CN110216125A - 工业废盐的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废盐的处理方法，包括步骤：将废盐经过破碎均质后送入干燥机中；使用风机将空气通入换热器进行加热，将加热后的空气经过过滤后从所述干燥机的底部送入以使位于所述干燥机底部的废盐浮起，并且空气在所述干燥机内部形成气升循环流；向所述干燥机内喷入雾状的壁材以包覆废盐形成微胶囊颗粒；收集所述微胶囊颗粒。本发明通过采用壁材包裹工业废盐形成微胶囊的方式，实现了无选择性的无害化处理工业废盐。
Description
技术领域
本发明涉及环境污染控制技术领域，特别涉及一种工业废盐的处理方法。
背景技术
工业废盐中同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐更不能用于食用或医用，大部分厂家将其堆存起来；尤其是对于化工企业排放出的工业废盐，其具有种类繁多、成分复杂、有毒有害物质含量高、处理成本高、环境危害大等特点。2016年通过的《国家危险废物名录》已经明确将化工生产过程中产生的废盐列入其中，目前此现状已经引起国内外相关人士的高度关注，并且由于国内持续对环保保持高压状态，废水排放趋向于零排放，而最终实现零排放的工业废盐同样成为亟需解决的问题。
目前，国内工业废盐的处理方法主要有：1)、通过合适的方法进行回收利用，2)、通过高级氧化技术氧化后作为副产品卖出；3)、送至固废填埋场进行填埋处理。其中第三种处理方式最为普遍，但是因环保政策要求及垃圾填埋场设置不合理导致很多企业产生的废盐无法送往填埋场进行处理。废盐的无害化处理目前已有研究，但仍然有很多问题未解决；例如中国专利文件CN104344407A公开了一种工业废盐渣无害化处理方法，该方法利用微波裂解方式处理工业废盐，虽然能够有效去除废渣中含有的有毒有害有机物质，但是对去除有毒有害有机物质后的废渣如何处理未做说明；又如中国专利文件CN108954344A公开了工业废盐渣无害化处理方法，该方法通过高温裂解的方式去除废盐中的有机污染物质，但只能针对不含重金属的有毒废盐，且能耗较高；或者需要使用不同方法分别对废盐中含有的不同物质分别进行处理，如通过加热干燥处理有机杂质，再通过蒸馏等其他方式回收无机物质，但对于温度的控制方面又会面临很多问题，等等。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是找到一种能够适用于任意种类的工业废盐，即可对工业废盐做到有效、无害化处理的方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种工业废盐的处理方法，该方法包括以下步骤：
将废盐经过破碎均质后送入干燥机中；
使用风机将空气通入换热器进行加热，将加热后的空气经过过滤后从所述干燥机的底部送入以使位于所述干燥机底部的废盐浮起，并且空气在所述干燥机内部形成气升循环流；
向所述干燥机内喷入雾状的壁材以包覆废盐形成微胶囊颗粒；
收集所述微胶囊颗粒。
优选地，废盐经过破碎均质后的颗粒直径≤1mm。
优选地，所述壁材和所述废盐的质量比为1:(5～8)，所述壁材为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂。
优选地，所述壁材和所述废盐的质量比为1:5，所述壁材为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂。
优选地，通过泵将所述壁材以高速状态从喷嘴喷入所述干燥机中，所述喷嘴以双通道形式同时分别喷出空气和壁材，并且通过调节阀调节雾状壁材的雾滴直径和喷出范围。
优选地，雾状壁材的雾滴直径为50～80um。
优选地，雾状壁材的雾滴直径为50um。
优选地，喷入所述壁材时，所述干燥机内的温度为55～75℃，每次喷入所述壁材的时间为至少30min，再干燥10～30min，重复2～3次。
优选地，喷入所述壁材时，所述干燥机内的温度为60℃，每次喷入所述壁材的时间为30min，再干燥30min，重复3次。
优选地，喷入所述壁材后产生的湿热空气通过袋式过滤器除湿后再送回所述干燥机中重复利用。
与现有技术相比，本发明提供的方法具有以下显著优势：
本发明通过采用壁材包裹工业废盐形成微胶囊的方式，实现了无选择性的无害化处理工业废盐，即，无需考虑废盐的种类或者其中含有何种有毒有害物质均可适用的处理方法；在处理工业废盐的过程中，不会造成环境的污染，同时还能实现部分资源的重复循环利用。
本发明提供了一种全新且可行的废盐处理方法，使加热的空气在干燥机内形成气升循环流，从而带动废盐浮起，以高速喷入的壁材可将废盐有效、均匀地全部包覆，整个过程操作简单，包覆率可到95％以上。经过将工业废盐进行微胶囊化处理后，后续可将这些处理后的废盐送至垃圾场填埋，这就减少了垃圾填埋场的填埋等级和风险。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明工业废盐处理方法的流程图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
如图1所示，本发明提供的工业废盐的处理方法，包括以下步骤：
将一定质量的工业废盐放入搅拌机中经过破碎均质后送入干燥机中，此时废盐的颗粒直径≤1mm，将废盐颗粒直径控制在合理范围之内便于后续操作；通过传送带将废盐送至干燥机的底部等待处理；无需考虑废盐的种类或是否含有有毒有害物质。
使用风机将空气通入换热器进行加热，将加热后的空气经过过滤器后从干燥机的底部送入以使位于干燥机底部的废盐浮起，并且空气在干燥机内部形成气升循环流；由于空气是经过加热的，利用这种空气使废盐浮在干燥机内类似于沸腾状态。
根据壁材和废盐1:(5～8)的质量比称取聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂配制成壁材并放入收集桶中，通过泵将壁材以高速状态抽取到喷嘴向干燥机内喷入。双通道形式的喷嘴同时将壁材和过滤器分流过来的空气一起喷入干燥机中；可通过调节阀调节使壁材形成直径在50～80um之间的雾滴。由于干燥机内的空气形成了气升循环流，雾状壁材喷入干燥机后包覆悬浮的废盐形成湿微胶囊颗粒，这样可以保证废盐颗粒能够充分有效的被壁材包裹住。此时干燥机内的温度为55～75℃，每次喷入所述壁材的时间为至少30min，每次喷入壁材后干燥10～30min，重复2～3次。调整从底部送入的空气的气量以使废盐能够保持浮起状态且壁材能够均匀涂覆废盐，同时还能使湿微胶囊颗粒受热均匀从而得到干微胶囊颗粒。
随壁材一起送入干燥机内的空气处于湿热状态并且可能会携带少量壁材，可将这些空气导入袋式过滤器中除湿，再送回换热器中循环重复利用。
最后停止各装置运行后，从干燥机内收集干燥的微胶囊颗粒即可。
实施例1
本实施例中，取某化工工厂产生的工业废盐，其初始状态为不均匀团状、发黄、含有大量有机物质，每次处理废盐的量为1000g。
将1000g工业废盐放入搅拌机的料斗中搅拌，使废盐变为破碎均质状态且废盐的颗粒直径≤1mm，通过传送带将搅拌均匀的废盐送入沸腾制粒干燥机中，此时废盐位于沸腾制粒干燥机的底部。
通过风机将压缩空气通入已经进行过预热的换热器中，经过加热的空气经过过滤器过滤后被送入沸腾制粒干燥机，并且从沸腾制粒干燥机的底部向上流动，此时可以通过调节气量的大小使得向上流动的空气带动废盐呈悬浮状态，空气在沸腾制粒干燥机内部形成气升循环流。
称取聚氨酯树脂和丙烯酸树脂组成的200g壁材放入壁材收集桶中，通过泵抽取出壁材并送至喷嘴，调节喷嘴的大小使壁材以雾滴直径为50um的雾状形式喷出，喷嘴同时将过滤器分流过来的空气和壁材喷入沸腾制粒干燥机中，此时干燥机内的温度为60℃。雾状壁材喷入沸腾制粒干燥机后包覆住了悬浮状态的废盐形成了湿微胶囊颗粒，200g壁材分为三次喷入，每次喷入干燥机30min，再干燥30min，喷入壁材并干燥重复三次，最后得到干微胶囊颗粒，收集这些颗粒即可。
实施例2
本实施例中，取某农药生产企业产生的工业废盐，其初始状态为不均匀块状、发黄、含有大量有机物质，每次处理废盐的量为1000g。
将1000g工业废盐放入搅拌机的料斗中搅拌，使废盐变为破碎均质状态且废盐的颗粒直径≤1mm，通过传送带将搅拌均匀的废盐送入沸腾制粒干燥机中，此时废盐位于沸腾制粒干燥机的底部。
通过风机将压缩空气通入已经进行过预热的换热器中，经过加热的空气经过过滤器过滤后被送入沸腾制粒干燥机，并且从沸腾制粒干燥机的底部向上流动，此时可以通过调节气量的大小使得向上流动的空气带动废盐呈悬浮状态，空气在沸腾制粒干燥机内部形成气升循环流。
称取聚氨酯树脂165g放入壁材收集桶中，通过泵抽取出壁材并送至喷嘴，调节喷嘴的大小使壁材以雾滴直径为60um的雾状形式喷出，喷嘴同时将过滤器分流过来的空气和壁材喷入沸腾制粒干燥机中，此时干燥机内的温度为55℃。雾状壁材喷入沸腾制粒干燥机后包覆住了悬浮状态的废盐形成了湿微胶囊颗粒；165g壁材分为三次喷入，每次喷入干燥机30min，再干燥10min，喷入壁材并干燥重复三次，最后得到干微胶囊颗粒，收集这些颗粒即可。
实施例3
本实施例中，取某制药企业产生的工业废盐，其初始状态为不均匀团状、含有机物质，每次处理废盐的量为1500g。
将1500g工业废盐放入搅拌机的料斗中搅拌，使废盐变为破碎均质状态且废盐的颗粒直径≤1mm，通过传送带将搅拌均匀的废盐送入沸腾制粒干燥机中，此时废盐位于沸腾制粒干燥机的底部。
通过风机将压缩空气通入已经进行过预热的换热器中，经过加热的空气经过过滤器过滤后被送入沸腾制粒干燥机，并且从沸腾制粒干燥机的底部向上流动，此时可以通过调节气量的大小使得向上流动的空气带动废盐呈悬浮状态，空气在沸腾制粒干燥机内部形成气升循环流。
称取聚氨酯树脂和丙烯酸树脂组成的215g壁材放入壁材收集桶中，通过泵抽取出壁材并送至喷嘴，调节喷嘴的大小使壁材以雾滴直径为70um的雾状形式喷出，喷嘴同时将过滤器分流过来的空气和壁材喷入沸腾制粒干燥机中，此时干燥机内的温度为70℃。雾状壁材喷入沸腾制粒干燥机后包覆住了悬浮状态的废盐形成了湿微胶囊颗粒；215g壁材分为两次喷入，每次喷入干燥机40min，再干燥20min，喷入壁材并干燥重复两次，最后得到干微胶囊颗粒，收集这些颗粒即可。
实施例4
本实施例中，取某化工企业产生的工业废盐，其初始状态为不均匀团状、含有机物质，每次处理废盐的量为2000g。
将2000g工业废盐放入搅拌机的料斗中搅拌，使废盐变为破碎均质状态且废盐的颗粒直径≤1mm，通过传送带将搅拌均匀的废盐送入沸腾制粒干燥机中，此时废盐位于沸腾制粒干燥机的底部。
通过风机将压缩空气通入已经进行过预热的换热器中，经过加热的空气经过过滤器过滤后被送入沸腾制粒干燥机，并且从沸腾制粒干燥机的底部向上流动，此时可以通过调节气量的大小使得向上流动的空气带动废盐呈悬浮状态，空气在沸腾制粒干燥机内部形成气升循环流。
称取聚氨酯树脂和丙烯酸树脂组成的250g壁材放入壁材收集桶中，通过泵抽取出壁材并送至喷嘴，调节喷嘴的大小使壁材以雾滴直径为80um的雾状形式喷出，喷嘴同时将过滤器分流过来的空气和壁材喷入沸腾制粒干燥机中，此时干燥机内的温度为75℃。雾状壁材喷入沸腾制粒干燥机后包覆住了悬浮状态的废盐形成了湿微胶囊颗粒；250g壁材分为三次喷入，每次喷入干燥机45min，再干燥30min，喷入壁材并干燥重复三次，最后得到干微胶囊颗粒，收集这些颗粒即可。
在实施例1-4中，测得壁材对废盐的包覆率均达到95％以上；并且按照GB/1733-93测试各实施例中得到的微胶囊颗粒的耐水性，均符合该标准中的要求；并且上述实施例得到的微胶囊颗粒的耐压性良好，均可达到了无害化处理工业废盐的目的。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种工业废盐的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废盐经过破碎均质后送入干燥机中；
使用风机将空气通入换热器进行加热，将加热后的空气经过过滤后从所述干燥机的底部送入以使位于所述干燥机底部的废盐浮起，并且空气在所述干燥机内部形成气升循环流；
向所述干燥机内喷入雾状的壁材以包覆废盐形成微胶囊颗粒；
收集所述微胶囊颗粒。
2.如权利要求1所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，废盐经过破碎均质后的颗粒直径≤1mm。
3.如权利要求1所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，所述壁材和所述废盐的质量比为1:(5～8)，所述壁材为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂。
4.如权利要求3所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，所述壁材和所述废盐的质量比为1:5，所述壁材为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂。
5.如权利要求1所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，通过泵将所述壁材以高速状态从喷嘴喷入所述干燥机中，所述喷嘴以双通道形式同时分别喷出空气和壁材，并且通过调节阀调节雾状壁材的雾滴直径和喷出范围。
6.如权利要求5所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，雾状壁材的雾滴直径为50～80um。
7.如权利要求6所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，雾状壁材的雾滴直径为50um。
8.如权利要求1所述的工业废盐的处理方法，其特征在，喷入所述壁材时，所述干燥机内的温度为55～75℃，每次喷入所述壁材的时间为至少30min，再干燥10～30min，重复2～3次。
9.如权利要求8所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，喷入所述壁材时，所述干燥机内的温度为60℃，每次喷入所述壁材的时间为30min，再干燥30min，重复3次。
10.如权利要求1所述的工业废盐的处理方法，其特征在于，喷入所述壁材后产生的湿热空气通过袋式过滤器除湿后再送回所述干燥机中重复利用。
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