CN210700076U - 一种高效节能型化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型化工反应罐，包括底板、反应罐和进料罩；本实用新型通过在反应罐两侧中部通过电机设有的丝杆，并在反应罐内部的丝杆外围通过导轨限定设有的挡板，使得反应物在反应罐内进行反应时得以根据反应物释放或吸收气体或液体时得以实现反应空间的自由变换，使得反应物在实际反应时更加彻底，进而有效的提高反应物的反应效果，有效的避免了反应不完全造成资源浪费的情况发生，且在底板上方通过支撑柱设有的集料盒，并通过电动推杆实现控制调节，使得用户在通过集料盒实现提取反应后的物料时得以有效的实现大范围的采集效果，有效的避免了反应物对周围环境因飞溅导致的污染浪费情况。

Description

一种高效节能型化工反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种高效节能型化工反应罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，反应罐亦称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，但现有技术中的反应罐在实际使用时仍旧存在一定的不足，例如：

现有技术中的化工反应罐在对各类反应物提供反应场所时，由于反应物在反应时容易因释放或吸收气体与水分而发生膨胀或收缩，使得反应不够完全容易造成资源的浪费，故而满足不了现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型化工反应罐，包括底板、反应罐和进料罩，所述底板上表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱外围滑动连接有集料盒，所述集料盒内壁下表面中部通过螺栓固定连接有定位柱，所述集料盒下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端通过螺栓与所述底板固定连接，四个所述支撑柱顶端通过螺栓固定连接有反应罐，所述反应罐两侧中部通过螺栓固定连接有电机，所述电机动力输出端贯穿反应罐通过联轴器固定连接有丝杆，所述反应罐内部的所述丝杆外围螺纹连接有挡板，所述挡板顶端与底端中部均滑动连接有导轨，所述导轨一侧通过螺栓与所述反应罐内壁固定连接，所述挡板与反应罐内壁滑动连接，所述反应罐下表面中部开设有出料孔，所述定位柱与出料孔插接，所述反应罐上表面中部开设有进料孔，所述反应罐上表面通过螺栓固定连接有进料罩，所述进料罩底端中部与所述进料孔贯通，所述进料罩中部螺纹连接有密封柱，所述底板一侧中部通过螺栓固定连接有电源接口，所述反应罐正面中部靠近底端处通过螺栓固定连接有控制器，所述电源接口输出端与所述控制器输入端电性连接，所述控制器输出端分别与电机和电动推杆输入端电性连接。

优选的，所述定位柱顶端螺纹连接有导盘，所述导盘呈圆锥型，所述导盘下表面直径尺寸与定位柱直径尺寸相同，所述定位柱高度尺寸不小于所述集料盒高度尺寸。

优选的，所述集料盒下表面中部黏贴有缓冲垫，所述底板上表面中部黏贴有防护垫，所述防护垫上表面开设有凹纹，所述防护垫长度尺寸不小于所述缓冲垫长度尺寸。

优选的，所述电机外围的所述反应罐两侧均通过螺栓固定连接有防护壳，所述防护壳呈半球型，所述挡板呈正四边形，所述导轨呈T型，所述导轨与挡板之间通过螺栓固定连接有密封件，所述挡板与反应罐之间通过螺栓固定连接有密封件。

优选的，所述丝杆一端轴心处通过螺栓固定连接有定位块，所述定位块呈T型，所述定位块外围转动连接有连接块，所述连接块呈菱形，所述连接块用于作为两个所述丝杆的连接装置，所述丝杆外围一端套接有定位环，所述定位环一端通过螺栓与所述连接块固定连接，所述定位环用于作为丝杆的限位装置。

优选的，所述进料罩下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有支架，所述支架底端通过螺栓与反应罐固定连接，所述密封柱高度尺寸不小于所述进料罩高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在反应罐两侧中部通过电机设有的丝杆，并在反应罐内部的丝杆外围通过导轨限定设有的挡板，使得反应物在反应罐内进行反应时得以根据反应物释放或吸收气体或液体时得以实现反应空间的自由变换，使得反应物在实际反应时更加彻底，进而有效的提高反应物的反应效果，有效的避免了反应不完全造成资源浪费的情况发生，且在底板上方通过支撑柱设有的集料盒，并通过电动推杆实现控制调节，使得用户在通过集料盒实现提取反应后的物料时得以有效的实现大范围的采集效果，有效的避免了反应物对周围环境因飞溅导致的污染浪费情况进而有效的弥补了现有技术中的不足。

附图说明

图1为本实用新型整体半剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型元器件连接图。

图中：1-底板；11-支撑柱；12-集料盒；13-定位柱；14-导盘；15-缓冲垫；16-防护垫；17-电动推杆；2-反应罐；21-电机；22-防护壳；23-丝杆；231-定位块；232-连接块；233-定位环；24-挡板；25-导轨；26-出料孔；27-进料孔；3-进料罩；31-密封柱；32-支架；33-电源接口；34-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型化工反应罐，包括底板1、反应罐2和进料罩3，所述底板1上表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱11，四个所述支撑柱11外围滑动连接有集料盒12，通过集料盒12能够有效的将反应后的物料进行收取采集，所述集料盒12下表面中部黏贴有缓冲垫15，所述集料盒12内壁下表面中部通过螺栓固定连接有定位柱13，所述定位柱13与出料孔26插接，通过定位柱13能够有效的实现对出料孔26实现封堵使得物料在反应罐2内得以有效的进行反应，所述定位柱13顶端螺纹连接有导盘14，所述导盘14呈圆锥型，方便使得物流顺利转移至集料盒12中，所述导盘14下表面直径尺寸与定位柱13直径尺寸相同，所述定位柱13高度尺寸不小于所述集料盒12高度尺寸，所述集料盒12下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17底端通过螺栓与所述底板1固定连接，所述电动推杆17型号为TJC-C1-S-P-P的电动推杆，通过电动推杆17使得集料盒12能够有效的带动定位柱13实现对出料孔26的密封，且使得定位柱13脱离出料孔26时得以有效的实现采集效果，避免反应后的物料出现飞溅污染的情况而造成资源的浪费，所述底板1上表面中部黏贴有防护垫16，所述防护垫16上表面开设有凹纹，所述防护垫16长度尺寸不小于所述缓冲垫15长度尺寸，四个所述支撑柱11顶端通过螺栓固定连接有反应罐2，所述反应罐2两侧中部通过螺栓固定连接有电机21，所述电机21型号为Y-180L-8的电机，所述电机21外围的所述反应罐2两侧均通过螺栓固定连接有防护壳22，所述防护壳22呈半球型，通过防护壳22得以有效的对电机21实施防护，所述电机21动力输出端贯穿反应罐2通过联轴器固定连接有丝杆23，所述丝杆23一端轴心处通过螺栓固定连接有定位块231，所述定位块231呈T型，所述定位块231外围转动连接有连接块232，所述连接块232呈菱形，所述连接块232用于作为两个所述丝杆23的连接装置，所述丝杆23外围一端套接有定位环233，所述定位环233一端通过螺栓与所述连接块232固定连接，所述定位环233用于作为丝杆23的限位装置，通过连接块22使得两个丝杆23在通过两个电机21驱动时得以实现定位支撑与连接的效果，极大的降低了两丝杆23在转动时的抖动情况，使得挡板24得以有效的在反应罐2内进行定向移动，使得有效的调节反应罐2内部的反应空间进而有效的提高反应效率，避免因反应空间过大或过小影响物料的反应效果，所述反应罐2内部的所述丝杆23外围螺纹连接有挡板24，所述挡板24呈正四边形，所述挡板24顶端与底端中部均滑动连接有导轨25，所述导轨25呈T型，所述导轨25与挡板24之间通过螺栓固定连接有密封件，所述导轨25一侧通过螺栓与所述反应罐2内壁固定连接，所述挡板24与反应罐2内壁滑动连接，所述挡板24与反应罐2之间通过螺栓固定连接有密封件，所述反应罐2下表面中部开设有出料孔26，所述反应罐2上表面中部开设有进料孔27，所述反应罐2上表面通过螺栓固定连接有进料罩3，所述进料罩3下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有支架32，提高结构强度，所述支架32底端通过螺栓与反应罐2固定连接，所述进料罩3底端中部与所述进料孔27贯通，所述进料罩3中部螺纹连接有密封柱31，所述密封柱31高度尺寸不小于所述进料罩3高度尺寸，所述底板1一侧中部通过螺栓固定连接有电源接口33，所述反应罐2正面中部靠近底端处通过螺栓固定连接有控制器34，所述控制器34型号为BF-8805A的控制器，所述电源接口33输出端与所述控制器34输入端电性连接，所述控制器34输出端分别与电机21和电动推杆17输入端电性连接。

工作原理：在使用时将密封柱31从进料罩3中取出，使得用户得以将待反应物料投放至反应罐2中进行反应，然后紧固密封柱31通过电源接口33将本反应罐2接通电源，使得用户得以通过控制器34启动电机21，使得用户得以根据物料所需反应的空间大小调节丝杆23带动挡板24在反应罐2中进行定向移动，使得待反应物得以有效的在两个挡板24与反应罐2内进行反应即可，且通过控制器34驱动电动推杆17，使得集料盒12得以有效的通过支撑柱11实现定位柱13在出料孔26中上下移动，使得反应罐2内的物料在完成反应后得以通过出料孔26与挡板24实现脱离，并集中至集料盒12内即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能型化工反应罐，包括底板(1)、反应罐(2)和进料罩(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)外围滑动连接有集料盒(12)，所述集料盒(12)内壁下表面中部通过螺栓固定连接有定位柱(13)，所述集料盒(12)下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)底端通过螺栓与所述底板(1)固定连接，四个所述支撑柱(11)顶端通过螺栓固定连接有反应罐(2)，所述反应罐(2)两侧中部通过螺栓固定连接有电机(21)，所述电机(21)动力输出端贯穿反应罐(2)通过联轴器固定连接有丝杆(23)，所述反应罐(2)内部的所述丝杆(23)外围螺纹连接有挡板(24)，所述挡板(24)顶端与底端中部均滑动连接有导轨(25)，所述导轨(25)一侧通过螺栓与所述反应罐(2)内壁固定连接，所述挡板(24)与反应罐(2)内壁滑动连接，所述反应罐(2)下表面中部开设有出料孔(26)，所述定位柱(13)与出料孔(26)插接，所述反应罐(2)上表面中部开设有进料孔(27)，所述反应罐(2)上表面通过螺栓固定连接有进料罩(3)，所述进料罩(3)底端中部与所述进料孔(27)贯通，所述进料罩(3)中部螺纹连接有密封柱(31)，所述底板(1)一侧中部通过螺栓固定连接有电源接口(33)，所述反应罐(2)正面中部靠近底端处通过螺栓固定连接有控制器(34)，所述电源接口(33)输出端与所述控制器(34)输入端电性连接，所述控制器(34)输出端分别与电机(21)和电动推杆(17)输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型化工反应罐，其特征在于：所述定位柱(13)顶端螺纹连接有导盘(14)，所述导盘(14)呈圆锥型，所述导盘(14)下表面直径尺寸与定位柱(13)直径尺寸相同，所述定位柱(13)高度尺寸不小于所述集料盒(12)高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型化工反应罐，其特征在于：所述集料盒(12)下表面中部黏贴有缓冲垫(15)，所述底板(1)上表面中部黏贴有防护垫(16)，所述防护垫(16)上表面开设有凹纹，所述防护垫(16)长度尺寸不小于所述缓冲垫(15)长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型化工反应罐，其特征在于：所述电机(21)外围的所述反应罐(2)两侧均通过螺栓固定连接有防护壳(22)，所述防护壳(22)呈半球型，所述挡板(24)呈正四边形，所述导轨(25)呈T型，所述导轨(25)与挡板(24)之间通过螺栓固定连接有密封件，所述挡板(24)与反应罐(2)之间通过螺栓固定连接有密封件。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型化工反应罐，其特征在于：所述丝杆(23)一端轴心处通过螺栓固定连接有定位块(231)，所述定位块(231)呈T型，所述定位块(231)外围转动连接有连接块(232)，所述连接块(232)呈菱形，所述连接块(232)用于作为两个所述丝杆(23)的连接装置，所述丝杆(23)外围一端套接有定位环(233)，所述定位环(233)一端通过螺栓与所述连接块(232)固定连接，所述定位环(233)用于作为丝杆(23)的限位装置。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型化工反应罐，其特征在于：所述进料罩(3)下表面靠近四角处均通过螺栓固定连接有支架(32)，所述支架(32)底端通过螺栓与反应罐(2)固定连接，所述密封柱(31)高度尺寸不小于所述进料罩(3)高度尺寸。

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