JPS60234821A - 押出し成形品の寸法管理方法 - Google Patents
押出し成形品の寸法管理方法Info
- Publication number
- JPS60234821A JPS60234821A JP59091227A JP9122784A JPS60234821A JP S60234821 A JPS60234821 A JP S60234821A JP 59091227 A JP59091227 A JP 59091227A JP 9122784 A JP9122784 A JP 9122784A JP S60234821 A JPS60234821 A JP S60234821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- extrusion molded
- image
- reference value
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば車輛の窓部のシールをなすゴムツヤ、
キンのような押出し成形によって得られる押出し成形品
の寸法を成形時に管理する方法に関する。
キンのような押出し成形によって得られる押出し成形品
の寸法を成形時に管理する方法に関する。
押出し成形品例えば窓部のシールをなすゴムノ４ッキン
は、押出し成形装置で押出されながら直線的に移動され
る間忙冷却固化されるが、この押出し成形に当って、ゴ
ムノ平ツキンの寸法を自動的に管理する方法は、従来提
供されていない。
は、押出し成形装置で押出されながら直線的に移動され
る間忙冷却固化されるが、この押出し成形に当って、ゴ
ムノ平ツキンの寸法を自動的に管理する方法は、従来提
供されていない。
このことは、既述のように押出されたゴムノやッキンが
移動されることから、この移動中に寸法を測ることが困
難であることに起因すると考えられる。
移動されることから、この移動中に寸法を測ることが困
難であることに起因すると考えられる。
このため、従来は、押出し成形により固化された後のゴ
ム・母、キンを手作業によって実測し、この測定値が基
準値から外れていた場合に、押出し成形装置の成形条件
等を調整して、これによシ寸法管理を行うようになって
いる。
ム・母、キンを手作業によって実測し、この測定値が基
準値から外れていた場合に、押出し成形装置の成形条件
等を調整して、これによシ寸法管理を行うようになって
いる。
このような手作業による従来の寸法管理では、多くの手
間を要しかつ面倒であることは勿論のこと、あるロット
の押出し成形が終ってから調整を行うので、調整に至る
前の押出し成形品が不良品となるとともに１調整が正し
く行われているか否かを直ちに確認することができなか
った。
間を要しかつ面倒であることは勿論のこと、あるロット
の押出し成形が終ってから調整を行うので、調整に至る
前の押出し成形品が不良品となるとともに１調整が正し
く行われているか否かを直ちに確認することができなか
った。
したがって本発明の目的は、押出し成形品の寸法を成形
時に容易に管理することができるようにした押出し成形
品の寸法管理方法を提供することにある。
時に容易に管理することができるようにした押出し成形
品の寸法管理方法を提供することにある。
本発明は、光・やターンの一部に直線を形成する元側面
を有した光束を、押出機から押出された押出し成形品に
対し、上記元側面を横切らせて投光するとともに、被投
光部を撮像器で撮像し、上記押出し成形品の基準値が与
えられている信号処理部で、上記撮像器からの信号出力
を処理して押出し成形品の形状を算出するとともに、こ
の算出結果と上記基準値とを比較して、この信号処理部
からフィードバック制御用あるいはマニュアル制御用の
制御信号を出力することを特徴とする。
を有した光束を、押出機から押出された押出し成形品に
対し、上記元側面を横切らせて投光するとともに、被投
光部を撮像器で撮像し、上記押出し成形品の基準値が与
えられている信号処理部で、上記撮像器からの信号出力
を処理して押出し成形品の形状を算出するとともに、こ
の算出結果と上記基準値とを比較して、この信号処理部
からフィードバック制御用あるいはマニュアル制御用の
制御信号を出力することを特徴とする。
この寸法管理方法によれば、一部に直線を形成する元側
面を有した光束を、押出されて移動している押出し成形
品に対して投光し、被投光部を撮像し、この撮像データ
を信号処理部で処理することによシ、押出し成形品の形
状を、押出し成形品に接することなく自動的に測定でき
る。そして、このように寸法測定が非接触であることと
相まって、信号処理は電子的に高速に行えるから、押出
されながら移動している押出し成形品の形状を面倒な手
作業によることなく、自動的かつ速かに知ることができ
る。しかも、こうして次々に得られる押出し成形品の形
状は、信号処理部において特定の２点間の距離寸法、ま
たは、断面積、または周長々どに演算された後に、基準
値と自動的に比較されて、基準値から外れた場合に信号
処理部が自動的に制御信号を出すことができる。したが
って、この制御信号にもとづいて押出し成形装置をフィ
ードバック制御あるいはマニュアル制御することができ
、この制御によシ、押出し成形品の成形時において押出
し成形品各部の寸法が所定の値に維持されるように寸法
管理できるものである。
面を有した光束を、押出されて移動している押出し成形
品に対して投光し、被投光部を撮像し、この撮像データ
を信号処理部で処理することによシ、押出し成形品の形
状を、押出し成形品に接することなく自動的に測定でき
る。そして、このように寸法測定が非接触であることと
相まって、信号処理は電子的に高速に行えるから、押出
されながら移動している押出し成形品の形状を面倒な手
作業によることなく、自動的かつ速かに知ることができ
る。しかも、こうして次々に得られる押出し成形品の形
状は、信号処理部において特定の２点間の距離寸法、ま
たは、断面積、または周長々どに演算された後に、基準
値と自動的に比較されて、基準値から外れた場合に信号
処理部が自動的に制御信号を出すことができる。したが
って、この制御信号にもとづいて押出し成形装置をフィ
ードバック制御あるいはマニュアル制御することができ
、この制御によシ、押出し成形品の成形時において押出
し成形品各部の寸法が所定の値に維持されるように寸法
管理できるものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照し、て説明する。
第１図中１は例えば車輛の窓部のシールをなすゴム・そ
ッキン２を押出し成形する押出し成形装置で、金型を有
した押出し機３、加硫装置４、および引抜きロール５等
を具備して形成されている。この装置１によって押出し
成形されたゴムノ’？ ツキン２の断面形状は第７図に
例示されている。
ッキン２を押出し成形する押出し成形装置で、金型を有
した押出し機３、加硫装置４、および引抜きロール５等
を具備して形成されている。この装置１によって押出し
成形されたゴムノ’？ ツキン２の断面形状は第７図に
例示されている。
本発明方法を実施する寸法管理装置は、検゛出部６と信
号処理部１６とから形成されている。
号処理部１６とから形成されている。
検出部６は押出し成形されたゴム、４１ツキン２の移動
路の途中例えば引抜きロール５の後側に配設されている
。この検出部６は、ゴムパツキン２の移動を案内する筒
状等のガイド６ａを有しているとともに、複数の検出ヘ
ッド７を有して形成されている。検出へ、ドアは、プロ
ジェクタ８と撮像器９とを備えている。
路の途中例えば引抜きロール５の後側に配設されている
。この検出部６は、ゴムパツキン２の移動を案内する筒
状等のガイド６ａを有しているとともに、複数の検出ヘ
ッド７を有して形成されている。検出へ、ドアは、プロ
ジェクタ８と撮像器９とを備えている。
プロジェクタ８は第２図から第６図に例示したように１
発光部１０と投影レンズ部１１との間に光ノ々ターン形
成体１２を配置して形成されている。発光部ＩＱは、／
ＮＯグンランデ等の光源１０ａと、集光鏡１０ｂとから
形成されている。そして、光パターン形成体１２は、移
動されるゴムパツキン２に向けて投光される光束αに所
定の形を与えるもので、光１？ターンの一部 ・に直線
を形成する元側面βを光束αに与えるようになっている
。なお、本実施例は、後述の信号処理部１６での信号処
理をより容易化するために、光パターン形成体１２をナ
イフェツジで形成した場合を示している。このプロジェ
クタ８は、ゴムパツキン２に対し上記元側面βを横切ら
せて光束αを投光するように配置されてい、る。なお、
本実施例に限るものではないが、本実施例は元側面βを
ゴム・ヤツキン２に対して直角方向から、しかもゴムパ
ツキン２を直角に横切るように１０ジエクタ８を配置し
である。また、第５図、第６図中１３Ｆｉ、支持体で、
これに設けた検出部支え部１４に、プロジェクタ８をな
す発光部１０、投影レンズ１１、光ノ臂ターン形成体１
２が、夫々取付位置を調整可能に取付けられている。
発光部１０と投影レンズ部１１との間に光ノ々ターン形
成体１２を配置して形成されている。発光部ＩＱは、／
ＮＯグンランデ等の光源１０ａと、集光鏡１０ｂとから
形成されている。そして、光パターン形成体１２は、移
動されるゴムパツキン２に向けて投光される光束αに所
定の形を与えるもので、光１？ターンの一部 ・に直線
を形成する元側面βを光束αに与えるようになっている
。なお、本実施例は、後述の信号処理部１６での信号処
理をより容易化するために、光パターン形成体１２をナ
イフェツジで形成した場合を示している。このプロジェ
クタ８は、ゴムパツキン２に対し上記元側面βを横切ら
せて光束αを投光するように配置されてい、る。なお、
本実施例に限るものではないが、本実施例は元側面βを
ゴム・ヤツキン２に対して直角方向から、しかもゴムパ
ツキン２を直角に横切るように１０ジエクタ８を配置し
である。また、第５図、第６図中１３Ｆｉ、支持体で、
これに設けた検出部支え部１４に、プロジェクタ８をな
す発光部１０、投影レンズ１１、光ノ臂ターン形成体１
２が、夫々取付位置を調整可能に取付けられている。
上記撮像器９には例えばＣＯＤ等の固体イメージセンサ
−を用いたカメラが使用されている。
−を用いたカメラが使用されている。
この撮像器９は支持体１３に設けた撮像器支え部１５に
取付けられている。撮像器はゴム・臂ツキン２の被投光
部を撮像するものである。そして本実施例はゴムパツキ
ン２に対して３０°傾むいた方向から撮像するようにな
っているが、この傾むき角θは本実施例に制約されるも
のではない。
取付けられている。撮像器はゴム・臂ツキン２の被投光
部を撮像するものである。そして本実施例はゴムパツキ
ン２に対して３０°傾むいた方向から撮像するようにな
っているが、この傾むき角θは本実施例に制約されるも
のではない。
なお、上記構成の検出ヘッド２は本実施例の場合４個使
用されて、これらはゴムパツキン２ｊ ０□エカお、□
あ□□い６．ヵ１６、検出ヘッド７はその被投光位置を
互にずらすよ上記信号処理部１６には撮像器９の出力が
入力されるようになっている。この処理部１６は、例え
ば映像メモリ１１、寸法算出回路１８、比較器１９等を
備えている。映像メモリ１７は、撮像器９からの信号出
力を受けて、これを記憶するものである。寸法算出回路
１８は、撮像器９からの信号出力データを演算処理して
、ゴムパツキン２の周部の寸法を算出するものである。
用されて、これらはゴムパツキン２ｊ ０□エカお、□
あ□□い６．ヵ１６、検出ヘッド７はその被投光位置を
互にずらすよ上記信号処理部１６には撮像器９の出力が
入力されるようになっている。この処理部１６は、例え
ば映像メモリ１１、寸法算出回路１８、比較器１９等を
備えている。映像メモリ１７は、撮像器９からの信号出
力を受けて、これを記憶するものである。寸法算出回路
１８は、撮像器９からの信号出力データを演算処理して
、ゴムパツキン２の周部の寸法を算出するものである。
例えば本実施例の場合には、映像メモリ１７から取出さ
れてテＶビに映し出された映像において、上記元側面β
が横切った部分の各部の寸法を算出して、第７図に示す
Ａ−Ｘの各部寸法を得るようになっている。なお、撮像
器９がゴムバッキング２に対して傾むいて配置されてい
る場合には、上記の演算処理に際して外部メモリ２０か
ら傾むき角度θの基準値が与えられるとともに、元側面
βが本実施例のようにゴムパツキン２を直角に横切らず
、斜めに横切る場合には、上記の演算処理に際して外部
メモリ２０から元側面βの横切シ角度の基準値が与えら
れることは勿論である。比較器１９には寸法算出回路１
８の算出結果が入力されるようになっている。この比較
器１９には外部メモリ２０からゴムパッキン２０基章値
が与えられておシ、この基準値と上記算出結果とを比較
するようになっている。そして、比較器１９は、比較の
結果が一定回数以上連続して比較器１９の設定値を越え
た場合に、フィードバック制御用の制御信号を出力する
ようになっている。この制御信号は、押出し機３に与え
られて押出し条件を自動的に調整するため、加硫装置４
に与えられて加硫条件を自動的に調整するため、および
引抜きロール５に与えられて引抜き条件を自動的に調整
するためのうち、少なくとも一つに用いられるようにな
っている。
れてテＶビに映し出された映像において、上記元側面β
が横切った部分の各部の寸法を算出して、第７図に示す
Ａ−Ｘの各部寸法を得るようになっている。なお、撮像
器９がゴムバッキング２に対して傾むいて配置されてい
る場合には、上記の演算処理に際して外部メモリ２０か
ら傾むき角度θの基準値が与えられるとともに、元側面
βが本実施例のようにゴムパツキン２を直角に横切らず
、斜めに横切る場合には、上記の演算処理に際して外部
メモリ２０から元側面βの横切シ角度の基準値が与えら
れることは勿論である。比較器１９には寸法算出回路１
８の算出結果が入力されるようになっている。この比較
器１９には外部メモリ２０からゴムパッキン２０基章値
が与えられておシ、この基準値と上記算出結果とを比較
するようになっている。そして、比較器１９は、比較の
結果が一定回数以上連続して比較器１９の設定値を越え
た場合に、フィードバック制御用の制御信号を出力する
ようになっている。この制御信号は、押出し機３に与え
られて押出し条件を自動的に調整するため、加硫装置４
に与えられて加硫条件を自動的に調整するため、および
引抜きロール５に与えられて引抜き条件を自動的に調整
するためのうち、少なくとも一つに用いられるようにな
っている。
以上述べた寸法管理装置を動作させると、プロジェクタ
８の発光部１０から投光された光束αにより、光パター
ン形成体１２の像が投影レンズ１１を通して、押出し成
形されて移動されているゴムパツキン２に投影される。
８の発光部１０から投光された光束αにより、光パター
ン形成体１２の像が投影レンズ１１を通して、押出し成
形されて移動されているゴムパツキン２に投影される。
そして、この被投光部は撮像器９で撮像されるから、光
パターンの直線（光パターン形成体１またるナイフェツ
ジの像）で形取られたゴムパツキン２の表面形状が、次
々に映像メモリ１７に出力される。このメモリ１７の情
報は寸法算出回路１８に次々に読出されて演算処理され
、このことによシ上記直線が横切った部分の各部寸法が
算出される。そして、この算出結果は次々に比較器１９
に出力されるので、この比較器１９では基準値と算出結
果とを比較する。この比較にもとづいて比較器１９が制
御信号を出力するから、この信号を受けて加硫装置４や
引抜きロール５等が自動制御される。そして、以上のよ
うなフィードパ、り制御によってゴムパツキン２の寸法
を所定の値に維持する寸法管理を行うことができる。
パターンの直線（光パターン形成体１またるナイフェツ
ジの像）で形取られたゴムパツキン２の表面形状が、次
々に映像メモリ１７に出力される。このメモリ１７の情
報は寸法算出回路１８に次々に読出されて演算処理され
、このことによシ上記直線が横切った部分の各部寸法が
算出される。そして、この算出結果は次々に比較器１９
に出力されるので、この比較器１９では基準値と算出結
果とを比較する。この比較にもとづいて比較器１９が制
御信号を出力するから、この信号を受けて加硫装置４や
引抜きロール５等が自動制御される。そして、以上のよ
うなフィードパ、り制御によってゴムパツキン２の寸法
を所定の値に維持する寸法管理を行うことができる。
なお、本発明において管理すべき寸法は各部の寸法を直
接用いることなく、更に演算して周方向の長さ寸法、或
は断面形状に゛置き換えて比較器で比較させるよう処し
ても差支えない・また、制御信号は１ニユアル用として
も差支えない。
接用いることなく、更に演算して周方向の長さ寸法、或
は断面形状に゛置き換えて比較器で比較させるよう処し
ても差支えない・また、制御信号は１ニユアル用として
も差支えない。
以上説明した本発明は上記特許請求の範囲に記載の構成
を要旨とするから、押出し成形装置から押出されて移動
している押出し成形品の形状を、押出し成形品に接する
こと々〈自動的に測定して、その結果を基準値と比較し
、基準値ルで制御できる。したがって本発明によれば、
押出し成形品の寸法を成形時に自動的に、所定の値に維
持されるように管理できるという効果がある。
を要旨とするから、押出し成形装置から押出されて移動
している押出し成形品の形状を、押出し成形品に接する
こと々〈自動的に測定して、その結果を基準値と比較し
、基準値ルで制御できる。したがって本発明によれば、
押出し成形品の寸法を成形時に自動的に、所定の値に維
持されるように管理できるという効果がある。
第１図から第６図は本発明方法を実施する装置を示し、
第１図は同装置の概略的構成を示す図、第２図は検出部
の概略的正面図、第３図は第２図中■−■線に沿う概略
的断面図、第４図は第２図中■−■線に沿う概略的断面
図、第５図は検出へ、ドの側面図、ｔａ６図は同検出へ
。 ｒの正面図、第７図はゴムパツキンの拡大断面図である
。 １・・・押出し成形装置、２・・・押出し成形品（ゴム
ツク、キン）、６・・・検出部、２・・・検出ヘラ「、
８・・・プロジェクタ、９・・・撮便器、１０・・・発
光部、１１・・・投影レンズ部、１２・・・光／４’タ
ーン形成体、１６・・・信号処理部、１７・・・映倫メ
モリ、１８・・・寸法算出回路、１９・・・比較器、２
０・・・外部メモリ。
第１図は同装置の概略的構成を示す図、第２図は検出部
の概略的正面図、第３図は第２図中■−■線に沿う概略
的断面図、第４図は第２図中■−■線に沿う概略的断面
図、第５図は検出へ、ドの側面図、ｔａ６図は同検出へ
。 ｒの正面図、第７図はゴムパツキンの拡大断面図である
。 １・・・押出し成形装置、２・・・押出し成形品（ゴム
ツク、キン）、６・・・検出部、２・・・検出ヘラ「、
８・・・プロジェクタ、９・・・撮便器、１０・・・発
光部、１１・・・投影レンズ部、１２・・・光／４’タ
ーン形成体、１６・・・信号処理部、１７・・・映倫メ
モリ、１８・・・寸法算出回路、１９・・・比較器、２
０・・・外部メモリ。
Claims (1)
- 光ノリーンの一部に直線を形成する元側面を有した光束
を、押出し機から押出された押出し成形品に対し、上記
元側面を横切らせて投光するとともに、被投光部を撮像
器で撮像し、上記押出し成形品の基準値が与えられてい
る信号処理部で、上記撮像器からの信号出力を処理して
押出し成形品の形状を算出するとともに、この算出結果
と上記基準値とを比較して、この信号処理部からフィー
ドバック制御用あるいはマニュアル制御用の制御信号を
出力することを特徴とした押出し成形品の寸法管理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091227A JPS60234821A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 押出し成形品の寸法管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091227A JPS60234821A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 押出し成形品の寸法管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234821A true JPS60234821A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14020533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091227A Pending JPS60234821A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 押出し成形品の寸法管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234821A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797079A (en) * | 1985-06-15 | 1989-01-10 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for making a thermoplastic monofilament of exact thickness |
| JPS6421310A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Mazda Motor | Follow-up detector for machining accuracy |
| JPH03107703A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-08 | Uchiyama Mfg Corp | 寸法測定方法 |
| US5288441A (en) * | 1992-12-24 | 1994-02-22 | Collins Steven L | System and method for extruder frost line detection |
| EP0587304A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-03-16 | Rotalac Plastics Limited | An extrusion apparatus and method |
| US5928581A (en) * | 1997-04-18 | 1999-07-27 | Owens-Brockway Plastics Products Inc. | Synchronization of parison profile in a plastic container molding system |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP59091227A patent/JPS60234821A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797079A (en) * | 1985-06-15 | 1989-01-10 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for making a thermoplastic monofilament of exact thickness |
| JPS6421310A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Mazda Motor | Follow-up detector for machining accuracy |
| JPH03107703A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-08 | Uchiyama Mfg Corp | 寸法測定方法 |
| EP0587304A1 (en) * | 1992-08-06 | 1994-03-16 | Rotalac Plastics Limited | An extrusion apparatus and method |
| US5288441A (en) * | 1992-12-24 | 1994-02-22 | Collins Steven L | System and method for extruder frost line detection |
| US5928581A (en) * | 1997-04-18 | 1999-07-27 | Owens-Brockway Plastics Products Inc. | Synchronization of parison profile in a plastic container molding system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09161068A (ja) | 画像撮影方法とそれを用いた画像編集装置 | |
| JPS60234821A (ja) | 押出し成形品の寸法管理方法 | |
| US7582246B2 (en) | Transferring and molding method and transferring and molding apparatus | |
| JP2006297759A (ja) | 不適合品発生防止成形システム | |
| JP5133210B2 (ja) | 管状部品を製造する方法及び装置 | |
| JPH1177805A (ja) | フィルムエッジ厚み測定方法、管理方法、及びフィルムエッジ厚み測定装置 | |
| JPH0517014B2 (ja) | ||
| JPH01291107A (ja) | プラスチックシートのプロファイル計測方法および装置 | |
| JPS6158717A (ja) | 軸方向移動体の誘導動的不安定性の制御方法及び装置 | |
| JPH01317743A (ja) | インフレーションフイルム製造方法 | |
| JPH09243333A (ja) | 押出成形品の検査装置 | |
| JP2585877B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからプラスチックフィルムを製造する方法 | |
| KR101922723B1 (ko) | 트레드 원단 하자 측정장치 | |
| JP2022532561A (ja) | 注型薄膜製造装置と注型薄膜製造装置を備える薄膜延伸装置 | |
| JP2005186377A (ja) | フィルム厚の制御方法 | |
| KR100463177B1 (ko) | 뱅크량 조절장치 | |
| JP2945749B2 (ja) | フィルムシートのプロファイル制御方法 | |
| JPH06226817A (ja) | 押出成形品の調整方法 | |
| JPH0621766B2 (ja) | 断面形状の測定方法および装置 | |
| JPH0575350B2 (ja) | ||
| JP3199576B2 (ja) | 長尺状ゴム製品の検査装置及び検査方法 | |
| JPH06213624A (ja) | 帯状部材の標識線位置測定方法 | |
| JPS63108204A (ja) | 寸法測定方法 | |
| JPH063277A (ja) | 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置 | |
| JPH06198767A (ja) | 帯状部材のセンターラインペイント装置 |