CN206755752U - 糯米粉烘干余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糯米粉烘干余热回收系统，它包括微波干燥机构、气流干燥机构和余热回收机构，微波干燥机构为微波干燥机，气流干燥机构由文丘里干燥器、第一级旋风分离器和第二级旋风分离器组成，文丘里干燥器的进气口连接有高温气源，微波干燥机的出料口与文丘里干燥器的进料口连接，文丘里干燥器的出料口与第一级旋风分离器的进料口连接，第一级旋风分离器的出气口与第二级旋风分离器的进料口连接，余热回收机构包括在文丘里干燥器侧上部设置的二次热风切向进口，第二级旋风分离器的出气口与文丘里干燥器的二次热风切向进口连接。本实用新型能够优化烘干效果，提高烘干效率，实现尾粉和余热的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及糯米粉生产技术领域，尤其涉及一种糯米粉烘干余热回收系统。
背景技术
糯米粉是人民经常使用的食品原料，以柔软、韧滑、香糯而著称，它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃。糯米粉是生产流程一般如下：糯米→洗米→浸泡→磨粉→过筛→压滤→破碎→烘干→成品。
其中在磨粉阶段得到的糯米浆液通过压滤脱水，形成糯米粉滤饼。糯米粉滤饼在烘干前要先经过破碎装置将其切碎成小于5厘米的糯米粉滤饼小块，然后进入气流干燥设备中进行烘干。而传统烘干设备的烘干效率低，烘干方式单一且耗能高，并且烘干后的高温气体被直接排出，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种糯米粉烘干余热回收系统，能够优化烘干效果，提高烘干效率，实现尾粉和余热的循环利用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：糯米粉烘干余热回收系统，它包括微波干燥机构、气流干燥机构和余热回收机构，微波干燥机构为微波干燥机，微波干燥机包括相对设置在机体两侧的进料口和出料口；气流干燥机构由文丘里干燥器、第一级旋风分离器和第二级旋风分离器组成，文丘里干燥器包括设置在侧下部的进料口、设置在下部的进气口和设置在上部的出料口，文丘里干燥器的进气口连接有高温气源，第一级旋风分离器和第二级旋风分离器均包括设置在侧部的进料口、设置在下部的出料口和设置在上部的出气口；微波干燥机的出料口与文丘里干燥器的进料口连接，文丘里干燥器的出料口与第一级旋风分离器的进料口连接，第一级旋风分离器的出气口与第二级旋风分离器的进料口连接，第一级旋风分离器和第二级旋风分离器的出料口均分别连接有储料斗；余热回收机构包括在文丘里干燥器侧上部设置的二次热风切向进口，第二级旋风分离器的出气口与文丘里干燥器的二次热风切向进口连接。
所述高温气源包括鼓风机和电加热器，鼓风机与文丘里干燥器的进气口通过导气管道连接，导气管道外配设电加热器。
所述鼓风机为变频风机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够优化烘干效果，提高烘干效率，实现尾粉和余热的循环利用，而且减少除尘器的使用，降低成本。
本实用新型集合微波干燥机构和气流干燥机构，在烘干初期，糯米粉滤饼小块先进入微波干燥机进行微波加热，微波能直接作用于介质分子转换成热能，使糯米粉滤饼小块的内外同时加热，干燥质量大大提高。在烘干后期，糯米粉滤饼小块先进入文丘里干燥器进行气流干燥，糯米粉滤饼小块在文丘里干燥器内经过多次反复的上升和下落过程，物料中的水分被高温气体蒸发掉，不含水的物料被气流向上从文丘里干燥器的出料口带走进入两级旋风分离器（第一级旋风分离器和第二级旋风分离器）进行分离，而且文丘里干燥器和旋风分离器在对物料烘干时具备一定的破碎能力，糯米粉滤饼小块在烘干过程中被破碎为糯米粉，第一级旋风分离器和第二级旋风分离器的出料口直接得到干燥后的糯米粉，实现了烘干效果的优化及烘干效率的提高。微波干燥机和旋风分离器的结构及原理均为现有技术，不再详述。文丘里干燥器在申请号为CN03250884.0实用新型专利中已公开。
由于两级旋风分离器的设置，第二级旋风分离器能够对第一级旋风分离器的出气口排出的气体与糯米粉的混合物进行二次分离，提高了分离效果，实现尾粉回收。而且由于余热回收机构的设置，从第二级旋风分离器的出气口排出的气体与糯米粉的混合物被导入到文丘里干燥器的二次热风切向进口，气体中的热量被二次利用，实现了余热回收。
所述高温气源包括鼓风机和电加热器，鼓风机与文丘里干燥器的进气口通过导气管道连接，导气管道外配设电加热器，鼓风机选用变频风机，实现高温气源的供给，且成本低，便于控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的糯米粉烘干余热回收系统，它包括微波干燥机构、气流干燥机构和余热回收机构，微波干燥机构为微波干燥机1，微波干燥机包括相对设置在机体两侧的进料口11和出料口12，气流干燥机构由文丘里干燥器2、第一级旋风分离器3和第二级旋风分离器13组成，文丘里干燥器2包括设置在侧下部的进料口4、设置在下部的进气口5和设置在上部的出料口6，文丘里干燥器2的进气口5连接有高温气源，第一级旋风分离器3包括设置在侧部的进料口7、设置在下部的出料口8和设置在上部的出气口9，第二级旋风分离器13包括设置在侧部的进料口17、设置在下部的出料口18和设置在上部的出气口19；微波干燥机1的出料口12与文丘里干燥器2的进料口4连接，文丘里干燥器2的出料口6与第一级旋风分离器3的进料口7连接，第一级旋风分离器3的出气口9与第二级旋风分离器13的进料口17连接，第一级旋风分离器3的出料口8和第二级旋风分离器13的出料口18均分别连接有储料斗10；余热回收机构包括在文丘里干燥器2侧上部设置的二次热风切向进口16，第二级旋风分离器13的出气口19与文丘里干燥器2的二次热风切向进口16连接。
本实施例中，所述高温气源包括鼓风机14和电加热器15，鼓风机14与文丘里干燥器2的进气口5通过导气管道连接，导气管道外配设电加热器15，鼓风机14选用变频风机，该设置实现了实现高温气源的供给，且成本低，便于控制。
本实用新型集合微波干燥机构和气流干燥机构，在烘干初期，糯米粉滤饼小块先进入微波干燥机1进行微波加热，微波能直接作用于介质分子转换成热能，使糯米粉滤饼小块的内外同时加热，干燥质量大大提高；在烘干后期，糯米粉滤饼小块先进入文丘里干燥器2进行气流干燥，糯米粉滤饼小块在文丘里干燥器2内经过多次反复的上升和下落过程，物料中的水分被高温气体蒸发掉，不含水的物料被气流向上从文丘里干燥器2的出料口6带走进入两级旋风分离器（第一级旋风分离器3和第二级旋风分离器13）进行分离，而且文丘里干燥器2和旋风分离器3在对物料烘干时具备一定的破碎能力，糯米粉滤饼小块在烘干过程中被破碎为糯米粉，第一级旋风分离器3的出料口8和第二级旋风分离器13的出料口18直接得到干燥后的糯米粉，实现了烘干效果的优化及烘干效率的提高。微波干燥机1和旋风分离器的结构及原理均为现有技术，不再详述。文丘里干燥器2在申请号为CN03250884.0实用新型专利中已公开。
由于两级旋风分离器的设置，第二级旋风分离器13能够对第一级旋风分离器3的出气口9排出的气体与糯米粉的混合物进行二次分离，提高了分离效果，实现尾粉回收。而且由于余热回收机构的设置，从第二级旋风分离器13的出气口19排出的气体与糯米粉的混合物被导入到文丘里干燥器2的二次热风切向进口16，气体中的热量被二次利用，实现了余热回收。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.糯米粉烘干余热回收系统，其特征在于：它包括微波干燥机构、气流干燥机构和余热回收机构，微波干燥机构为微波干燥机，微波干燥机包括相对设置在机体两侧的进料口和出料口；气流干燥机构由文丘里干燥器、第一级旋风分离器和第二级旋风分离器组成，文丘里干燥器包括设置在侧下部的进料口、设置在下部的进气口和设置在上部的出料口，文丘里干燥器的进气口连接有高温气源，第一级旋风分离器和第二级旋风分离器均包括设置在侧部的进料口、设置在下部的出料口和设置在上部的出气口；微波干燥机的出料口与文丘里干燥器的进料口连接，文丘里干燥器的出料口与第一级旋风分离器的进料口连接，第一级旋风分离器的出气口与第二级旋风分离器的进料口连接，第一级旋风分离器和第二级旋风分离器的出料口均分别连接有储料斗；余热回收机构包括在文丘里干燥器侧上部设置的二次热风切向进口，第二级旋风分离器的出气口与文丘里干燥器的二次热风切向进口连接。
2.根据权利要求1所述的糯米粉烘干余热回收系统，其特征在于：所述高温气源包括鼓风机和电加热器，鼓风机与文丘里干燥器的进气口通过导气管道连接，导气管道外配设电加热器。
3.根据权利要求2所述的糯米粉烘干余热回收系统，其特征在于：所述鼓风机为变频风机。
Priority Applications (1)
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| CN201720567720.5U CN206755752U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 糯米粉烘干余热回收系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107940936A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 张家界三木能源开发有限公司 | 一种生物质原料高效烘干机 |
| CN111231159A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 上海金住色母料有限公司 | 一种色母粒除碎屑装置 |
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