CN205379683U - 一种制造维生素微胶囊的喷雾装置 - Google Patents

Abstract

一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，包括喷雾室、储料室、二次包衣室、收料口和集尘装置，喷雾室、储料室和二次包衣室由上至下依次相接，收料口设置于二次包衣室底部侧壁上，集尘装置通过管道连接于二次包衣室底部。喷雾室由制冷机和抽湿真空泵提供低温、真空和干燥的环境，使喷雾颗粒能够迅速失水而保持骨架形状；随后通过第一物料泵进入二次包衣室进行二次包衣，包衣过程中，喷雾颗粒从包衣材料及环境中吸收水分以维持骨架稳定，形成完整的玻璃体微胶囊；微胶囊通过振动筛的筛选后，其表面多余的包衣材料被负压系统收集，而微胶囊产品自下料口收集。本实用新型能够有效降低因表面黏连而导致的微胶囊破损，从而提高芯料的利用效率。

Description

一种制造维生素微胶囊的喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥设备领域，尤其是一种制造维生素微胶囊的喷雾装置。

背景技术

由于维生素对温度、湿度、光照、氧化物等较为敏感，因此不能将其直接加入预混料中进行混合。现有解决方案提出，使用微胶囊技术有利于保持维生素活性，并保证混合均匀度。在众多微胶囊制造工艺中，喷雾干燥法由于工艺成熟、成本低、产品质量稳定等特点，较多地用于工业化生产中。在喷雾干燥过程中，壁材的水分挥发后，形成致密的玻璃体，将芯材与外部不利影响隔离开来，达到保护芯材的目的。在喷雾干燥塔中，物料被雾化成微粒的一瞬间，颗粒表面呈液态；随后，在下落过程中，随着水分的蒸发，表面开始固化，并最终形成玻璃体，从而形成微胶囊。现有用于制造维生素微胶囊的喷雾干燥设备，多采用热风蒸发水分，但加热温度又受限于维生素的热敏性，微粒在表面尚未完全固化形成玻璃体前，下落至下料口，从而导致微胶囊发生黏连、破损，致使包埋率较低、芯料损耗严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，以解决上述问题。通过喷雾室内低温、真空和干燥的环境条件，使壁材迅速失水，形成玻璃体骨架；随后，在二次包衣室内，玻璃体骨架从包衣材料及环境中吸收水分以维持骨架稳定，形成完整的玻璃体，从而降低因微胶囊间黏连而导致的破损。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，其特征在于，包括喷雾室、储料室、二次包衣室、收料口和集尘装置，所述喷雾室、所述储料室和所述二次包衣室由上至下依次相接，所述收料口设置于所述二次包衣室底部侧壁上，所述集尘装置通过管道连接于所述二次包衣室底部；所述喷雾室包括喷雾器、制冷机、抽湿真空泵和第一隔板，所述喷雾室顶部设有所述喷雾器，底部设有所述第一隔板，所述制冷机和抽湿真空泵均通过管道连入室内；所述储料室包括第一物料泵、储料槽和第二隔板，所述储料槽设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一物料泵一端通过管道连入所述储料槽中，另一端通过管道连入所述二次包衣室内；所述二次包衣室包括包衣物料箱、第二物料泵、筛板、电机和第三隔板，所述包衣物料箱通过所述第二物料泵连入所述二次包衣室内，所述筛板和所述第三隔板设于所述二次包衣室底部，所述筛板与所述电机相连；所述集尘装置包括负压风机和粉尘收集箱，所述负压风机一端通过管道连接于所述第三隔板下方，另一端通过管道连入所述收集箱中。

进一步，所述第一物料泵和所述第二物料泵对向连入所述二次包衣室，并高度一致。

本实用新型的有益效果是：

1.喷雾颗粒表面在到达收料口时，已完全固化形成玻璃体，从而降低因表面黏连而导致的微胶囊破损，从而提高芯料的利用效率。

2.通过在二次包衣室内设置的振动筛，将多余的包衣材料与微胶囊颗粒分离，保障微胶囊产品质量，并且有利于优化生产环境。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，包括喷雾室1、储料室2、二次包衣室3、收料口4和集尘装置5，所述喷雾室1、所述储料室2和所述二次包衣室3由上至下依次相接，所述收料口4设置于所述二次包衣室3底部侧壁上，所述集尘装置5通过管道连接于所述二次包衣室3底部。

所述喷雾室1包括喷雾器11、制冷机12、抽湿真空泵13和第一隔板14。所述喷雾室1顶部设有所述喷雾器11，底部设有所述第一隔板14。便于保持所述喷雾室1内部环境。

所述制冷机12和抽湿真空泵13均通过管道连入室内。便于为所述喷雾室1内提供低温、真空和干燥的环境，以使壁材迅速失水，而保留骨架形状。

所述储料室2包括第一物料泵21、储料槽22和第二隔板23。

所述储料槽22设置于所述第一隔板12和所述第二隔板23之间。有利于实现连续生产。

所述第一物料泵21一端通过管道连入所述储料槽22中，另一端通过管道连入所述二次包衣室3内。以便将喷雾颗粒高速输送入所述二次包衣室3中。

所述二次包衣室3包括包衣物料箱31、第二物料泵32、筛板33、电机34和第三隔板35。

所述包衣物料箱31通过所述第二物料泵32连入所述二次包衣室3内。便于将包衣材料高速输送入所述二次包衣室3中。

所述第一物料泵21和所述第二物料泵32对向连入所述二次包衣室3，并高度一致。有利于喷雾颗粒与包衣材料相互混合。

所述筛板33与所述电机34相连。便于振动分筛微胶囊产品与包衣材料。

所述第三隔板35设于所述二次包衣室3底部，并通过管道与所述集尘装置5相连，便于将多余的包衣材料等细粉类物质收集起来，优化工作环境。

本实用新型具体实施方法如下：

维生素与包衣材料混合制备而成的乳状物，通过所述喷雾器11喷入所述喷雾室1中形成喷雾颗粒，所述制冷机12和所述抽湿真空泵13为所述喷雾室1提供低温、真空和干燥的环境，使喷雾颗粒表面迅速失水，而保留骨架形状。

打开所述第一隔板14，喷雾颗粒进入所述储料槽22中，由所述第一物料泵21带入所述第二包衣室3中；同时，所述包衣物料箱31中的包衣材料，由所述第二物料泵32带入所述第二包衣室3中。

喷雾颗粒和包衣材料在所述第二包衣室3中混合，喷雾颗粒在下落过程中，从包衣材料及环境中吸收水分以维持骨架稳定，从而形成完整的玻璃体微胶囊。

微胶囊下落至所述筛板33上，所述筛板33在所述电机34的带动下振荡，将微胶囊表面多余的包衣材料筛下，落至所述第三隔板35处。

打开所述第三隔板35，多疑的包衣材料等细粉类物质，在所述负压风机51的带动下，收集入所述粉尘收集箱52中。

微胶囊从所述收料口4处完成收集。

Claims (2)

1.一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，其特征在于，包括喷雾室（1）、储料室（2）、二次包衣室（3）、收料口（4）和集尘装置（5），所述喷雾室（1）、所述储料室（2）和所述二次包衣室（3）由上至下依次相接，所述收料口（4）设置于所述二次包衣室（3）底部侧壁上，所述集尘装置（5）通过管道连接于所述二次包衣室（3）底部；

所述喷雾室（1）包括喷雾器（11）、制冷机（12）、抽湿真空泵（13）和第一隔板（14），所述喷雾室（1）顶部设有所述喷雾器（11），底部设有所述第一隔板（14），所述制冷机（12）和抽湿真空泵（13）均通过管道连入室内；

所述储料室（2）包括第一物料泵（21）、储料槽（22）和第二隔板（23），所述储料槽（22）设置于所述第一隔板（14）和所述第二隔板（23）之间，所述第一物料泵（21）一端通过管道连入所述储料槽（22）中，另一端通过管道连入所述二次包衣室（3）内；

所述二次包衣室（3）包括包衣物料箱（31）、第二物料泵（32）、筛板（33）、电机（34）和第三隔板（35），所述包衣物料箱（31）通过所述第二物料泵（32）连入所述二次包衣室（3）内，所述筛板（33）和所述第三隔板（35）设于所述二次包衣室（3）底部，所述筛板（33）与所述电机（34）相连；

所述集尘装置（5）包括负压风机（51）和粉尘收集箱（52），所述负压风机（51）一端通过管道连接于所述第三隔板（35）下方，另一端通过管道连入所述收集箱（52）中。

2.根据权利要求1所述的一种制造维生素微胶囊的喷雾装置，其特征在于，所述第一物料泵（21）和所述第二物料泵（32）对向连入所述二次包衣室（3），并高度一致。