CN108543503A - 一种微胶囊生成装置 - Google Patents

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Abstract

一种微胶囊生成装置包括：密闭的反应容器；芯材生成单元，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的芯材喷雾头和与该芯材喷雾头连接的芯材注射器；壁材生成单元，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的壁材喷雾头和与该壁材喷雾头连接的壁材注射器；两台蠕动泵，分别与芯材注射器和壁材注射器连接；高压静电发生器，正极输出端和负极输出端分别与芯材喷雾头和壁材喷雾头导电连接；旋转风机，固定在反应容器的顶部；至少一层漏网，固定设置在反应容器的下部；以及烘干存放单元，包括固定设置在反应容器底部的烘干器以及设置在烘干器上方的烘干托盘；芯材雾滴和壁材雾滴在高压静电场的作用下相结合生成微胶囊。

Description

一种微胶囊生成装置
技术领域
本发明涉及一种微胶囊制备装置。
背景技术
微胶囊化方法包括物理法、化学法和物化法三种方法：物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊，主要有空气悬浮法、喷雾干燥法、包结络合法等；化学法主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子膜材料并将芯材包覆，常使用的是界面聚合法和原位聚合法。物化法是通过改变条件(温度、PH值或加入电解质等)使溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉出来并将芯材包覆形成微胶囊，具体有凝聚法、油相分离法、干燥浴法、熔化分散冷凝法等。
微射流的静电雾化是指采用高压静电场作用克服雾滴破碎的表面张力或者粘滞力作用，从毛细管末端喷出而形成滴状、脉动模式、锥射流模式以及多股射流模式等。一般微射流的静电雾化方法是：以毛细管(注射器针头)为一极，以盛有溶液的容器的底部为另一极，通过施加在两极的电压将制备液在空气中进行锥射流的雾化，形成粒度分布较为均匀的雾滴，雾化后的液滴落入容器中的液体中，然后通过固化形成微胶囊。在该方法中静电锥射流雾化存在不稳定性，形成的雾滴粒径的均匀性依然较差，且雾滴形成于空气中，容易被氧化、污染。
发明内容
本发明是为了解决上述雾滴粒径的均匀性较差，雾滴形成于空气中容易被氧化、污染的问题，目的在于提供一种微胶囊生成装置。
本发明提供的微胶囊生成装置，基于芯材溶液和壁材溶液生成微胶囊，其特征在于，包括：密闭的反应容器；芯材生成单元，用于生成芯材雾滴，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的芯材喷雾头和与该芯材喷雾头连接的用于容纳芯材溶液的芯材注射器；壁材生成单元，用于生成壁材雾滴，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的壁材喷雾头和与该壁材喷雾头连接的用于容纳壁材溶液的壁材注射器；两台蠕动泵，分别与芯材注射器和壁材注射器连接，用于推动芯材注射器和壁材注射器缓慢喷射；高压静电发生器，具有正极输出端和负极输出端，正极输出端和负极输出端分别与芯材喷雾头和壁材喷雾头导电连接，用于在芯材喷雾头和壁材喷雾头之间产生高压静电场；旋转风机，固定在反应容器的顶部，用于在反应容器内产生旋转的气流；至少一层漏网，用于筛分生成的微胶囊，固定设置在反应容器的下部；以及烘干存放单元，用于烘干并存放微胶囊，包括固定设置在反应容器底部的烘干器以及设置在烘干器上方的的烘干托盘；其中，芯材雾滴和壁材雾滴在高压静电场的作用下相结合生成微胶囊。
本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，反应容器为圆柱体形，圆柱体的高为25-35cm，直径为18-22cm。
本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，芯材喷雾头与水平面的夹角以及壁材喷雾头与水平面的夹角相等，均为14-16°。
本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，高压静电发生器为EH50P2型高压静电发生器，取用电压为4KV-6KV。
本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，两台蠕动泵的流量均为0.45-0.55ml/min。
本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，漏网为三层。
本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，烘干器的烘干温度为60-100℃。
发明的作用与效果
由于本发明具有芯材喷雾头和与芯材喷雾头连接的芯材注射器、壁材注射器和与壁材喷雾头连接的壁材注射器以及分别与两个注射器连接并推动芯材注射器和壁材注射器缓慢喷射的两台蠕动泵，因此，可将壁材溶液和芯材溶液喷射成雾状，从而增大壁材和芯材的接触面积，增加成囊率。该装置结构简单，采用该装置制备的微胶囊大小均匀且生成率高，操作方便。
进一步的，由于本发明中的微胶囊生成装置具有旋转风机，因此，能够产生旋转的气流从而增加壁材和芯材的接触，增加成囊率。由于本发明中微胶囊生成装置还具有漏网，所以能够将新生成的微胶囊进行筛分使之下落后均匀平铺在烘干托盘上，以便均匀受热，迅速烘干。
附图说明
图1为微胶囊生成装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的微胶囊生成装置的组成、工作原理以及有益效果作具体阐述。
图1为微胶囊生成装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例中的微胶囊生成装置100包括密闭的反应容器10、芯材生成单元、壁材生成单元、两台蠕动泵40、高压静电发生器50、旋转风机60、至少一层漏网70以及烘干存放单元。
反应容器10为圆柱体形，该圆柱体的高为25-35cm，直径为18-22cm。
芯材生成单元用于生成芯材雾滴，具有芯材喷雾头21和芯材注射器22。芯材喷雾头21固定设置反应容器10上部，一端与反应容器10的内部连通，另一端与芯材注射器22连通。芯材注射器22用于容纳芯材溶液。
壁材生成单元用于生成壁材雾滴，具有壁材喷雾头31和壁材注射器32。壁材喷雾头31固定设置反应容器10上部，一端与反应容器10的内部连通，另一端与壁材注射器32连通。壁材注射器32用于容纳壁材溶液。
芯材喷雾头21与水平面的夹角以及壁材喷雾头31与水平面的夹角相等，均为14-16°
两台蠕动泵40，分别与芯材注射器22和壁材注射器32连接，用于推动芯材注射器22和壁材注射器32缓慢喷射。两台蠕动泵的流量均为0.45-0.55ml/min。
高压静电发生器50，具有正极输出端和负极输出端，正极输出端和负极输出端分别与芯材喷雾头21和壁材喷雾头31导电连接，用于在芯材喷雾头21和壁材喷雾头31之间产生高压静电场。芯材雾滴和壁材雾滴在高压静电场的作用下相结合从而生成微胶囊。本实施例中高压静电发生器50为EH50P2型高压静电发生器，取用电压为4KV-6KV。
旋转风机60，固定在反应容器10的顶部，用于在反应容器10内产生旋转的气流。
至少一层漏网70，用于筛分生成的微胶囊，固定在反应容器10的下部。本实施例中漏网70为三层。
烘干存放单元，用于烘干并存放微胶囊，包括固定设置在反应容器10底部的烘干器81以及可拆卸的安装在烘干器上方的的烘干托盘82。烘干器的烘干温度为60-100℃。
以下对本实施例提供的微胶囊生成装置的运行过程做详细说明。
配置好芯材溶液和壁材溶液，分别加入到芯材注射器22和壁材注射器32中，将高压静电发生器的正负极分别连接在芯材喷雾头21和壁材喷雾头31上，开通高压静电发生器的电源，启动旋转风机，开启蠕动泵40芯材溶液和壁材溶液，进而生成微胶囊，待反应结束后，通过漏网将反应生成的微胶囊筛分分散后落入烘干托盘，并由烘干器进行烘干处理。
实施例的作用与效果
由于本发明具有芯材喷雾头和与芯材喷雾头连接的芯材注射器、壁材注射器和与壁材喷雾头连接的壁材注射器以及分别与两个注射器连接并推动芯材注射器和壁材注射器缓慢喷射的两台蠕动泵，因此，可将壁材溶液和芯材溶液喷射成雾状，从而增大壁材和芯材的接触面积，增加成囊率。该装置结构简单，采用该装置制备的微胶囊大小均匀且生成率高，操作方便。
由于本发明中的微胶囊生成装置具有旋转风机，因此，能够产生旋转的气流从而增加壁材和芯材的接触，增加成囊率。由于本发明中微胶囊生成装置还具有漏网，所以能够将新生成的微胶囊进行筛分使之下落后均匀平铺在烘干托盘上，以便均匀受热，迅速烘干。
进一步的，由于微胶囊生成装置具有三层漏网使得生成的微胶囊能够被充分的筛分分离，使得烘干时能够受热均匀，保证烘干效果。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种微胶囊生成装置，基于芯材溶液和壁材溶液生成微胶囊，其特征在于，包括：
密闭的反应容器；
芯材生成单元，用于生成芯材雾滴，具有固定设置所述反应容器上部且与该反应容器的内部连通的芯材喷雾头和与该芯材喷雾头连接的用于容纳所述芯材溶液的芯材注射器；
壁材生成单元，用于生成壁材雾滴，具有固定设置所述反应容器上部且与该反应容器的内部连通的壁材喷雾头和与该壁材喷雾头连接的用于容纳所述壁材溶液的壁材注射器；
两台蠕动泵，分别与所述芯材注射器和所述壁材注射器连接，用于推动所述芯材注射器和所述壁材注射器缓慢喷射；
高压静电发生器，具有正极输出端和负极输出端，所述正极输出端和所述负极输出端分别与所述芯材喷雾头和所述壁材喷雾头导电连接，用于在所述芯材喷雾头和所述壁材喷雾头之间产生高压静电场；
旋转风机，固定在所述反应容器的顶部，用于在所述反应容器内产生旋转的气流；
至少一层漏网，用于筛分生成的所述微胶囊，固定设置在所述反应容器的下部；以及
烘干存放单元，用于烘干并存放所述微胶囊，包括固定设置在所述反应容器底部的烘干器以及设置在所述烘干器上方的的烘干托盘；
其中，所述芯材雾滴和所述壁材雾滴在所述高压静电场的作用下相结合生成所述微胶囊。
2.根据权利要求1所述的微胶囊生成装置，其特征在于：
其中，所述反应容器为圆柱体形，所述圆柱体的高为25-35cm，直径为18-22cm。
3.根据权利要求1所述的微胶囊生成装置，其特征在于：
其中，所述芯材喷雾头与水平面的夹角以及所述壁材喷雾头与水平面的夹角相等，均为14-16°。
4.根据权利要求1所述的微胶囊生成装置，其特征在于：
其中，所述高压静电发生器为EH50P2型高压静电发生器，取用电压为4KV-6KV。
5.根据权利要求1所述的微胶囊生成装置，其特征在于：
其中，两台所述蠕动泵的流量均为0.45-0.55ml/min。
6.根据权利要求1所述的微胶囊生成装置，其特征在于：
其中，所述漏网为三层。
7.根据权利要求1所述的微胶囊生成装置，其特征在于：
其中，所述烘干器的烘干温度为60-100℃。
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