CN113587628A - 一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺 - Google Patents
一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113587628A CN113587628A CN202110803365.8A CN202110803365A CN113587628A CN 113587628 A CN113587628 A CN 113587628A CN 202110803365 A CN202110803365 A CN 202110803365A CN 113587628 A CN113587628 A CN 113587628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- discharging
- drying kiln
- cooling
- discharging machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 143
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2216—Discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
Abstract
本发明公开了一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺，包括烘干窑，所述烘干窑的出料口上方设有筛分设备，所述的出料口下方与水冷螺旋出料机采用活套接连，所述水冷螺旋出料机外缘设有循环水冷设备，所述水冷螺旋出料机端部与出料斗提机连接，所述破碎机下方设有出料料仓，所述出料料仓下方与气力输送仓泵连接，技术效果：一是在烘干窑下方设置的筛分设备，有助于防止堵塞螺旋出料机，且出料口填充有保暖材料，解决了出料口易堵塞的问题；二是通过气力输送设备的全程密闭设计，在输送破碎后的物料时无扬尘，工作环境好；三是在螺旋出料机外侧设置的水冷循环设备，可有效实现热补偿效果，防止物料温度过高造成螺旋出料机的热胀。
Description
技术领域
本发明设计制砖技术领域，尤其是一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺。
背景技术
近几十年以来，中国的基建工程发展十分迅猛，制造了需要基建史上的壮举，在基建工程与建筑行业中砖瓦的消耗量十分巨大，制砖时所用到的材料需要经过烘干窑进行干燥，然而现有的烘干窑设备和系统十分落后，生产效率低，这样极大地增加了生产地成本，且出料口扬尘大、出料口易堵塞和出料物料的温度偏高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化生产且密封空间输送无扬尘、生产效率高且筛分大颗粒物料、耗能低且降低了物料的温度的新型烘干窑出料设备及其加工工艺。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是：一种新型烘干窑出料设备，包括烘干窑，所述烘干窑的出料口上方设有筛分设备，所述的出料口下方与水冷螺旋出料机采用活套接连，所述水冷螺旋出料机外缘设有循环水冷设备，所述水冷螺旋出料机端部与出料斗提机连接，所述出料斗提机顶部设有用于破碎的出料破碎机，所述破碎机下方设有出料料仓，所述出料料仓下方与气力输送仓泵连接。
作为优选，所述的烘干窑上设有用于烘干窑转动的拖轮，烘干窑下方设有用于筛分的筛分设备。
作为优选，所述的出料口填充有保温材料。
作为优选，所述的水冷螺旋出料机一端连接用于其驱动的电机，循环水冷设备位于水冷螺旋出料机的外侧上，水冷螺旋出料机一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水口设置在两个水管上，其一水管设置在水冷螺旋出料机内，另一个水管螺旋环绕在水冷螺旋出料机外壁上。
作为优选，所述的出料斗提机与水冷螺旋出料机端部套接，出料斗提机内设有用于物料提升的螺旋轴。
作为优选，所述的出料破碎机位于出料斗提机一侧上，所述出料破碎机底部设有出料料仓，所述出料料仓底部与螺旋输送机连通，所述螺旋输送机两端底部连通有气力输送仓泵，所述气力输送仓泵一侧设有接料口。
包括以下步骤：
A、烘干窑内放置物料，物料通过烘干窑进行烘干：
B、烘干后的物料通过烘干窑底部输送，在输送位置设置筛分设备，将大块物料进行筛分处，并通过输送带向一侧输送出去；
C、物料经过筛分后通过出料口进入到水冷螺旋出料机内，通过多道水冷螺旋出料机输送，同时水冷循环设备对水冷螺旋出料机进行热补偿处理；
D、经过冷却的物料进入到出料斗提机，并通过螺旋输送到顶部，进入到出料破碎机内，出料破碎机进一步对物料进行破碎，
D、破碎后的物料缓存在出料料仓内，出料料仓底部与螺旋输送机连通，物料依次进入到螺旋输送机与气力输送仓泵，此过程全程密封空间进行，无扬尘，现场环境好，气力输送仓泵还设有出料口，用于备用。
作为优选，所述的烘干窑一侧还设有用于检查维修时站立用的操作平台。
作为优选，所述的烘干窑上设有窑头罩。
本发明具有显著的技术效果：一是在烘干窑下方设置的筛分设备，有助于防止堵塞螺旋出料机，且出料口填充有保暖材料，解决了出料口易堵塞的问题；二是通过气力输送设备的全程密闭设计，在输送破碎后的物料时无扬尘，工作环境好；三是在螺旋出料机外侧设置的水冷循环设备，可有效实现热补偿效果，防止物料温度过高造成螺旋出料机的热胀。
附图说明
图1是本发明的出料系统结构示意图。
图2是本发明的出料系统平面示意图。
图3为本发明的筛分设备结构示意图。
图4为本发明的出料破碎机内部的刀片分布示意图。
图5为本发明的气力输送仓泵工作周期示意图。
图6为本发明的循环水冷设备连接结构示意图。
图7为本发明的循环水冷设备内部螺旋管道结构示意图。
图中：1、烘干窑；2、筛分设备；3、出料口；4、水冷螺旋出料机；5、循环水冷设备；6、出料斗提机；7、出料破碎机；8、出料料仓；9、气力输送仓泵；10、拖轮；11、保温材料；12、进水口；13、出水口；14、螺旋输送机；15、接料口；16、操作平台；17、窑头罩；18、水管。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1-7，一种新型烘干窑出料设备，包括烘干窑1，所述烘干窑1的出料口3上方设有筛分设备2，所述的出料口3下方与水冷螺旋出料机4采用活套接连，所述水冷螺旋出料机4外缘设有循环水冷设备5，所述水冷螺旋出料机4端部与出料斗提机6连接，所述出料斗提机6顶部设有用于破碎的出料破碎机7，所述出料破碎机7下方设有出料料仓8，所述出料料仓8下方与气力输送仓泵9连接，烘干窑1进行物料的烘干，物料经过烘干窑1烘干后从出料口3进行卸料，出料口3呈螺旋状设置，这样有助于防止出料口3释放物料时，倾斜而出，造成筛分设备2的损坏，在出料口3的上方设置筛分设备2，筛分设备2将大颗粒的物料进行筛分，这样防止大颗粒物料堵塞水冷螺旋出料机4，筛分设备2上设有振动筛，采用偏心作为激荡力，将大颗粒和小颗粒充分分离开，将小颗粒的物料沿着筛网筛选下去，而大颗粒的物料经过持续振动而输送到一侧，经过回收收集后再次破碎使用，此为本领域的常识，筛选后的小颗粒物料经过水冷螺旋出料机4进行输送，水冷螺旋出料机4外侧安装有循环水冷设备5，循环水冷设备5上设有进水口12和出水口13用于循环对水冷螺旋出料机4进行冷却，这样不仅起到隔热的作用，还实现了热补偿效果，防止物料过热，造成水冷螺旋出料机4的热胀效果，造成损坏，热补偿会降低水冷螺旋出料机4的温度，降温效果十分显著，水冷螺旋出料机4设置有若干个，这样物料通过多段输送后，行程增加可以有效降低物料的温度，冷却后的物料进入到出料斗提机6内，通过出料斗提机6的螺旋轴进行输送，而出料破碎机7对物料进行再次的破碎，破碎后的物料进入到出料料仓8内进行缓冲，并且出料料仓8内的物料也在不断地进入到螺旋输送机14内，螺旋输送机14的两端下方设有气力输送仓泵9，气力输送仓泵9输送时全程密封，无扬尘、现场环境好，有效方式粉尘污染，气力输送仓泵9为本公司购买的设备，是为现有技术，而本公司在气力输送仓泵9的侧面设有接料口15，用于气力输送仓泵9故障时备用，避免影响正常出料，造成出料料仓8的物料堆积，且本发明还设置了出料斗提机6的地坑，在出料斗提机6装载地时，可以将水冷螺旋出料机4内的物料存放在谜底的地坑内，这样有助于进行物料的暂存，防止发生故障时物料无法输送而堆积在水冷螺旋出料机4内。
进一步优选，所述的烘干窑1上设有用于烘干窑1转动的拖轮10，烘干窑1下方设有用于筛分的筛分设备2，烘干窑1设有拖轮10支撑光圈使烘干窑1转动，并起径向和部分轴向定位作用，筛分设备2上设有振动筛网，用于将物料的大颗粒筛选出来，在通过筛分设备2底部的输送架将大颗粒进行输送，以备再次破碎后使用。
进一步优选，所述的出料口3填充有保温材料11，保温材料11位于出料口3上，保温材料11环绕在出料口3内侧，起到隔热的作用，物料再从烘干窑1加热时温度达到60度左右，此时温度较高，需要对出料口3进行隔热处理，防止大量物料输送时温度很高而冲破出料口3容易造成损伤的情况，为防止上述情况同时增加安全性，在出料口3设置保温材料11增加出料的安全性，本发明中用到的保温材料11为隔热隔音岩棉，还可以有其他保温材料进行替代例如隔热涂层或者发泡水泥保温板等，最优为隔热隔音岩棉。
进一步优选，所述的水冷螺旋出料机4一端连接用于其驱动的电机，循环水冷设备5位于水冷螺旋出料机4的外侧上，水冷螺旋出料机4一端设有进水口12，另一端设有出水口13，所述进水口12设置在两个水管18上，其一水管设置在水冷螺旋出料机4内，另一个水管18螺旋环绕在水冷螺旋出料机4外壁上，水冷螺旋出料机4通过电机进行驱动，水冷螺旋出料机4外侧设有循环水冷设备5，通过在进水口12进水在水冷螺旋出料机4的另一端设置出水口13，通过循环水对水冷螺旋出料机4进行降温，防止水冷螺旋出料机4的表面温度过高而造成热胀现象，此为热补偿的原理，解决金属表面热胀冷缩的现象，防止水冷螺旋出料机4损坏，且循环水冷设备5管道呈螺旋状设计环绕在水冷螺旋出料机4外壁上，冷水行程更长使得水冷螺旋出料机散热更快，两个进水口12的设置在水冷螺旋出料机4的一端，附在水冷螺旋出料机4上并在水冷螺旋出料机4的另一端汇聚并从出水口13将水排出，。
进一步优选，所述的出料斗提机6与水冷螺旋出料机4端部套接，出料斗提机6内设有用于物料提升的螺旋轴，出料斗提机6用于将冷却的物料进行提升输送，出料斗提机6持续不断的工作保证物料不断地提升。
进一步优选，所述的出料破碎机7位于出料斗提机6一侧上，所述出料破碎机7底部设有出料料仓8，所述出料料仓8底部与螺旋输送机14连通，所述螺旋输送机14两端底部连通有气力输送仓泵9，所述气力输送仓泵9一侧设有接料口15，出料破碎机7与出料斗提机6连接，出料斗提机6倾斜设置将物料输送到出料破碎机7内，通过出料破碎机7再次进行破碎，将物料破碎成粉状结构，同时破碎后的物料进入到出料料仓8内，出料料仓8内的物料进入到螺旋输送机14进行输送，利用气力输送仓泵9进行物料的包装，接料口15在气力输送仓泵9发生故障时作为备用放料口，而气力输送仓泵9工作为一个工作周期，气力输送仓泵9的工作原理是：1、打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止，2、关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压，3、当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送，4、由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态，
进一步优选，一种新型烘干窑出料加工工艺，包括以下步骤：
A、烘干窑1内放置物料，物料通过烘干窑1进行烘干：
B、烘干后的物料通过烘干窑1底部输送，在输送位置设置筛分设备2，将大块物料进行筛分处，并通过输送带向一侧输送出去；
C、物料经过筛分后通过出料口3进入到水冷螺旋出料机4内，通过多道水冷螺旋出料机4输送，同时水冷循环设备对水冷螺旋出料机4进行热补偿处理；
D、经过冷却的物料进入到出料斗提机6，并通过螺旋输送到顶部，进入到出料破碎机7内，出料破碎机7进一步对物料进行破碎，
D、破碎后的物料缓存在出料料仓8内，出料料仓8底部与螺旋输送机14连通，物料依次进入到螺旋输送机14与气力输送仓泵9，此过程全程密封空间进行，无扬尘，现场环境好，气力输送仓泵9还设有出料口3，用于备用；
通过上述的生产步骤用于烘干金属矿物，解决了烘干窑存在的出料口扬尘大、出料口易堵塞、出料物料的温度偏高等问题。
进一步优选，所述的烘干窑1一侧还设有用于检查维修时站立用的操作平台16，操作平台16用于工人进行站立来进行操作烘干窑或者进行维修等操作。
进一步优选，所述的烘干窑1上设有窑头罩17，窑头罩17为烘干窑1的主要结构用于生产操作和检修，本发明的烘干窑1为现有设备，烘干窑1的主要结构还包括“干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表”保证烘干窑的稳定工作。
Claims (9)
1.一种新型烘干窑出料设备，其特征在于，包括烘干窑（1），所述烘干窑（1）的出料口（3）上方设有筛分设备（2），所述的出料口（3）下方与水冷螺旋出料机（4）采用活套接连，所述水冷螺旋出料机（4）外缘设有循环水冷设备（5），所述水冷螺旋出料机（4）端部与出料斗提机（6）连接，所述出料斗提机（6）顶部设有用于破碎的出料破碎机（7），所述出料破碎机（7）下方设有出料料仓（8），所述出料料仓（8）下方与气力输送仓泵（9）连接。
2.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料设备，其特征在于，所述的烘干窑（1）上设有用于烘干窑（1）转动的拖轮（10），烘干窑（1）下方设有用于筛分的筛分设备（2）。
3.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料设备，其特征在于，所述的出料口（3）填充有保温材料（11）。
4.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料设备，其特征在于，所述的水冷螺旋出料机（4）一端连接用于其驱动的电机，循环水冷设备（5）位于水冷螺旋出料机（4）的外侧上，水冷螺旋出料机（4）一端设有进水口（12），另一端设有出水口（13），所述进水口（12）设置在两个水管（18）上，其一水管设置在水冷螺旋出料机（4）内，另一个水管（18）螺旋环绕在水冷螺旋出料机（4）外壁上。
5.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料设备，其特征在于，所述的出料斗提机（6）与水冷螺旋出料机（4）端部套接，出料斗提机（6）内设有用于物料提升的螺旋轴。
6.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料设备，其特征在于，所述的出料破碎机（7）位于出料斗提机（6）一侧上，所述出料破碎机（7）底部设有出料料仓（8），所述出料料仓（8）底部与螺旋输送机（14）连通，所述螺旋输送机（14）两端底部连通有气力输送仓泵（9），所述气力输送仓泵（9）一侧设有接料口（15）。
7.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、烘干窑（1）内放置物料，物料通过烘干窑（1）进行烘干：
B、烘干后的物料通过烘干窑（1）底部输送，在输送位置设置筛分设备（2），将大块物料进行筛分处，并通过输送带向一侧输送出去；
C、物料经过筛分后通过出料口（3）进入到水冷螺旋出料机（4）内，通过多道水冷螺旋出料机（4）输送，同时水冷循环设备对水冷螺旋出料机（4）进行热补偿处理；
D、经过冷却的物料进入到出料斗提机（6），并通过螺旋输送到顶部，进入到出料破碎机（7）内，出料破碎机（7）进一步对物料进行破碎，
D、破碎后的物料缓存在出料料仓（8）内，出料料仓（8）底部与螺旋输送机（14）连通，物料依次进入到螺旋输送机（14）与气力输送仓泵（9），此过程全程密封空间进行，无扬尘，现场环境好，气力输送仓泵（9）还设有出料口（3），用于备用。
8.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料加工工艺，其特征在于，所述的烘干窑（1）一侧还设有用于检查维修时站立用的操作平台（16）。
9.根据权利要求所述的一种新型烘干窑出料加工工艺，其特征在于，所述的烘干窑（1）上设有窑头罩（17）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803365.8A CN113587628A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803365.8A CN113587628A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113587628A true CN113587628A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78247739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110803365.8A Pending CN113587628A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113587628A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4427644A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-02-08 | Hese Gmbh Maschf Ernst | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von organischen Bio-Reststoffen |
| CN200992436Y (zh) * | 2006-12-21 | 2007-12-19 | 福建龙净环保股份有限公司 | 仓式螺旋输送装置 |
| CN202541935U (zh) * | 2012-04-15 | 2012-11-21 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统 |
| CN206529069U (zh) * | 2017-01-13 | 2017-09-29 | 湖南省三联环保科技有限公司 | 一种新型水套冷却稀相气力输送系统 |
| CN107326171A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-11-07 | 辽宁新华龙大有钼业有限公司 | 一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 |
| CN108579137A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-28 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种砂水分离装置 |
| CN108928651A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-04 | 武汉钢铁有限公司 | 一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺 |
| KR101935431B1 (ko) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 이붕용 | 나사조절형 스크류식 협잡물 탈수장치 |
| CN212975450U (zh) * | 2020-08-26 | 2021-04-16 | 华融化学股份有限公司 | 一种化工产品连续粉碎打包系统 |
| CN112902657A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钼焙烧系统 |
-
2021
- 2021-07-16 CN CN202110803365.8A patent/CN113587628A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4427644A1 (de) * | 1994-08-04 | 1996-02-08 | Hese Gmbh Maschf Ernst | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von organischen Bio-Reststoffen |
| CN200992436Y (zh) * | 2006-12-21 | 2007-12-19 | 福建龙净环保股份有限公司 | 仓式螺旋输送装置 |
| CN202541935U (zh) * | 2012-04-15 | 2012-11-21 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统 |
| CN206529069U (zh) * | 2017-01-13 | 2017-09-29 | 湖南省三联环保科技有限公司 | 一种新型水套冷却稀相气力输送系统 |
| CN107326171A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-11-07 | 辽宁新华龙大有钼业有限公司 | 一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 |
| KR101935431B1 (ko) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 이붕용 | 나사조절형 스크류식 협잡물 탈수장치 |
| CN108579137A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-28 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种砂水分离装置 |
| CN108928651A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-04 | 武汉钢铁有限公司 | 一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺 |
| CN212975450U (zh) * | 2020-08-26 | 2021-04-16 | 华融化学股份有限公司 | 一种化工产品连续粉碎打包系统 |
| CN112902657A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化钼焙烧系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203486441U (zh) | 干熄焦双叉溜槽装置 | |
| CN103217003B (zh) | 分层节能型烘干机 | |
| CN113587628A (zh) | 一种新型烘干窑出料设备及其加工工艺 | |
| CN108774010A (zh) | 一种白水泥熟料生产用篦冷机 | |
| CN108317865B (zh) | 高温物料余热回收站系统及回收方法 | |
| CN109163569B (zh) | 一种分格立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法 | |
| CN207035769U (zh) | 立式烘干筛选塔 | |
| CN208579643U (zh) | 高温物料余热回收站系统 | |
| CN207716881U (zh) | 一种分格立式烧结矿冷却机 | |
| CN111397334B (zh) | 生物质燃料生产用系统及方法 | |
| CN103148683B (zh) | 一种煤泥的干燥处理生产线 | |
| CN103134288B (zh) | 一种煤泥的干燥处理系统 | |
| CN212686970U (zh) | 一种水泥库的出料装置 | |
| CN204630287U (zh) | 一种超细粉生产线 | |
| CN114180304A (zh) | 一种应用于高温矿料的炉前输送系统 | |
| KR200198174Y1 (ko) | 전로의 취련작업시 발생하는 더스트 처리장치 | |
| CN108267019A (zh) | 一种立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法 | |
| CN108692575B (zh) | 有料位调节装置的立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法 | |
| CN103134290B (zh) | 用于煤泥干燥的生产线 | |
| CN108931140B (zh) | 塔式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法 | |
| CN105271843A (zh) | 固体燃料立式石灰窑的卸料装置 | |
| CN112781385B (zh) | 一种烧结矿冷却仓窑及其热能回收系统 | |
| CN217119890U (zh) | 一种安全清洁高效粉磨高挥发分烟煤的煤粉制备系统 | |
| CN106766950B (zh) | 一种高温球团显热回收装置和回收方法 | |
| CN109603614A (zh) | 一种冶金用粉末加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |