CN111647463A - 一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微胶囊香精生产系统，包括炉体、供气组件、喷雾组件和配料组件；所述炉体设置有出料管；所述供气组件包括加热室、进气管、输气管、回收气管和气液分离器；所述进气管与加热室下端连通；所述输气管一端与加热室连通，输气管另一端与炉体下端连通；所述回收气管一端与炉体顶端连通，回收气管另一端与气液分离器的进气口连通；所述回收气管的出气口与加热室连通，回收气管的出液口与配料组件连通；所述喷雾组件一端与配料组件连通，喷雾组件另一端与炉体上端连通，通过喷雾组件将壁材香精混合浆料在炉体内喷成雾滴；同时，改进了微胶囊香精生产工艺，生产无污染，原料利用率高，可有效降低生产成本。

Description

一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺

技术领域

本发明涉及微胶囊香精加工技术领域，具体的说是一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺。

背景技术

微胶囊香精是近年来发展起来的新型剂型技术，它是以高分子化合物为囊壁，将所需包囊的香精包覆在内，成为极微小的的囊状物。香精包埋效果的好坏与胶囊壁材的选择及所采用的微胶囊技术紧密相关。目前，市面上销售的微胶囊香精，一般是采用胶体类多糖、变性淀粉、明胶或阿拉伯树胶等作为壁材，将壁材与香精混合后通过喷雾装置喷洒成雾滴，再经过干燥后制得。现有的微胶囊香精生产系统的胶囊成型效果较差，加工过程复杂，且干燥尾气通常需经过多级净化处理后，再排放到空气中，不仅未能充分利用尾气中的成分，造成了原料的浪费，还增加了环保处理成本，加大了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微胶囊香精生产系统，并改进了现有的微胶囊香精生产工艺，通过对干燥尾气进行回收处理，不仅可将热量和具有香味的气体重新输送到加热室进行循环利用，还可以收集尾气中的水分和液体香料并将其输送到壁材浆料罐中作为生产原料，生产无污染，原料利用率高，可有效降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微胶囊香精生产系统包括炉体、供气组件、喷雾组件和用于配制壁材香精混合浆料的配料组件；所述炉体底端设置有出料管；所述供气组件包括加热室、进气管、输气管、回收气管和气液分离器；所述进气管与加热室下端连通，将空气输送到加热室内；所述输气管一端与加热室上端连通，输气管另一端与炉体下端连通，将热空气输送到炉体内；所述回收气管一端与炉体顶端连通，回收气管另一端与气液分离器的进气口连通；所述回收气管的出气口与加热室连通，回收气管的出液口与配料组件连通，用于对尾气中的气态和液态成分别回收利用；所述喷雾组件一端与配料组件连通，喷雾组件另一端与炉体上端连通，通过喷雾组件将壁材香精混合浆料在炉体内喷成雾滴。

优选地，所述配料组件包括壳体、搅拌轴、多个搅拌杆和电机；所述搅拌轴与壳体顶部转动连接；所述搅拌杆从上到下间隔固定于壳体内的搅拌轴上；所述搅拌杆上下侧分别固定有多个辅助杆，通过电机驱动搅拌轴旋转将香精、壁材浆料和尾气回收的液态成分均匀混合在一起。

优选地，所述配料组件还包括壁材浆料罐和香精罐；所述搅拌轴内部设置有主液孔；所述搅拌杆内设置有与主液孔连通的次液孔；所述辅助杆内设置有与次液孔连通的辅液孔，辅助杆侧壁设置有多个喷液孔；所述喷液孔位于辅助杆旋转时的背浆侧；所述壁材浆料罐通过一输浆管与壳体连通，输浆管上设置有输浆阀；所述香精罐通过一输料管与主液孔连通；所述输料管上设置有增压泵，通过电机驱动搅拌轴旋转将香精喷洒在壳体内。

优选地，所述气液分离器的出液口与一集液槽连通；所述集液槽上设置有回液管；所述回液管一端与集液槽连通，回液管另一端呈螺旋状伸入壁材浆料罐内；所述回液管上设置有回液阀。

优选地，所述喷雾组件包括输液管和多个倾斜向下设置的喷雾管：所述喷雾管间隔设置于炉体四周，喷雾管上端与输液管连通，喷雾管下端位于炉体内；所述输液管进液端与壳体底部连通；所述输液管上设置有高压泵和输液阀，通过高压泵将壁材香精混合浆料从喷雾管向炉体内喷成雾滴。

优选地，所述输气管与炉体的连接处倾斜向上设置有多个输气支管；所述输气支管一端与炉体下端连通，输气支管另一端与输气管连通，通过输气支管将热空气从多个角度送入炉体内。

优选地，所述出料管上方的炉体内固定有用于拦截团聚物的过滤板；所述过滤板上方的炉体上设置有用于清除团聚物的除渣口；所述出料管下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽。

优选地，所述进气管的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器。

优选地，所述进气管、输气管和回收气管上分别设置有进气风机、输气风机和排气风机；所述进气管、输气管和回收气管上分别设置有进气阀、输气阀和排气阀。

一种微胶囊香精生产工艺，采用微胶囊香精生产系统，具体步骤如下：

S1：关闭输液阀，并打开输浆阀将壁材浆料输送到壳体内，再启动电机和增压泵，通过电机驱动搅拌轴旋转将香精旋转式喷洒在壳体内，直至壁材浆料与香精混合均匀，得到壁材香精混合浆料；

S2：启动空气净化器、进气风机和加热室，将空气经空气净化器去除水分和固体杂质后通过进气管进入加热室内；空气经加热室加热后，启动输气风机，通过输气风机将热空气输送到炉体内，直至热空气均匀分布到炉体内；

S3：打开输液阀、高压泵和排气风机，通过喷雾管将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体内形成雾滴，在热气流作用下，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态，并通过排气风机将其吸入回收气管；壁材包覆的香精经干燥后从出料管进入集料槽内，得到微胶囊香精；

S4：启动气液分离器，经过气液分离器的分离处理，将干热且具有香味的热气体从气液分离器的出气口输送到加热室进行重复利用，将较低温度的水分和液态香精从气液分离器的出液口依次经过集液槽和回液管流入壁材浆料罐内作为生产原料。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺，通过对干燥尾气进行回收处理，不仅可将热量和具有香味的气体重新输送到加热室进行循环利用，还可以收集尾气中的水分和液体香料并将其输送到壁材浆料罐中作为生产原料，生产无污染，原料利用率高，可有效降低生产成本。

2、本发明一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺，壁材浆料倒入壳体内后，通过增压泵将香精从喷液孔喷洒入壳体内，且在电机驱动下，搅拌轴带动搅拌杆和辅助杆转动，可实现边喷洒香精进料，边快速旋转搅拌，可提高壁材浆料对香精的包覆效果，提高微胶囊香精的生产率。

3、本发明一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺，通过多个输气支管可将加热室内的热空气从多个角度倾斜向上输送到炉体内，可有效将热空气均匀分布到炉体内；同时，通过多个喷雾管可将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体内形成雾滴，可有效将雾滴均匀分布到炉体内，从而提高了雾滴与热空气的接触面积，以使上升热空气与下降雾滴相遇后，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态后从回收气管排出进行回收利用。

4、本发明一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺，回液管一端与集液槽连通，回液管另一端呈螺旋状伸入壁材浆料罐内，不仅可充分回收尾气中的水分和液体香料，还可以充分利用回收尾气中的水分和液体香料的余热给壁材浆料进行预热，可有效提高后期的干燥效率。

5、本发明一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺，通过过滤板可拦截团聚后的微胶囊香精，并通过除渣口将团聚物清除，可提高微胶囊香精的均匀程度。

6、本发明一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺，通过综合调控进气风机、输气风机、排气风机、输液阀、进气阀、输气阀和排气阀，可有效控制微胶囊香精的干燥速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的炉体、供气组件和喷雾组件的局部放大图；

图3为本发明的炉体、输气管和喷雾组件的局部放大图；

图4为本发明的配料组件的局部放大图；

图5为本发明的搅拌轴、搅拌杆和辅助杆的局部放大图。

图中附图标记表示为：

1、炉体；10、出料管；11、过滤板；12、除渣口；13、集料槽；2、供气组件；20、加热室；21、进气管；210、进气风机；211、进气阀；22、输气管；220、输气支管；221、输气风机；222、输气阀；23、回收气管；230、排气风机；231、排气阀；24、气液分离器；25、集液槽；250、回液管；251、回液阀；26、空气净化器；3、喷雾组件；30、输液管；300、高压泵；301、输液阀；31、喷雾管；4、配料组件；40、壳体；41、搅拌轴；410、主液孔；42、搅拌杆；420、次液孔；43、电机；44、辅助杆；440、辅液孔；441、喷液孔；45、壁材浆料罐；450、输浆管；451、输浆阀；46、香精罐；460、输料管；461、增压泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图5，一种微胶囊香精生产系统，包括炉体1、供气组件2、喷雾组件3和用于配制壁材香精混合浆料的配料组件4；所述炉体1底端设置有出料管10；所述供气组件2包括加热室20、进气管21、输气管22、回收气管23和气液分离器24；所述进气管21与加热室20下端连通，将空气输送到加热室20内；所述输气管22一端与加热室20上端连通，输气管22另一端与炉体1下端连通，将热空气输送到炉体1内；所述回收气管23一端与炉体1顶端连通，回收气管23另一端与气液分离器24的进气口连通；所述回收气管23的出气口与加热室20连通，回收气管23的出液口与配料组件4连通，用于对尾气中的气态和液态成分别回收利用；所述喷雾组件3一端与配料组件4连通，喷雾组件3另一端与炉体1上端连通，通过喷雾组件3将壁材香精混合浆料在炉体1内喷成雾滴。

如图1、图4和图5所示，所述配料组件4包括壳体40、搅拌轴41、多个搅拌杆42和电机43；所述搅拌轴41与壳体40顶部转动连接；所述搅拌杆42从上到下间隔固定于壳体40内的搅拌轴41上；所述搅拌杆42上下侧分别固定有多个辅助杆44，通过电机43驱动搅拌轴41旋转将香精、壁材浆料和尾气回收的液态成分均匀混合在一起。

如图1、图4和图5所示，所述配料组件4还包括壁材浆料罐45和香精罐46；所述搅拌轴41内部设置有主液孔410；所述搅拌杆42内设置有与主液孔410连通的次液孔420；所述辅助杆44内设置有与次液孔420连通的辅液孔440，辅助杆44侧壁设置有多个喷液孔441；所述喷液孔441位于辅助杆44旋转时的背浆侧；所述壁材浆料罐45通过一输浆管450与壳体40连通，输浆管450上设置有输浆阀451；所述香精罐46通过一输料管460与主液孔410连通；所述输料管460上设置有增压泵461，通过电机43驱动搅拌轴41旋转将香精喷洒在壳体40内。

如图1和图4所示，所述气液分离器24的出液口与一集液槽25连通；所述集液槽25上设置有回液管250；所述回液管250一端与集液槽25连通，回液管250另一端呈螺旋状伸入壁材浆料罐45内；所述回液管250上设置有回液阀251。

如图1至图3所示，所述喷雾组件3包括输液管30和多个倾斜向下设置的喷雾管31：所述喷雾管31间隔设置于炉体1四周，喷雾管31上端与输液管30连通，喷雾管31下端位于炉体1内；所述输液管30进液端与壳体40底部连通；所述输液管30上设置有高压泵300和输液阀301，通过高压泵300将壁材香精混合浆料从喷雾管31向炉体1内喷成雾滴。

如图1至图3所示，所述输气管22与炉体1的连接处倾斜向上设置有多个输气支管220；所述输气支管220一端与炉体1下端连通，输气支管220另一端与输气管22连通，通过输气支管220将热空气从多个角度送入炉体1内。

如图1至图3所示，所述出料管10上方的炉体1内固定有用于拦截团聚物的过滤板11；所述过滤板11上方的炉体1上设置有用于清除团聚物的除渣口12；所述出料管10下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽13。

如图1和图2所示，所述进气管21的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器26。

如图1和图2所示，所述进气管21、输气管22和回收气管23上分别设置有进气风机210、输气风机221和排气风机230；所述进气管21、输气管22和回收气管23上分别设置有进气阀211、输气阀222和排气阀231。

如图1和图5所示，一种微胶囊香精生产工艺，采用微胶囊香精生产系统，具体步骤如下：

S1：关闭输液阀301，并打开输浆阀451将壁材浆料输送到壳体40内，再启动电机43和增压泵461，通过电机43驱动搅拌轴41旋转将香精旋转式喷洒在壳体40内，直至壁材浆料与香精混合均匀，得到壁材香精混合浆料；

S2：启动空气净化器26、进气风机210和加热室20，将空气经空气净化器26去除水分和固体杂质后通过进气管21进入加热室20内；空气经加热室20加热后，启动输气风机221，通过输气风机221将热空气输送到炉体1内，直至热空气均匀分布到炉体1内；

S3：打开输液阀301、高压泵300和排气风机230，通过喷雾管31将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体1内形成雾滴，在热气流作用下，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态，并通过排气风机230将其吸入回收气管23；壁材包覆的香精经干燥后从出料管10进入集料槽13内，得到微胶囊香精；

S4：启动气液分离器24，经过气液分离器24的分离处理，将干热且具有香味的热气体从气液分离器24的出气口输送到加热室20进行重复利用，将较低温度的水分和液态香精从气液分离器24的出液口依次经过集液槽25和回液管250流入壁材浆料罐45内作为生产原料。

本发明的工作原理如下：

本发明一种微胶囊香精生产系统使用时，首先关闭输液阀301，并打开输浆阀451将壁材浆料以及回收的水分和液体香料输送到壳体40内，再启动电机43和增压泵461，通过电机43驱动搅拌轴41旋转将香精旋转式喷洒在壳体40内，可实现边喷洒香精进料，边快速旋转搅拌，可提高壁材浆料对香精的包覆效果，并得到壁材香精混合浆料。接着，启动空气净化器26、进气风机210和加热室20，将空气经空气净化器26去除水分和固体杂质后通过进气管21进入加热室20内；空气经加热室20加热后，启动输气风机221，通过输气风机221将热空气输送到炉体1内，直至热空气均匀分布到炉体1内。然后，打开输液阀301、高压泵300和排气风机230，通过喷雾管31将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体1内形成雾滴，上升热空气与下降雾滴相遇后，在热气流作用下，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态，并通过排气风机230将其吸入回收气管23；壁材包覆的香精经干燥后从出料管10进入集料槽13内，得到微胶囊香精。最后，启动气液分离器24，经过气液分离器24的分离处理，将干热且具有香味的热气体从气液分离器24的出气口输送到加热室20进行重复利用，将较低温度的水分和液态香精从气液分离器24的出液口依次经过集液槽25和回液管250流入壁材浆料罐45内作为生产原料，可充分回收干燥尾气中的香味、热量、水分和香料。因此，该微胶囊香精生产系统生产无污染，原料利用率高，可有效降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：包括炉体(1)、供气组件(2)、喷雾组件(3)和用于配制壁材香精混合浆料的配料组件(4)；所述炉体(1)底端设置有出料管(10)；所述供气组件(2)包括加热室(20)、进气管(21)、输气管(22)、回收气管(23)和气液分离器(24)；所述进气管(21)与加热室(20)下端连通，将空气输送到加热室(20)内；所述输气管(22)一端与加热室(20)上端连通，输气管(22)另一端与炉体(1)下端连通，将热空气输送到炉体(1)内；所述回收气管(23)一端与炉体(1)顶端连通，回收气管(23)另一端与气液分离器(24)的进气口连通；所述回收气管(23)的出气口与加热室(20)连通，回收气管(23)的出液口与配料组件(4)连通，用于对尾气中的气态和液态成分别回收利用；所述喷雾组件(3)一端与配料组件(4)连通，喷雾组件(3)另一端与炉体(1)上端连通，通过喷雾组件(3)将壁材香精混合浆料在炉体(1)内喷成雾滴。

2.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述配料组件(4)包括壳体(40)、搅拌轴(41)、多个搅拌杆(42)和电机(43)；所述搅拌轴(41)与壳体(40)顶部转动连接；所述搅拌杆(42)从上到下间隔固定于壳体(40)内的搅拌轴(41)上；所述搅拌杆(42)上下侧分别固定有多个辅助杆(44)，通过电机(43)驱动搅拌轴(41)旋转将香精、壁材浆料和尾气回收的液态成分均匀混合在一起。

3.如权利要求2所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述配料组件(4)还包括壁材浆料罐(45)和香精罐(46)；所述搅拌轴(41)内部设置有主液孔(410)；所述搅拌杆(42)内设置有与主液孔(410)连通的次液孔(420)；所述辅助杆(44)内设置有与次液孔(420)连通的辅液孔(440)，辅助杆(44)侧壁设置有多个喷液孔(441)；所述喷液孔(441)位于辅助杆(44)旋转时的背浆侧；所述壁材浆料罐(45)通过一输浆管(450)与壳体(40)连通，输浆管(450)上设置有输浆阀(451)；所述香精罐(46)通过一输料管(460)与主液孔(410)连通；所述输料管(460)上设置有增压泵(461)，通过电机(43)驱动搅拌轴(41)旋转将香精喷洒在壳体(40)内。

4.如权利要求3所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述气液分离器(24)的出液口与一集液槽(25)连通；所述集液槽(25)上设置有回液管(250)；所述回液管(250)一端与集液槽(25)连通，回液管(250)另一端呈螺旋状伸入壁材浆料罐(45)内；所述回液管(250)上设置有回液阀(251)。

5.如权利要求2所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述喷雾组件(3)包括输液管(30)和多个倾斜向下设置的喷雾管(31)：所述喷雾管(31)间隔设置于炉体(1)四周，喷雾管(31)上端与输液管(30)连通，喷雾管(31)下端位于炉体(1)内；所述输液管(30)进液端与壳体(40)底部连通；所述输液管(30)上设置有高压泵(300)和输液阀(301)，通过高压泵(300)将壁材香精混合浆料从喷雾管(31)向炉体(1)内喷成雾滴。

6.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述输气管(22)与炉体(1)的连接处倾斜向上设置有多个输气支管(220)；所述输气支管(220)一端与炉体(1)下端连通，输气支管(220)另一端与输气管(22)连通，通过输气支管(220)将热空气从多个角度送入炉体(1)内。

7.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述出料管(10)上方的炉体(1)内固定有用于拦截团聚物的过滤板(11)；所述过滤板(11)上方的炉体(1)上设置有用于清除团聚物的除渣口(12)；所述出料管(10)下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽(13)。

8.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述进气管(21)的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器(26)。

9.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述进气管(21)、输气管(22)和回收气管(23)上分别设置有进气风机(210)、输气风机(221)和排气风机(230)；所述进气管(21)、输气管(22)和回收气管(23)上分别设置有进气阀(211)、输气阀(222)和排气阀(231)。

10.一种微胶囊香精生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的微胶囊香精生产系统，具体步骤如下：

S1：关闭输液阀(301)，并打开输浆阀(451)将壁材浆料输送到壳体(40)内，再启动电机(43)和增压泵(461)，通过电机(43)驱动搅拌轴(41)旋转将香精旋转式喷洒在壳体(40)内，直至壁材浆料与香精混合均匀，得到壁材香精混合浆料；

S2：启动空气净化器(26)、进气风机(210)和加热室(20)，将空气经空气净化器(26)去除水分和固体杂质后通过进气管(21)进入加热室(20)内；空气经加热室(20)加热后，启动输气风机(221)，通过输气风机(221)将热空气输送到炉体(1)内，直至热空气均匀分布到炉体(1)内；

S3：打开输液阀(301)、高压泵(300)和排气风机(230)，通过喷雾管(31)将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体(1)内形成雾滴，在热气流作用下，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态，并通过排气风机(230)将其吸入回收气管(23)；壁材包覆的香精经干燥后从出料管(10)进入集料槽(13)内，得到微胶囊香精；

S4：启动气液分离器(24)，经过气液分离器(24)的分离处理，将干热且具有香味的热气体从气液分离器(24)的出气口输送到加热室(20)进行重复利用，将较低温度的水分和液态香精从气液分离器(24)的出液口依次经过集液槽(25)和回液管(250)流入壁材浆料罐(45)内作为生产原料。

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