CN109433123B - 一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置及其用于制备微胶囊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置及其用于制备微胶囊的方法，将壁材料液输入到超声波雾化容器，超声波雾化容器内的超声波雾化器对壁材料液进行雾化后形成壁材雾滴进入气体混合器；同时，芯材材料在高压电场作用下进行电喷雾电离形成芯材雾滴，芯材雾滴通过热氮气形成荷电颗粒并经由负极高压电极板的孔隙进入气体混合器；壁材和芯材在喷雾干燥仓进行包埋，空气通过过滤器后经过加热器加热后输入喷雾干燥仓，对包埋的颗粒热风干燥，经过气固分离器分离各级颗粒，收集器收集微胶囊及大分子颗粒，抽湿风机与颗粒收集器收集纳米胶囊及小分子颗粒，实现在电喷雾电离、超声波雾化和喷雾干燥协同下实现不稳定营养素高效、节能、绿色及优质的微胶囊制备。

Description

一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置及其用于制备微 胶囊的方法

技术领域

本发明属于微胶囊制备技术领域，尤其涉及一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置及其用于制备微胶囊的方法。

背景技术

目前市场上的营养素及相关产品以口服摄入为主，存在贮藏时间短、生物利用率低、胃肠道稳定性差及易降解等缺陷。喷雾干燥法制备微胶囊是解决这一难题的主要手段之一，相较于其它包埋方法，它具有操作成本低、生产能力高、工艺简单的优点，但也存在包封率低、胶囊粒径大、产品均匀性差等缺陷。因此，发明与创造新型的微胶囊包埋技术势在必行。近年来，电喷雾电离及超声波雾化干燥技术迅猛发展。电喷雾电离法制备的微胶囊粒径较均匀、分散性好、生产成本较低并且过程便于控制。超声波雾化法制备微胶囊可以一次成型，产品耐热性及抗氧化性较好。因此，以上两种独立的技术手段在制备营养素微胶囊上均展现出一定的潜力。

目前有以角鲨烯为芯材，银杏糊化淀粉、β-环糊精、瓜尔豆胶等多糖为壁材，混合均质后，采用超声波雾化喷雾干燥技术进行微胶囊包埋。能够制备包埋率高、耐热、耐氧的角鲨烯微胶囊。但是，该方法需要添加一定量的吐温80及环糊精以形成稳定的乳化液，降低了胶囊的载药量、增加了胶囊的生产成本及生产周期。此外，该专利适用于脂溶性营养素，对于水溶性营养素，该专利并不能用于制备高品质的微胶囊产品。

还有以益生菌悬液或微孔淀粉吸附益生菌为芯材，以氯化钙为固化液，通过与一定浓度的海藻酸钠和明胶均质混合后，以静电喷雾的形式喷入氯化钙酸钠溶液中形成微胶囊。该方法制备的微胶囊粒径均匀、成囊性能好且贮藏时间长。但是，该专利用于制备微胶囊时产量较低，静电喷雾的推进速率仅为50-70mm/h，不适用于食品营养素的工业化生产。另外，该专利所得微胶囊的平均粒径为130μm,比表面积较大，不利于产品的体内吸收。

现有技术中采用喷雾干燥法，通过优化芯材与壁材物化参数、添加强化剂等辅助成分、颗粒包衣等工艺改进方式制备微胶囊。所得胶囊粒径为3-25μm、壳衣厚度小于1μm、产品收率较高。但是，该方法没有脱离喷雾干燥法制备微胶囊的限制，仍然保留了喷雾干燥法的大部分缺陷。

发明内容

本发明根据现有技术的不足与缺陷，提出了一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置及其用于制备微胶囊的方法，目的在于实现在电喷雾电离、超声波雾化和喷雾干燥协同条件下实现不稳定营养素高效、节能、绿色及优质的微胶囊制备。

本发明采用的技术方案如下：

一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，包括超声波雾化系统、电喷雾电离系统、供热系统、喷雾干燥系统、出料分离系统和控制柜；

所述超声波雾化系统包括壁材供液泵，所述壁材供液泵输入端通过管道连接壁材料液的储存容器，输出端通过管道连接超声波雾化容器，所述超声波雾化容器内的底部设有超声波雾化器，所述超声波雾化容器置于容器内，所述容器内壁与超声波雾化容器外壁之间填充有冷却介质；所述容器的侧壁连接制冷机组，通过制冷机组对冷却介质进而对超声波雾化容器实现冷却；所述超声波雾化容器的外壁通过管道连接雾化风机，所述超声波雾化容器的顶部通过管道连接喷雾干燥系统；

所述电喷雾电离系统包括芯材供液泵，所述芯材供液泵的输入端通过管道连接芯材材料储存容器，输出端通过毛细管穿过高压直流正极板进入电离腔，所述高压直流正极板还通过管道连接氮气瓶，在该氮气输送管道上设有氮气加热器，实现对氮气的加热，氮气从高压直流正极板处进入电离腔；所述电离腔内还竖直的设有高压直流负极板，所述高压直流正极板和高压直流负极板还连接高压电源；在正对高压直流负极板处的电离腔壳体上设有与喷雾干燥系统连接的管道；

所述供热系统包括空气过滤器、送风机和空气加热器依次连接，所述空气过滤器对空气进行净化，净化后的空气进入送风机经由空气加热器进行加热，加热后的空气输送到喷雾干燥系统，为喷雾干燥系统输入热风介质，在空气输送管道上可以设置进风温度表，用于监视空气的温度变化；

所述喷雾干燥系统包括喷雾干燥仓，所述喷雾干燥仓的上部设有气体混合器，所述气体混合器分别连接超声波雾化系统和电喷雾电离系统的管道，获得壁材料液和芯材材料的混合雾滴，在静电力及吸附力的作用下实现芯材的微胶囊包埋。在所述喷雾干燥仓上还可以设有干燥仓观察窗，用于观察物料的干燥与包埋状态；在喷雾干燥仓的底部设有排出通道连接出料分离系统。

所述出料分离系统包括气固分离器，所述气固分离器底部为收集器，用于收集微胶囊及大分子颗粒，气固分离器上部通过管道依次连接抽湿风机和颗粒收集器，协同收集纳米胶囊及小分子颗粒。

所述控制柜分别连接壁材供液泵、超声波雾化器、制冷机组、雾化风机、芯材供液泵、高压直流电源、高压直流正极板、高压直流负极板、送风机、进风温度表、出风温度表和抽湿风机；对各个系统进行工艺参数的设定、检测及各部件的运行控制。

进一步，所述颗粒过滤器采用200-1000nm微孔滤膜；

进一步，所述高压直流正极板和高压直流负极板之间的间距为2-5mm，高压直流正极板和高压直流负极板之间的压差为4-20kV；

进一步，所述高压直流负极板的打孔间隙为0.5mm，孔径为0.2mm；

进一步，喷雾干燥仓的进风温度调节为110-140℃，出风温度为60-80℃；

进一步，所述喷雾干燥仓材质为不锈钢，上部圆柱直径200-1000mm，高500-1000mm，下部锥度角30-60度，锥度高为上部圆柱高度的30-50％；

进一步，所述的超声波雾化器的频率为1.7MHz，最大功率为350W；

一种利用电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置制备微胶囊的方法，包括：

将壁材料液输入到超声波雾化容器，通过超声波雾化容器内的超声波雾化器对壁材料液进行雾化后形成壁材雾滴进入气体混合器；同时，芯材材料经氮气加热器加热后推动芯材至高压直流正极板进行电喷雾电离形成芯材雾滴，荷电颗粒经由高压直流负极板的孔隙进入气体混合器；壁材雾滴和芯材雾滴进入喷雾干燥仓进行包埋，空气通过过滤器后经过空气加热器加热后输入喷雾干燥仓，对包埋的颗粒进行热风干燥，经过气固分离器分离各级颗粒，收集器收集微胶囊及大分子颗粒，抽湿风机与颗粒收集器协同收集纳米胶囊及小分子颗粒。

进一步，壁材料液的质量分数为0.1-0.5％，pH5.0-9.0的食品胶体。

本发明的有益效果：

本发明能够有效的降低微胶囊尺寸，提高微胶囊均匀性：电喷雾电离的芯材颗粒为纳米气相粒子，超声波雾化的壁材为纳米至微米级别的雾滴，以上两种构成微胶囊的基本元素均具有较好的均匀性及细微的粒径尺寸。此外，由于静电斥力作用，微胶囊之间不易团聚与粘连，进一步降低了胶囊的尺寸。

减少辅助剂添加量，提高微胶囊载药率：传统的喷雾干燥法制备微胶囊需要添加乳化剂等多种辅助剂，在一定程度上降低了微胶囊的载药量。本发明采用电喷雾电离耦合超声波雾化制备微胶囊，静电作用与细微颗粒的吸附效应为主要驱动力，减少辅助剂的添加，提高胶囊载药率。

降低微胶囊生产能耗，减少微胶囊的热变性：传统的喷雾干燥法制备微胶囊需要较高的热风温度，本发明采用超声波雾化替代喷雾干燥的旋转离心雾化器，降低雾滴干燥与微胶囊制备所需的热风温度(70-140℃)，进而降低微胶囊的生产能耗，缓和热加工影响，减少微胶囊的热变性。

降低劳动成本，实现产品分级收集：电喷雾电离耦合超声波雾化联合干燥后，所得产品通过气固分离器进行初步分离，然后通过抽湿风机进入膜过滤器进行二次分离，微米颗粒及微胶囊在收集器中收集，纳米颗粒在颗粒过滤器中收集，实现分级收集。

附图说明

图1是本发明装置结构图；

图2是本发明电气控制框图；

图中，1.壁材料液，2.壁材供液泵，3.冷却容器，4.超声波雾化容器，5.超声波雾化器，6.冷却介质，7.制冷机组，8.雾化风机，9.芯材料液，10.芯材供液泵，11.毛细管，12.高压直流电源，13.电离腔，14.高压直流正极板，15.高压直流负极板，16.氮气瓶，17.氮气加热器，18.气体混合器，19.干燥仓，20.观察窗，21.进风温度表，22.空气过滤器，23.送风机，24.空气加热器，25.出风温度表，26.气固分离器，27.收集器，28.抽湿风机，29.颗粒过滤器，30.控制柜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，包括超声波雾化系统、电喷雾电离系统、供热系统、喷雾干燥系统、出料分离系统和控制器；

超声波雾化系统包括壁材供液泵2，壁材供液泵2输入端通过管道连接壁材料液1的储存容器，壁材料液1为在pH5.0-9.0条件下带负电荷的食品胶体，壁材料液1的质量分数为0.1-0.5％，壁材供液泵2输出端通过管道连接超声波雾化容器4，超声波雾化容器4内的底部设有超声波雾化器5，超声波雾化器5的频率为1.7MHz，最大功率为350W。壁材料液1通过壁材供液泵2进入超声波雾化器5的作用范围，在超声波雾化器5的作用下实现壁材料液1的雾化，调节壁材料液1的质量分数与壁材料液1的温度能够控制壁材料液1的雾化速率，具体地，雾化的温度调节范围为25-50℃，雾化速率为100-200mL/h。

超声波雾化容器4置于冷却容器3内，容器3内壁与超声波雾化容器4外壁之间填充有冷却介质6；冷却容器3的侧壁连接制冷机组7，通过制冷机组7对冷却介质6进而对超声波雾化容器4实现冷却；超声波雾化容器4的外壁通过管道连接雾化风机8，超声波雾化容器4的顶部通过管道连接喷雾干燥系统。

电喷雾电离系统包括芯材供液泵10，芯材供液泵10的输入端通过管道连接芯材材料9储存容器，输出端通过毛细管11穿过高压直流正极板14进入电离腔13，高压直流正极板14还通过管道连接氮气瓶16，在该氮气输送管道上设有氮气加热器17，实现对氮气的加热，氮气从高压直流正极板14处进入电离腔13；电离腔13内还竖直的设有高压直流负极板15，高压直流正极板14和高压直流负极板15直接连接高压直流电源12；在正对高压直流负极板15处的电离腔13壳体上设有与喷雾干燥系统连接的管道；具体地，高压直流正极板14和高压直流负极板15之间的间距为2-5mm，高压直流电源12的压差为4-20kV，且高压直流负极板15的打孔间隙为0.5mm，孔径为0.2mm。

供热系统包括空气过滤器22、送风机23和空气加热器24，空气过滤器22对空气进行净化，净化后的空气进入送风机23经由空气加热器24进行加热，加热后的空气输送到喷雾干燥系统，为喷雾干燥系统输入热风介质，在空气输送管道上可以设置进风温度表21，用于监视喷雾干燥仓19出口处的空气的温度变化。

喷雾干燥系统包括喷雾干燥仓19，喷雾干燥仓19材质为不锈钢，上部圆柱直径200-1000mm，高500-1000mm，喷雾干燥仓19的上部设有气体混合器18，气体混合器18分别连接超声波雾化系统、电喷雾电离系统的管道，获得壁材料液1和芯材材料9的混合雾滴，在静电力及吸附力的作用下实现芯材的微胶囊包埋。在喷雾干燥仓19上还可以设有干燥仓观察窗20，用于观察物料的干燥与包埋状态；在喷雾干燥仓19的底部设有排出通道连接出料分离系统。

出料分离系统包括气固分离器26，所述气固分离器26底部为收集器27，用于收集微胶囊及大分子颗粒，气固分离器26上部通过管道依次连接抽湿风机28和颗粒过滤器29，在协同收集纳米胶囊及小分子颗粒，颗粒过滤器29采用200-1000nm微孔滤膜。

如图2所示，控制柜30所述控制柜分别连接壁材供液泵2、超声波雾化器5、制冷机组7、雾化风机8、芯材供液泵10、高压直流电源12、高压直流正极板14、高压直流负极板15、送风机23、进风温度表21、出风温度表25和抽湿风机28，对其进行工艺参数的设定、检测及各部件的运行控制。

一种利用电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置制备微胶囊的方法，具体如下：

壁材料液1通过壁材供液泵2进入超声波雾化容器4，超声波雾化器5是雾化壁材料液1的装置，冷却介质6控制超声波雾化容器4内壁材料液1温度，制冷机组7控制冷却介质6的温度，雾化风机8是输送壁材雾滴进入喷雾干燥仓19的装置；空气过滤器22是净化空气的装置，净化后的空气进入送风机23经由空气加热器24进行加热，进风温度表21监视喷雾干燥仓19进口处空气的温度变化，干燥仓观察窗20用于观察物料的干燥与包埋状态，出风温度表25监视喷雾干燥仓19出口处的空气的温度变化；芯材料液9通过芯材供液泵10进入电喷雾电离系统，氮气由氮气瓶16供给，经氮气加热器17加热后推动芯材至高压直流正极板14与高压直流负极板15，芯材料液经由多孔毛细管11在高压直流电源12的驱动下进行电喷雾电离，荷电颗粒经由负极高压电极板15的孔隙进入气体混合器18，而后进入喷雾干燥仓19进行包埋；热风及干燥后的各级颗粒经由气固分离器26进行分离，收集器27收集微胶囊及大分子颗粒，抽湿风机28与颗粒收集器29协同收集纳米胶囊及小分子颗粒。

以下电喷雾电离耦合超声波雾化制备乳铁蛋白微胶囊的方法作进一步解释：

分别配置500mL,2％质量分数的乳铁蛋白水溶液与2000mL,0.2％质量分数的海藻酸钠水溶液。海藻酸钠水溶液中添加0.5％质量分数的乙醇以促进雾化效率。然后分别缓慢添加1M的HCL/NaOH以调节芯材与壁材溶液的pH至7.0±0.2。常温(25±3℃)充分溶解混匀后将海藻酸钠水溶液置入壁材料液容器1，将乳铁蛋白水溶液置入芯材料液容器9。以上配置的样品溶液均需在当天使用完毕，剩余的样品可以添加0.05％质量分数的NaCN后暂时贮藏在4℃环境中1-5天。

微胶囊制备准备进行时，开启壁材供液泵2，海藻酸钠水溶液进入超声波雾化系统。然后依次开启超声波雾化器5、制冷机组7，雾化风机8，超声波雾化器的工作频率为1.7MHz，雾化速率为100-200mL/h。通过控制柜30调节海藻酸钠水溶液的雾化温度为40±5℃。开启送风机23，空气经由空气过滤器22进入空气加热器24。通过控制柜30调控干燥仓19的进风温度为130℃,出风温度为70℃。利用观察窗20观察超声波雾化效果。

超声波雾化系统开启10-30min后雾化速率趋于稳定。此时关闭壁材供液泵2及超声波雾化器5，开启芯材供液泵10，乳铁蛋白水溶液进入电喷雾电离系统。开启氮气瓶16、启动氮气加热器17。2-3分钟后开启高压直流电源12。通过控制柜30调控高压直流电源的电压为5kV,正负电极板间距为2mm，样品推进速度为10±2mL/h,缓缓提升极板间电压直到产生稳定的电喷雾。电喷雾的纳米颗粒通过正极高压电极板间的空隙进入干燥仓，利用观察窗20观察电喷雾的效果。

观察乳铁蛋白溶液形成稳定的电喷雾后，重新开启壁材供液泵2与超声波雾化器5，将芯材与壁材料液联合在干燥仓19内进行包埋干燥。干燥结束后，依次停止高压直流电源12、芯材供液泵10、氮气加热器17、氮气瓶16、壁材供液泵2、超声波雾化器5、雾化风机8、制冷机组7、空气加热器22与送风机21。用产品收集器27收集干燥后的大分子乳铁蛋白微胶囊，用颗粒过滤器29的气相微孔滤膜收集干燥后的乳铁蛋白微胶囊及小分子颗粒。

实例2、电喷雾电离耦合超声波雾化制备维生素C微胶囊的方法

分别配置500mL,5％质量分数的维生素C水溶液与2000mL,0.2％质量分数的海藻酸钠水溶液。海藻酸钠水溶液中添加0.5％质量分数的乙醇以促进雾化效率。然后分别缓慢添加1M的HCL/NaOH以调节芯材与壁材溶液的pH至7.0±0.2。常温(25±3℃)充分溶解混匀后将海藻酸钠水溶液置入壁材料液容器1，将维生素C水溶液置入芯材料液容器9。以上配置的样品溶液均需在当天使用完毕，剩余的样品可以添加0.05％质量分数的NaCN后暂时贮藏在4℃环境中1-5天。

微胶囊制备准备进行时，开启壁材供液泵2，海藻酸钠水溶液进入超声波雾化系统。然后依次开启超声波雾化器5、制冷机组7，雾化风机8，超声波雾化器的工作频率为1.7MHz，雾化速率为100-200mL/h。通过控制柜30调节海藻酸钠水溶液的雾化温度为40±5℃。开启送风机23，空气经由空气过滤器22进入空气加热器24。通过控制柜30调控干燥仓19的进风温度为110℃,出风温度为65℃。利用观察窗20观察超声波雾化效果。

超声波雾化系统开启10-30min后雾化速率趋于稳定。此时关闭壁材供液泵2及超声波雾化器5，开启芯材供液泵10，维生素C水溶液进入电喷雾电离系统。开启氮气瓶16、启动氮气加热器17。2-3分钟后开启高压直流电源12。通过控制柜30调控高压直流电源的电压为5kV,正负电极板间距为2mm，样品推进速度为8±2mL/h,缓缓提升极板间电压直到产生稳定的电喷雾。电喷雾的纳米颗粒通过正极高压电极板间的空隙进入干燥仓，利用观察窗20观察电喷雾的效果。

观察维生素C溶液形成稳定的电喷雾后，重新开启壁材供液泵2与超声波雾化器5，将芯材与壁材料液联合在干燥仓19内进行包埋干燥。干燥结束后，依次停止高压直流电源12、芯材供液泵10、氮气加热器17、氮气瓶16、壁材供液泵2、超声波雾化器5、雾化风机8、制冷机组7、空气加热器24与送风机23。用产品收集器27收集干燥后的大分子维生素C微胶囊，用颗粒过滤器29的气相微孔滤膜收集干燥后的维生素C微胶囊及小分子颗粒。

以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，包括超声波雾化系统、电喷雾电离系统、供热系统、喷雾干燥系统、出料分离系统和控制柜；

所述超声波雾化系统包括壁材供液泵(2)，所述壁材供液泵(2)输入端连接壁材料液(1)的储存容器，输出端连接超声波雾化容器(4)，所述超声波雾化容器(4)内底部设有超声波雾化器(5)，所述超声波雾化容器(4)置于冷却容器(3)内，所述冷却容器(3)内壁与超声波雾化容器(4)外壁之间填充有冷却介质(6)；所述冷却容器(3)的侧壁连接制冷机组(7)，通过制冷机组(7)对超声波雾化容器(4)实现冷却；所述超声波雾化容器(4)的外壁连接雾化风机(8)，超声波雾化容器(4)的顶部连接喷雾干燥系统；

所述电喷雾电离系统包括芯材供液泵(10)，所述芯材供液泵(10)的输入端连接芯材材料(9)储存容器，输出端通过毛细管(11)穿过高压直流正极板(14)进入电离腔(13)，所述高压直流正极板(14)还连接氮气瓶(16)，在该氮气输送管道上设有氮气加热器(17)，氮气从高压直流正极板(14)处进入电离腔(13)；所述电离腔(13)内还设有高压直流负极板(15)，所述高压直流正极板(14)和高压直流负极板(15)连接高压直流电源(12)；在正对高压直流负极板(15)处的电离腔(13)壳体上设有与喷雾干燥系统连接的管道；

所述供热系统包括空气过滤器(22)、送风机(23)和空气加热器(24)依次连接，经过过滤、加热后的空气输送到喷雾干燥系统，为喷雾干燥系统输入热风介质，在空气输送管道上设有进风温度表(21)，用于监视空气的温度变化；

所述喷雾干燥系统包括喷雾干燥仓(19)，所述喷雾干燥仓(19)的上部设有气体混合器(18)，所述气体混合器(18)分别连接超声波雾化系统和电喷雾电离系统的管道，获得壁材料液(1)和芯材材料(9)的混合雾滴，实现芯材的微胶囊包埋，在所述喷雾干燥仓(19)上设有干燥仓观察窗(20)，用于观察物料的干燥与包埋状态；在喷雾干燥仓(19)的底部设有排出通道连接出料分离系统；

所述出料分离系统包括气固分离器(26)，所述气固分离器(26)底部为收集器(27)，用于收集微胶囊及大分子颗粒，气固分离器(26)上部依次连接抽湿风机(28)和颗粒收集器(29)，协同收集纳米胶囊及小分子颗粒；

所述控制柜分别连接壁材供液泵(2)、超声波雾化器(5)、制冷机组(7)、雾化风机(8)、芯材供液泵(10)、高压直流电源(12)、高压直流正极板(14)、高压直流负极板(15)、送风机(23)、进风温度表(21)、出风温度表(25)和抽湿风机(28)，对上述部分进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，所述颗粒过滤器(29)采用200-1000nm微孔滤膜。

3.根据权利要求1所述的一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，所述高压直流正极板(14)和高压直流负极板(15)之间的间距为2-5mm，高压直流正极板(14)和高压直流负极板(15)之间的高压直流电源(12)为4-20kV。

4.根据权利要求3所述的一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，所述高压直流负极板(15)的打孔间隙为0.5mm，孔径为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥仓(19)的进风温度调节为110-140℃，出风温度为60-80℃。

6.根据权利要求5所述的一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥仓(19)材质为不锈钢，上部圆柱直径200-1000mm，高500-1000mm，下部锥度角30-60度，锥度高为上部圆柱高度的30-50％。

7.根据权利要求1所述的一种电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置，其特征在于，所述的超声波雾化器(5)的频率为1.7MHz，最大功率为350W。

8.一种利用如权利要求1所述的电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置制备微胶囊的方法，其特征在于包括：

将壁材料液(1)输入到超声波雾化容器(4)，通过超声波雾化容器(4)内的超声波雾化器(5)对壁材料液(1)进行雾化后形成壁材雾滴进入气体混合器(18)；同时，芯材材料(9)经氮气加热器(17)加热后推动芯材至高压直流正极板(14)进行电喷雾电离形成芯材雾滴，荷电颗粒经由高压直流负极板(15)的孔隙进入气体混合器(18)；壁材雾滴和芯材雾滴进入喷雾干燥仓(19)进行包埋，空气通过过滤器(22)后经过空气加热器(24)加热后输入喷雾干燥仓(19)，对包埋的颗粒进行热风干燥，经过气固分离器(26)分离各级颗粒，收集器(27)收集微胶囊及大分子颗粒，抽湿风机(28)与颗粒收集器(29)协同收集纳米胶囊及小分子颗粒。

9.根据权利要求8所述的一种利用电喷雾电离耦合超声波雾化的干燥装置制备微胶囊的方法，其特征在于，所述壁材料液(1)为质量分数为0.1-0.5％，pH5.0-9.0的食品胶体。

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