CN212758529U - 一种微胶囊香精干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微胶囊香精干燥装置，包括炉体、供气组件和喷雾组件；所述炉体底端设置有出料管；所述供气组件包括加热室、进气管、输气管和回收气管；所述进气管与加热室下端连通；所述输气管一端与加热室连通，输气管另一端与炉体下端连通；所述回收气管一端与炉体连通，回收气管另一端与加热室连通；所述喷雾组件包括输液管和多个倾斜向下设置的喷雾管：所述喷雾管间隔设置于炉体四周，喷雾管上端与输液管连通，喷雾管下端位于炉体内；所述输液管进液端与壁材香精混合浆料连通；所述输液管上设置有高压泵，通过高压泵将壁材香精混合浆料从喷雾管向炉体内喷成雾滴；该实用新型成型效果好，且通过回收干燥尾气，可降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及微胶囊香精加工技术领域，具体的说是一种微胶囊香精干燥装置。
背景技术
微胶囊香精是近年来发展起来的新型剂型技术，它是以高分子化合物为囊壁，将所需包囊的香精包覆在内，成为极微小的的囊状物。香精包埋效果的好坏与胶囊壁材的选择及所采用的微胶囊技术紧密相关。目前，市面上销售的微胶囊香精，一般是采用胶体类多糖、变性淀粉、明胶或阿拉伯树胶等作为壁材，将壁材与香精混合后通过喷雾装置喷洒成雾滴，再经过干燥后制得。现有的微胶囊香精干燥装置的胶囊成型效果较差，且干燥尾气通常需经过多级净化处理后，再排放到空气中，不仅未能充分利用尾气中的成分，还增加了环保处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微胶囊香精干燥装置，该微胶囊香精干燥装置的胶囊成型效果好，且通过对干燥尾气进行回收处理，不仅可将热量和具有香味的气体重新输送到加热室进行循环利用，还可以收集尾气中的水分和液体香料作为生产原料，可有效降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种微胶囊香精干燥装置，包括炉体、供气组件和喷雾组件；所述炉体底端设置有出料管；所述供气组件包括加热室、进气管、输气管和回收气管；所述进气管与加热室下端连通，将空气输送到加热室内；所述输气管一端与加热室上端连通，输气管另一端与炉体下端连通，将热空气输送到炉体内；所述回收气管一端与炉体顶端连通，回收气管另一端与加热室连通，将尾气输送到加热室内；所述喷雾组件包括输液管和多个倾斜向下设置的喷雾管：所述喷雾管间隔设置于炉体四周，喷雾管上端与输液管连通，喷雾管下端位于炉体内；所述输液管进液端与壁材香精混合浆料连通；所述输液管上设置有高压泵，通过高压泵将壁材香精混合浆料从喷雾管向炉体内喷成雾滴。
进一步的，所述回收气管的出气端设置有气液分离器；所述气液分离器的进气口与回收气管连通，气液分离器的出气口与加热室连通，气液分离器的出液口与一集液槽连通。
进一步的，所述输气管与炉体的连接处倾斜向上设置有多个输气支管；所述输气支管一端与炉体下端连通，输气支管另一端与输气管连通，通过输气支管将热空气从多个角度送入炉体内。
进一步的，所述出料管上方的炉体内固定有用于拦截团聚物的过滤板；所述过滤板上方的炉体上设置有用于清除团聚物的除渣口。
进一步的，所述出料管下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽。
进一步的，所述进气管的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器。
进一步的，所述进气管、输气管和回收气管上分别设置有进气风机、输气风机和排气风机。
进一步的，所述进气管、输气管和回收气管上分别设置有进气阀、输气阀和排气阀。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种微胶囊香精干燥装置，胶囊成型效果好，且通过对干燥尾气进行回收处理，不仅可将热量和具有香味的气体重新输送到加热室进行循环利用，还可以收集尾气中的水分和液体香料作为生产原料，可有效降低生产成本。
2、本实用新型一种微胶囊香精干燥装置，通过多个输气支管可将加热室内的热空气从多个角度倾斜向上输送到炉体内，可有效将热空气均匀分布到炉体内；同时，通过多个喷雾管可将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体内形成雾滴，可有效将雾滴均匀分布到炉体内，从而提高了雾滴与热空气的接触面积，以使上升热空气与下降雾滴相遇后，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态后从回收气管排出进行回收利用。
3、本实用新型一种微胶囊香精干燥装置，通过过滤板可拦截团聚后的微胶囊香精，并通过除渣口将团聚物清除，可提高微胶囊香精的均匀程度。
4、本实用新型一种微胶囊香精干燥装置，通过综合调控进气风机、输气风机、排气风机、进气阀、输气阀和排气阀，可有效控制微胶囊香精的干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体、输气管和喷雾组件的局部放大图。
图中附图标记表示为：
1、炉体；10、出料管；11、过滤板；12、除渣口；13、集料槽；2、供气组件；20、加热室；21、进气管；210、进气风机；211、进气阀；22、输气管；220、输气支管；221、输气风机；222、输气阀；23、回收气管；230、排气风机；231、排气阀；24、气液分离器；25、集液槽；26、空气净化器；3、喷雾组件；30、输液管；300、高压泵；31、喷雾管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图2，一种微胶囊香精干燥装置，包括炉体1、供气组件2和喷雾组件3；所述炉体1底端设置有出料管10；所述供气组件2包括加热室20、进气管21、输气管22和回收气管23；所述进气管21与加热室20下端连通，将空气输送到加热室20内；所述输气管22一端与加热室20上端连通，输气管22另一端与炉体1下端连通，将热空气输送到炉体1内；所述回收气管23一端与炉体1顶端连通，回收气管23另一端与加热室20连通，将尾气输送到加热室20内；所述喷雾组件3包括输液管30和多个倾斜向下设置的喷雾管31：所述喷雾管31间隔设置于炉体1四周，喷雾管31上端与输液管30连通，喷雾管31下端位于炉体1内；所述输液管30进液端与壁材香精混合浆料连通；所述输液管30上设置有高压泵300，通过高压泵300将壁材香精混合浆料从喷雾管31向炉体1内喷成雾滴。
如图1所示，所述回收气管23的出气端设置有气液分离器24；所述气液分离器24的进气口与回收气管23连通，气液分离器24的出气口与加热室20连通，气液分离器24的出液口与一集液槽25连通。
如图1和图2所示，所述输气管22与炉体1的连接处倾斜向上设置有多个输气支管220；所述输气支管220一端与炉体1下端连通，输气支管220另一端与输气管22连通，通过输气支管220将热空气从多个角度送入炉体1内。
如图1和图2所示，所述出料管10上方的炉体1内固定有用于拦截团聚物的过滤板11；所述过滤板11上方的炉体1上设置有用于清除团聚物的除渣口12。
如图1所示，所述出料管10下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽13。
如图1所示，所述进气管21的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器26。
如图1所示，所述进气管21、输气管22和回收气管23上分别设置有进气风机210、输气风机221和排气风机230。
如图1所示，所述进气管21、输气管22和回收气管23上分别设置有进气阀211、输气阀222和排气阀231。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型一种微胶囊香精干燥装置使用时，首先启动空气净化器26、进气风机210和加热室20，以使空气经空气净化器26去除水分和固体杂质后通过进气管21进入加热室20内；接着，空气经加热室20加热后，启动输气风机221，通过输气风机221将热空气抽进输气管22内，以使输气支管220将加热室20内的热空气从多个角度倾斜向上输送到炉体1内，从而使热空气均匀分布到炉体1内；然后，打开高压泵300和排气风机230，通过多个喷雾管31可将壁材香精混合浆料从多个角度倾斜向下喷洒到炉体1内形成雾滴，上升热空气与下降雾滴相遇后，将水分和未经壁材包覆的香精转变成气态后进入回收气管23，而经壁材包覆的香精经热气流干燥后落入炉体1底部，并经过过滤板11过滤后将制得的微胶囊香精从出料管10进入集料槽13内；最后，干燥尾气从回收气管23输送到气液分离器24，经过气液分离器24的分离处理，将干热且具有香味的热气体从气液分离器24的出气口输送到加热室20进行重复利用，将较低温度的水分和液态香精从气液分离器24的出液口流入集液槽25内作为生产原料；因此，该微胶囊香精干燥装置的胶囊成型效果好，且通过对干燥尾气进行回收处理，不仅可将热量和具有香味的气体重新输送到加热室20进行循环利用，还可以收集尾气中的水分和液体香料作为生产原料，可有效降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：包括炉体(1)、供气组件(2)和喷雾组件(3)；所述炉体(1)底端设置有出料管(10)；所述供气组件(2)包括加热室(20)、进气管(21)、输气管(22)和回收气管(23)；所述进气管(21)与加热室(20)下端连通，将空气输送到加热室(20)内；所述输气管(22)一端与加热室(20)上端连通，输气管(22)另一端与炉体(1)下端连通，将热空气输送到炉体(1)内；所述回收气管(23)一端与炉体(1)顶端连通，回收气管(23)另一端与加热室(20)连通，将尾气输送到加热室(20)内；所述喷雾组件(3)包括输液管(30)和多个倾斜向下设置的喷雾管(31)：所述喷雾管(31)间隔设置于炉体(1)四周，喷雾管(31)上端与输液管(30)连通，喷雾管(31)下端位于炉体(1)内；所述输液管(30)进液端与壁材香精混合浆料连通；所述输液管(30)上设置有高压泵(300)，通过高压泵(300)将壁材香精混合浆料从喷雾管(31)向炉体(1)内喷成雾滴。
2.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述回收气管(23)的出气端设置有气液分离器(24)；所述气液分离器(24)的进气口与回收气管(23)连通，气液分离器(24)的出气口与加热室(20)连通，气液分离器(24)的出液口与一集液槽(25)连通。
3.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述输气管(22)与炉体(1)的连接处倾斜向上设置有多个输气支管(220)；所述输气支管(220)一端与炉体(1)下端连通，输气支管(220)另一端与输气管(22)连通，通过输气支管(220)将热空气从多个角度送入炉体(1)内。
4.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述出料管(10)上方的炉体(1)内固定有用于拦截团聚物的过滤板(11)；所述过滤板(11)上方的炉体(1)上设置有用于清除团聚物的除渣口(12)。
5.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述出料管(10)下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽(13)。
6.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述进气管(21)的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器(26)。
7.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述进气管(21)、输气管(22)和回收气管(23)上分别设置有进气风机(210)、输气风机(221)和排气风机(230)。
8.如权利要求1所述的一种微胶囊香精干燥装置，其特征在于：所述进气管(21)、输气管(22)和回收气管(23)上分别设置有进气阀(211)、输气阀(222)和排气阀(231)。
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| CN202021348718.7U CN212758529U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种微胶囊香精干燥装置 |
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| CN212758529U true CN212758529U (zh) | 2021-03-23 |
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