたは拡張した管状フィルムの輪郭は、オ
ーブン内の不均一な熱分布及び（又は）構造的または幾
何学的条件により管状フィルムのまわりに生じる何らか
の厚みの変化を補償するような厚み分布をその周囲に有
する０本発明によれば、オーブンに入る膨張しなまたは
拡張した管状フィルムは、その周囲に不均一な厚み分布
を持つような輪郭であり、この厚み分布は、管状フィル
ムをオーブンで拡張するとき管状フィルムに影響を与え
る熱分布並びに幾何学的及び構造的条件により、延伸し
た管状フィルムがその周囲に可成り均一な厚み分布を有
する結果となるようなものである。
ーブンから出た延伸管状フィルムのフィルム厚みを、管
状フィルムを潰す前ｔたは後に、管状フィルムのまわり
で測定し、かくして測定された周囲の輪郭の厚みにより
、フィルムの不均一加熱及びオーブン内のフィルムに働
く他の悪影響によって生じるオーブンで延伸されたフィ
ルムの平均フィルム厚みからの偏差が補償されるように
押出吹込形成設備で成形された管状フィルムの周囲の輪
郭まわりの厚み分布を制御することを特徴とする制御方
法によって達成される０本発明の方法では、オーブンに
入る膨張したまたは拡張した管状フィルムの輪郭は、オ
ーブン内の不均一な熱分布及び（又は）構造的または幾
何学的条件により管状フィルムのまわりに生じる何らか
の厚みの変化を補償するような厚み分布をその周囲に有
する０本発明によれば、オーブンに入る膨張しなまたは
拡張した管状フィルムは、その周囲に不均一な厚み分布
を持つような輪郭であり、この厚み分布は、管状フィル
ムをオーブンで拡張するとき管状フィルムに影響を与え
る熱分布並びに幾何学的及び構造的条件により、延伸し
た管状フィルムがその周囲に可成り均一な厚み分布を有
する結果となるようなものである。
押出吹込成形設備で実施される知られた制御方法または
自動制御方法によって確保されるのは、延伸管状フィル
ムがその周囲に可成り均一な厚みを有することになるよ
うな厚み分布を、オーブンに入る管状フィルムが有する
ことである。オーブンに入る管状フィルムの周囲の所望
の厚み分布は、好ましくは、独国特許明細書第３０ １
４ ９８９号で知られた方法によって得られる。この知
られた方法は、周囲に望ましい変化する厚み分布を有す
る管状フィルムを作るために実行される。異なった制御
または自動制御方法が、もしその方法が同一の結果を提
供できるならば、管状フィルムの周囲に所望の厚み分布
を形成するために用い得ることがわかった。
自動制御方法によって確保されるのは、延伸管状フィル
ムがその周囲に可成り均一な厚みを有することになるよ
うな厚み分布を、オーブンに入る管状フィルムが有する
ことである。オーブンに入る管状フィルムの周囲の所望
の厚み分布は、好ましくは、独国特許明細書第３０ １
４ ９８９号で知られた方法によって得られる。この知
られた方法は、周囲に望ましい変化する厚み分布を有す
る管状フィルムを作るために実行される。異なった制御
または自動制御方法が、もしその方法が同一の結果を提
供できるならば、管状フィルムの周囲に所望の厚み分布
を形成するために用い得ることがわかった。
本発明による方法では、オーブンから出る延伸フィルム
の厚みの偏差がオーブンに入るフィルムの形状の厚み輪
郭の変化によって、いかに変えられるかを見い出す必要
がある。依存性は、実験的に決められるので、知られた
制御方法によってオーブンに入るフィルムの所要の厚み
分布を形成できる。延伸管状フィルムの形状のまわりの
厚み分布を測定して、オーブンに入る管状フィルムの厚
み輪郭を、延伸管状フィルムがその周囲に可成り均一な
厚みを有するように、制御しまたは自動制御することが
極めて重要である。
の厚みの偏差がオーブンに入るフィルムの形状の厚み輪
郭の変化によって、いかに変えられるかを見い出す必要
がある。依存性は、実験的に決められるので、知られた
制御方法によってオーブンに入るフィルムの所要の厚み
分布を形成できる。延伸管状フィルムの形状のまわりの
厚み分布を測定して、オーブンに入る管状フィルムの厚
み輪郭を、延伸管状フィルムがその周囲に可成り均一な
厚みを有するように、制御しまたは自動制御することが
極めて重要である。
延伸管状フィルムの周囲の厚み分布は、管状フィルムが
オーブンから出たすぐ後に、知られた方法で測定できる
。他の方法として、管状フィルムの周囲の厚み分布は、
フィルムが潰されたときに測定できる。また、フィルム
の周囲の厚み分布を測定するために延伸管状フィルムか
らサンプルをとることもできる。
オーブンから出たすぐ後に、知られた方法で測定できる
。他の方法として、管状フィルムの周囲の厚み分布は、
フィルムが潰されたときに測定できる。また、フィルム
の周囲の厚み分布を測定するために延伸管状フィルムか
らサンプルをとることもできる。
潰された押出吹込形成管状フィルムは、知られた方法、
例えば、独国公告公報第２２ ６３ ６２３号または独
国特許第３１ １９ ００６号に記載された方法によっ
て再び膨張できる。
例えば、独国公告公報第２２ ６３ ６２３号または独
国特許第３１ １９ ００６号に記載された方法によっ
て再び膨張できる。
膨張比は、周囲方向に延伸比を制御することによって制
御できる。二軸方向の延伸管状フィルムは、もし独国公
告公報第２０ ５７ ２５５号で知られた方法で、管状
フィルムがオーブンに入るときに管状フィルムを所望の
直径を有するように膨張して、オーブンを通る走行中、
その直径を一定に保つならば、達成できる。
御できる。二軸方向の延伸管状フィルムは、もし独国公
告公報第２０ ５７ ２５５号で知られた方法で、管状
フィルムがオーブンに入るときに管状フィルムを所望の
直径を有するように膨張して、オーブンを通る走行中、
その直径を一定に保つならば、達成できる。
ましい の・細を
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
押出吹込成形設備は従来の押出機１を有し、この押出機
１は溶融合成サーモプラスチックを公知のフィルム吹込
ヘッド２に供給する。吹込ヘッド２には管状フィルム４
を膨張させる吹込手段及び公知の冷却リング３が設けら
れている。フィルム吹込ヘッド２から押出されて膨張さ
れた管状フィルム４は寸法規制手段５を通って移動し、
引き続いて、板６及び平坦化ロール７によって潰される
。
１は溶融合成サーモプラスチックを公知のフィルム吹込
ヘッド２に供給する。吹込ヘッド２には管状フィルム４
を膨張させる吹込手段及び公知の冷却リング３が設けら
れている。フィルム吹込ヘッド２から押出されて膨張さ
れた管状フィルム４は寸法規制手段５を通って移動し、
引き続いて、板６及び平坦化ロール７によって潰される
。
次いで、このように潰された管状フィルム８は、介設さ
れた保持機構（図示してないが公知である）によってス
キージ−ロール９に移動される。潰された管状フィルム
８は次に、再び膨張させられ、膨張した管状フィルムを
形成する。Ｗ張手段は知られた形式のものであるので、
本明細書では詳細に説明しない。
れた保持機構（図示してないが公知である）によってス
キージ−ロール９に移動される。潰された管状フィルム
８は次に、再び膨張させられ、膨張した管状フィルムを
形成する。Ｗ張手段は知られた形式のものであるので、
本明細書では詳細に説明しない。
膨張した管状フィルム１０は加熱オーブン１１を通り、
引き続いて、潰し手段を経て、スキージ−ロール１３に
送られる０巻取手段１４が前記スキージ−ロール１３に
続いており、巻取手段１４は、延伸された管状フィルム
を該フィルムをスキージ−ロール９に供給する速度より
早い速度で巻き取る０図面から明らかなように、容量性
厚みセンサ１５がオーブンのすぐ背後に設けられており
、該センサ１５は回転測定ヘッド１６を有する。この測
定ヘッドによって発生された測定値信号は、コンピュー
タ１７に送られ、このコンピュータ１７は信号を吹込ヘ
ッド２内の温度制御セグメントに送る。
引き続いて、潰し手段を経て、スキージ−ロール１３に
送られる０巻取手段１４が前記スキージ−ロール１３に
続いており、巻取手段１４は、延伸された管状フィルム
を該フィルムをスキージ−ロール９に供給する速度より
早い速度で巻き取る０図面から明らかなように、容量性
厚みセンサ１５がオーブンのすぐ背後に設けられており
、該センサ１５は回転測定ヘッド１６を有する。この測
定ヘッドによって発生された測定値信号は、コンピュー
タ１７に送られ、このコンピュータ１７は信号を吹込ヘ
ッド２内の温度制御セグメントに送る。
オーブンに入る管状フィルム１０のまわりの厚み分布の
制御は、好ましくは、独国特許明細書第３０ １４ ９
８９号に掲載のプロセスによって制御され、このプロセ
スでは、測定された延伸フィルムの厚みは、延伸管状フ
ィルムが所望の均一な厚み分布を持つような、オーブン
に入る管状フィルムの厚み分布に変換される。
制御は、好ましくは、独国特許明細書第３０ １４ ９
８９号に掲載のプロセスによって制御され、このプロセ
スでは、測定された延伸フィルムの厚みは、延伸管状フ
ィルムが所望の均一な厚み分布を持つような、オーブン
に入る管状フィルムの厚み分布に変換される。
図面は押出吹込成形設備及びオーブン内で再膨張した管
状フィルムを延伸するための後続する装置を示す側面図
である。 １・・・押出機、 ２・・・フィルム吹込ヘッド、 ４・・・管状フィルム、 １１・・・オーブン、 １６・・・測定ヘッド、 １７・・・コンピュータ。
状フィルムを延伸するための後続する装置を示す側面図
である。 １・・・押出機、 ２・・・フィルム吹込ヘッド、 ４・・・管状フィルム、 １１・・・オーブン、 １６・・・測定ヘッド、 １７・・・コンピュータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 吹込成形され、かつ軸線方向に、好ましくは二軸方向に
延伸される管状フィルムのフィルム厚みを制御する方法
であって、管状フィルムを、押出吹込成形設備で成形す
るときに潰し、引き続いて再び膨張させて膨張した管状
フィルムを形成するか、或は拡張させて管状フィルムを
形成し、膨張し又は拡張した状態で、オーブンを通して
管状フィルムを移動させ、フィルムが所望の延伸比に応
じて送り速度より速い速度で移動する間にフィルムをオ
ーブンから引き出して再び潰す管状フィルムのフィルム
厚みの制御方法において、 オーブンから出た延伸管状フィルムのフィルム厚みを、
管状フィルムを漬す前または後に、管状フィルムのまわ
りで測定し、かくして測定された周囲の輪郭の厚みによ
り、フィルムの不均一加熱及びオーブン内のフィルムに
働く他の悪影響によって生じるオーブンで延伸されたフ
ィルムの平均フィルム厚みからの偏差が補償されるよう
に押出吹込形成設備で成形された管状フィルムの周囲の
輪郭まわりの厚み分布を制御することを特徴とする制御
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3941185A DE3941185A1 (de) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Verfahren zur regelung der foliendicke von im blasverfahren hergestellten und axial, vorzugsweise biaxial verstreckten schlauchfolien |
| DE3941185.0 | 1989-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189125A true JPH03189125A (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=6395395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328740A Pending JPH03189125A (ja) | 1989-12-13 | 1990-11-28 | 管状フィルムのフィルム厚みの制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0432423A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03189125A (ja) |
| CA (1) | CA2030843A1 (ja) |
| DE (1) | DE3941185A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024941A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Hosokawa Alpine Ag | 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009033171B4 (de) | 2009-07-13 | 2016-03-03 | Hosokawa Alpine Ag | Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102013007669A1 (de) | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Regelung des Dickenprofils von inline gereckten Folien |
| DE202013012785U1 (de) | 2013-07-19 | 2019-08-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien |
| DE102013012134A1 (de) | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien |
| DE202013012786U1 (de) | 2013-07-19 | 2019-08-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien |
| US10773450B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-09-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Method for manufacturing a blown film web as well as a blown film line |
| DE102016012469A1 (de) | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Dickenverteilungssystematik einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verfahren zum Anpassen des Foliendickenprofils einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verwendung eines Verfahrens zum Anpassen eines Foliendickenprofils und Blasfolienanlage zum Herstellen einer doppelt flachgelegten Folienbahn |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2721609C2 (de) * | 1977-05-13 | 1986-07-10 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien |
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1989
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-
1990
- 1990-10-25 EP EP90120516A patent/EP0432423A1/de not_active Withdrawn
- 1990-11-26 CA CA002030843A patent/CA2030843A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-28 JP JP2328740A patent/JPH03189125A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2012024941A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Hosokawa Alpine Ag | 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0432423A1 (de) | 1991-06-19 |
| DE3941185A1 (de) | 1991-06-20 |
| CA2030843A1 (en) | 1991-06-14 |
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