CN204193911U - 一种微胶囊喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微胶囊喷雾干燥装置，包括干燥箱、物料箱、物料泵、超声波喷雾器、旋风分离器和空气冷却室，所述物料箱与物料泵相连接，物料泵与超声波喷雾器通过物料管道相连接，超声波喷雾器安装在干燥箱顶部；所述超声波喷雾器与超声波控制器相连接，超声波喷雾器下端安装有超声波喷嘴；所述干燥箱底部与旋风分离器相连接，旋风分离器底部与微胶囊收集口相连接；所述干燥箱通过真空管道与空气冷却室相连接，空气冷却室与真空泵相连接。本实用新型通过超声波喷雾干燥装置完成微胶囊的制备和干燥，得到的微粒的大小均匀，还可通过调节超声波频率调节微粒的大小；设备体积小，能耗低，干燥过程温度很低，适合医药和食品领域使用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及胶囊干燥设备技术领域，特别是微胶囊喷雾干燥装置的技术领域。
【背景技术】
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。近几年也有专家将微胶囊也归类于胶囊剂中的意见，微胶囊是指利用天然或合成的高分子材料将药粉微粒或药液微滴包裹直径为1～5000μm的微小囊状物的技术称为微型包裹，制品称为微胶囊剂。
喷雾干燥是应用于液体物料干燥的一种方法，在干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接触中水分迅速汽化，即得到粉末状干燥产品。在喷雾干燥的过程中，通过机械作用，将需干燥的物料分散成细小的雾滴微粒，这样的话增大水分蒸发面积加速干燥过程，使得雾滴微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。该喷雾干燥方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，能够省去蒸发、粉碎等工序。
使用喷雾干燥法制备微胶囊的优点有设备易得，操作成本低，可选用的壁材种类多，产品质量好，可包埋热敏性物质且包埋量大，处理量大，生产能力高，工艺简单，适合连续化自动化工业生产。
现有技术的喷雾干燥装置存在的问题是设备干燥功能单一，不能根据不同的芯材溶液进行调整，热效率不高，能耗较大。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种微胶囊喷雾干燥装置，得到的物料微粒的大小均匀，还可以通过调节超声波频率调节微粒的大小；设备体积小，能耗低，干燥过程温度很低，适合医药和食品领域使用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种微胶囊喷雾干燥装置，包括干燥箱、物料箱、物料泵、超声波喷雾器、旋风分离器和空气冷却室，所述物料箱与物料泵相连接，物料泵与超声波喷雾器通过物料管道相连接，超声波喷雾器安装在干燥箱顶部；所述超声波喷雾器与超声波控制器相连接，超声波喷雾器下端安装有超声波喷嘴；所述干燥箱底部与旋风分离器相连接，旋风分离器底部与微胶囊收集口相连接；所述干燥箱通过真空管道与空气冷却室相连接，空气冷却室与真空泵相连接。
作为优选，所述干燥箱底部设有微胶囊收集室，微胶囊收集室底部与旋风分离器相连接，微胶囊收集室底部还设有挡料隔板。
作为优选，所述旋风分离器的尾气输出口与负压诱捕风机的负压进气口通过负压进风管道相连通，负压进风管道上安装有微粉收集器。
作为优选，所述干燥箱外壁安装有负压诱捕风机，负压诱捕风机的负压出气口与除尘器相连通，除尘器上开有尾气出口。
作为优选，所述干燥箱外壁上设有加热器和冷却器，干燥箱上还开有观察窗，观察窗位于干燥箱的外壁中部。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过超声波喷雾干燥装置完成微胶囊的制备和干燥，将干燥箱内抽成真空后，物料只需要控制流速便可进入超声波喷雾器，得到的物料微粒的大小均匀，还可以通过调节超声波频率调节微粒的大小；采用真空干燥，可以将物料中的水分进行回收，降低了水源的浪费；设备体积小，相比于高温喷雾干燥，避免了大量热空气的吹入，减少了对物料的污染，也降低了能耗，干燥过程温度很低，由于一些物料在高温的环境下干燥会破换其结构或者影响其性能，适合医药和食品领域使用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种微胶囊喷雾干燥装置的结构示意图。
图中：1-物料箱、2-物料泵、3-物料管道、4-超声波控制器、5-超声波喷雾器、6-超声波喷嘴、7-观察窗、8-干燥箱、81-加热器、82-冷却器、83-微胶囊收集室、9-负压进风管道、91-微粉收集器、10-除尘器、101-尾气出口、11-负压诱捕风机、12-旋风分离器、13-微胶囊收集口、14-挡料隔板、15-真空泵、16-空气冷却室、17-真空管道。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型，包括干燥箱8、物料箱1、物料泵2、超声波喷雾器5、旋风分离器12和空气冷却室16，所述物料箱1与物料泵2相连接，物料泵2与超声波喷雾器5通过物料管道3相连接，超声波喷雾器5安装在干燥箱8顶部；所述超声波喷雾器5与超声波控制器4相连接，超声波喷雾器5下端安装有超声波喷嘴6；所述干燥箱8底部与旋风分离器12相连接，旋风分离器12底部与微胶囊收集口13相连接；所述干燥箱8通过真空管道17与空气冷却室16相连接，空气冷却室16与真空泵15相连接。所述干燥箱8底部设有微胶囊收集室83，微胶囊收集室83底部与旋风分离器12相连接，微胶囊收集室83底部还设有挡料隔板14。所述旋风分离器12的尾气输出口与负压诱捕风机11的负压进气口通过负压进风管道9相连通，负压进风管道9上安装有微粉收集器91。所述干燥箱8外壁安装有负压诱捕风机11，负压诱捕风机11的负压出气口与除尘器10相连通，除尘器10上开有尾气出口101。所述干燥箱8外壁上设有加热器81和冷却器82，干燥箱8上还开有观察窗7，观察窗7位于干燥箱8的外壁中部。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种微胶囊喷雾干燥装置在工作过程中，在物料干燥前，关闭挡料隔板14，先采用真空泵15对干燥箱8进行抽真空处理，避免了高温蒸汽干燥过程中温度对物料的损坏，提高了产品的质量，降低了能耗和环境污染。
物料泵2将物料箱1内经过了乳化处理的囊材和芯材胶液压入干燥箱8内，超声波雾化的原理为超声波发生器产生的高频振荡使输入聚能超声波喷雾器5内的液体的物料分子间发生剧烈碰撞从而将物料瞬间雾化，采用超声波喷嘴6进行物料喷雾实现了物料喷雾均匀，使得微胶囊包被或者药物的胶囊包被完整；超声波控制器4用于调节超声波的频率以控制超声波喷嘴6的喷量，以根据实际生产需要来调节物料的大小。干燥箱8外壁上的加热器81和冷却器82可以对干燥箱8的温度进行调整，保持在适宜物料干燥的温度范围内；观察窗7，以便于观察干燥箱8内的工作情况。
为了使得物料处于一种缓慢下落的悬浮状态，以延长干燥时间得以充分干燥和冷却，以进一步减少高温蒸汽干燥过程中温度对物料的损坏，可以根据实际生产需要调节真空泵15的功率，以调节物料在干燥箱8内的下落速度。空气冷却室16位于真空泵15与干燥箱8之间，用于冷凝真空泵15与干燥箱8连接的管道中从干燥箱8中抽出的水气，以加快干燥箱8内物料的冷却速度。
经过喷雾干燥而形成的微胶囊下落到微胶囊收集室83，打开挡料隔板14，微胶囊进入旋风分离器12，将干燥了的微胶囊与尾气进行分离，然后经过负压诱捕风机11抽出尾气，负压进风管道9上的微粉收集器91可以对输出尾气中的微粉进一步收集，负压诱捕风机11的尾气再经过除尘器10的净化，安全地从尾气出口101排出；而微胶囊从旋风分离器12的下端微胶囊收集口13收集。
本实用新型通过超声波喷雾干燥装置完成微胶囊的制备和干燥，将干燥箱8内抽成真空后，物料只需要控制流速便可进入超声波喷雾器5，得到的物料微粒的大小均匀，还可以通过调节超声波频率调节微粒的大小；采用真空干燥，可以将物料中的水分进行回收，降低了水源的浪费；设备体积小，相比于高温喷雾干燥，避免了大量热空气的吹入，减少了对物料的污染，也降低了能耗，干燥过程温度很低，由于一些物料在高温的环境下干燥会破换其结构或者影响其性能，适合医药和食品领域使用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种微胶囊喷雾干燥装置，其特征在于：包括干燥箱(8)、物料箱(1)、物料泵(2)、超声波喷雾器(5)、旋风分离器(12)和空气冷却室(16)，所述物料箱(1)与物料泵(2)相连接，物料泵(2)与超声波喷雾器(5)通过物料管道(3)相连接，超声波喷雾器(5)安装在干燥箱(8)顶部；所述超声波喷雾器(5)与超声波控制器(4)相连接，超声波喷雾器(5)下端安装有超声波喷嘴(6)；所述干燥箱(8)底部与旋风分离器(12)相连接，旋风分离器(12)底部与微胶囊收集口(13)相连接；所述干燥箱(8)通过真空管道(17)与空气冷却室(16)相连接，空气冷却室(16)与真空泵(15)相连接。
2.如权利要求1所述的一种微胶囊喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(8)底部设有微胶囊收集室(83)，微胶囊收集室(83)底部与旋风分离器(12)相连接，微胶囊收集室(83)底部还设有挡料隔板(14)。
3.如权利要求1所述的一种微胶囊喷雾干燥装置，其特征在于：所述旋风分离器(12)的尾气输出口与负压诱捕风机(11)的负压进气口通过负压进风管道(9)相连通，负压进风管道(9)上安装有微粉收集器(91)。
4.如权利要求1所述的一种微胶囊喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(8)外壁安装有负压诱捕风机(11)，负压诱捕风机(11)的负压出气口与除尘器(10)相连通，除尘器(10)上开有尾气出口(101)。
5.如权利要求1所述的一种微胶囊喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(8)外壁上设有加热器(81)和冷却器(82)，干燥箱(8)上还开有观察窗(7)，观察窗(7)位于干燥箱(8)的外壁中部。
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