CN211514229U - 一种氧化锆粉体回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆粉体回收装置，涉及陶瓷加工领域，包括机架，所述机架上由上至下依次设置有废料磨粉机构、制浆机构、磁选除铁机构、烘干机构；所述废料磨粉机构包括壳体Ⅰ，所述壳体Ⅰ内并排设置有粉碎辊，所述粉碎辊一端延伸出壳体Ⅰ连接有驱动电机Ⅰ，所述粉碎辊的外侧壁上均布设置有粉碎刀，所述壳体Ⅰ顶部设置有投料口，所述壳体Ⅰ内对应粉碎辊正下方位置处设置有筛网，所述壳体Ⅰ下端设置有出粉口；所述制浆机构包括盘状混料箱，所述盘状混料箱顶部与出粉口相连通，具备资源利用率高、便于收集的优点。

Description

一种氧化锆粉体回收装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种氧化锆粉体回收装置。

背景技术

随着我国氧化锆陶瓷工业的发展，越来越多的氧化锆陶瓷产品被投入市场，但在氧化锆陶瓷的生产过程中，烧结后的氧化锆陶瓷必须经过磨削加工，在该加工过程中磨削量约占氧化锆陶瓷粗产品5～20wt％，而成为废料，目前尚未见相关处理方法，造成资源浪费和环境破坏。普遍的观念认为该氧化锆陶瓷制成品的磨削废料已经过高温烧成，其晶体已转化为稳定的立方相或四方相晶体，而且在磨削过程中混入的各种杂质，如：酚醛树脂或环氧树脂等砂轮有机结合剂，约占该废料干基重量1％；金属或合金中铜、铁等砂轮结合剂，占该废料干基重量约0.5％；砂轮上磨削掉下的金刚石或氧化铝等，占该废料干基重量约1％。致使氧化锆的磨削废料难于再回收利用，通常作为无害工业垃圾采取填埋等简单处理方式，不但浪费资源，还对堆放或填埋点周边环境造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种氧化锆粉体回收装置，具备具备资源利用率高、便于收集的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案： 一种氧化锆粉体回收装置，包括机架，所述机架上由上至下依次设置有废料磨粉机构、制浆机构、磁选除铁机构、烘干机构；所述废料磨粉机构包括壳体Ⅰ，所述壳体Ⅰ内并排设置有粉碎辊，所述粉碎辊一端延伸出壳体Ⅰ连接有驱动电机Ⅰ，所述粉碎辊的外侧壁上均布设置有粉碎刀，所述壳体Ⅰ顶部设置有投料口，所述壳体Ⅰ内对应粉碎辊正下方位置处设置有筛网，所述壳体Ⅰ下端设置有出粉口；所述制浆机构包括盘状混料箱，所述盘状混料箱顶部与出粉口相连通，所述盘状混料箱内设置有搅拌机构，所述盘状混料箱底部靠近边缘位置设置有出浆口，所述出浆口处设置有阀门，所述盘状混料箱顶部还设置有注水孔；所述磁选除铁机构包括卧式圆筒状壳体Ⅱ，所述圆筒状壳体Ⅱ内同轴设置有除铁滚筒，除铁滚筒一端连接有驱动电机二，所述除铁滚筒内侧壁上均布设置有电磁铁，所述圆筒状壳体Ⅱ顶部设置有与出浆口相连的进液斗，所述圆筒状壳体Ⅱ底部开设有出液口；所述烘干机构包括安装架，所述安装架上对应出液口正下方位置活动设置有上端开口的接料盘，所述接料盘底部设置有加热机构。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述注水孔通过管道连接有注水机构，所述注水机构包括水箱，所述水箱内安装有管道相连的注水泵。

优选的，所述加热机构包括设置在接料盘底部的蛇形加热管，所述安装架上对应蛇形加热管正下方位置设置有隔热石棉板。

优选的，所述安装架上对应接料盘正下方位置并排设置有导轨，所述接料盘下端面设置有与导轨配合的滑块，所述接料盘一侧设置有把手。

优选的，所述进液斗为倒锥型，所述进液斗的开口面积由上至下线性递减。

优选的，所述搅拌机构包括向上设置在盘状混料箱内的搅拌轴，所述搅拌轴底部延伸出盘状混料箱连接有搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片包括绕轴均布设置在搅拌轴外侧壁上的立板，所述立板之间连接有多块搅动板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过废料磨粉机构、制浆机构、磁选除铁机构、烘干机构多部分相结合对氧化锆陶瓷废料进行处理，一方面整体设备对氧化锆陶瓷回收效率高、另一方面整体设备结构紧凑便于操作；加热机构包括设置在接料盘底部的蛇形加热管，安装架上对应蛇形加热管正下方位置设置有隔热石棉板，通过隔热石棉板保证烘干过程中的安全性，蛇形加热管可以保证烘干过程中的均匀受热性；搅拌叶片包括绕轴均布设置在搅拌轴外侧壁上的立板，立板之间连接有多块搅动板，通过立板以及搅动板配合工作保证物料制浆过程的均匀分散性。

附图说明

图1为本实用新型氧化锆粉体回收装置的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型氧化锆粉体回收装置的废料磨粉机构俯视图。

图3为本实用新型氧化锆粉体回收装置的制浆机构俯视图。

图4为本实用新型氧化锆粉体回收装置的磁选除铁机构结构示意图。

图5为本实用新型氧化锆粉体回收装置的烘干机构结构侧视图。

图6为本实用新型氧化锆粉体回收装置的A处结构放大示意图。

图7为本实用新型氧化锆粉体回收装置的B处结构放大示意图。

图中：1-机架，2-废料磨粉机构，3-制浆机构，4-磁选除铁机构，5-烘干机构，6-壳体Ⅰ，7-投料口，8-粉碎辊，9-粉碎刀，10-筛网，11-驱动电机Ⅰ，12-盘状混料箱，13-出浆口，14-搅拌轴，15-搅拌电机，16-立板，17-搅动板，18-注水机构，19-注水泵，20-管道，21-水箱，22-圆筒状壳体Ⅱ，23-除铁滚筒，24-电磁铁，25-出液口，26-分流锥，27-进液斗，28-接料盘，29-隔热石棉板，30-蛇形加热管，31-导轨，32-滑块，33-把手，34-安装架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-7所示，一种氧化锆粉体回收装置，包括机架1，机架1上由上至下依次安装有废料磨粉机构2、制浆机构3、磁选除铁机构4、烘干机构5；废料磨粉机构2包括壳体Ⅰ6，壳体Ⅰ6内并排安装有粉碎辊8，粉碎辊8的外侧壁上均布安装有粉碎刀9，粉碎辊8一端延伸出壳体Ⅰ6连接有驱动电机Ⅰ11，通过独立的驱动电机Ⅰ11分别带动粉碎辊8转动保证对氧化锆废料的粉碎效果，壳体Ⅰ6顶部安装有投料口7，投料口7为倒锥型，方便其物料倾倒；壳体Ⅰ6内对应粉碎辊8正下方位置处安装有筛网10，壳体Ⅰ6下端安装有出粉口；制浆机构3包括盘状混料箱12，盘状混料箱12顶部与出粉口相连通，盘状混料箱12内安装有搅拌机构，搅拌机构包括向上安装在盘状混料箱12内的搅拌轴14，搅拌轴14底部延伸出盘状混料箱12连接有搅拌电机15，搅拌轴14上安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括绕轴均布安装在搅拌轴14外侧壁上的立板16，立板16之间连接有多块搅动板17，通过立板16与搅动板17相互配合，一方面保证了搅拌过程中立板16的连接强度，另一方面还提高了设备混料均匀性；盘状混料箱12底部靠近边缘位置安装有出浆口13，出浆口13处安装有阀门，盘状混料箱12顶部还安装有注水孔，注水孔通过管道20连接有注水机构18，注水机构18包括水箱21，水箱21内安装有管道20相连的注水泵19，通过水泵控制对盘状混料箱12内进行自动加水。

磁选除铁机构4包括卧式圆筒状壳体Ⅱ22，圆筒状壳体Ⅱ22内同轴安装有除铁滚筒23，除铁滚筒23一端连接有驱动电机二，除铁滚筒23内侧壁上均布安装有电磁铁24，圆筒状壳体Ⅱ22顶部安装有与出浆口13相连的进液斗27，进液斗27为倒锥型，进液口的开口面积由上至下线性递减，圆筒状壳体Ⅱ22内对应进液斗27正下方位置安装有分流锥26，通过分流锥26将浆料分散开，保证除铁滚筒23的除铁效果；圆筒状壳体Ⅱ22底部开设有出液口25；烘干机构5包括安装架34，安装架34上对应出液口25正下方位置活动安装有上端开口的接料盘28，安装架34上对应接料盘28正下方位置并排安装有导轨31，接料盘28下端面安装有与导轨31配合的滑块32，接料盘28一侧安装有把手33，通过推拉把手33方便将烘干后的物料进行回收利用；接料盘28底部安装有加热机构，加热机构包括安装在接料盘28底部的蛇形加热管30，安装架34上对应蛇形加热管30正下方位置安装有隔热石棉板29，通过隔热石棉板29保证烘干过程中的安全性，蛇形加热管30可以保证烘干过程中的均匀受热性；本实施例中通过废料磨粉机构2、制浆机构3、磁选除铁机构4、烘干机构5多部分相结合对氧化锆陶瓷废料进行处理，一方面整体设备对氧化锆陶瓷回收效率高、另一方面整体设备结构紧凑便于操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锆粉体回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架上由上至下依次设置有废料磨粉机构、制浆机构、磁选除铁机构、烘干机构；所述废料磨粉机构包括壳体Ⅰ，所述壳体Ⅰ内并排设置有粉碎辊，所述粉碎辊一端延伸出壳体Ⅰ连接有驱动电机Ⅰ，所述粉碎辊的外侧壁上均布设置有粉碎刀，所述壳体Ⅰ顶部设置有投料口，所述壳体Ⅰ内对应粉碎辊正下方位置处设置有筛网，所述壳体Ⅰ下端设置有出粉口；所述制浆机构包括盘状混料箱，所述盘状混料箱顶部与出粉口相连通，所述盘状混料箱内设置有搅拌机构，所述盘状混料箱底部靠近边缘位置设置有出浆口，所述出浆口处设置有阀门，所述盘状混料箱顶部还设置有注水孔；所述磁选除铁机构包括卧式圆筒状壳体Ⅱ，所述圆筒状壳体Ⅱ内同轴设置有除铁滚筒，除铁滚筒一端连接有驱动电机二，所述除铁滚筒内侧壁上均布设置有电磁铁，所述圆筒状壳体Ⅱ顶部设置有与出浆口相连的进液斗，所述圆筒状壳体Ⅱ底部开设有出液口；所述烘干机构包括安装架，所述安装架上对应出液口正下方位置活动设置有上端开口的接料盘，所述接料盘底部设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体回收装置，其特征在于：所述注水孔通过管道连接有注水机构，所述注水机构包括水箱，所述水箱内安装有管道相连的注水泵。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体回收装置，其特征在于：所述加热机构包括设置在接料盘底部的蛇形加热管，所述安装架上对应蛇形加热管正下方位置设置有隔热石棉板。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体回收装置，其特征在于：所述安装架上对应接料盘正下方位置并排设置有导轨，所述接料盘下端面设置有与导轨配合的滑块，所述接料盘一侧设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体回收装置，其特征在于：所述进液斗为倒锥型，所述进液斗的开口面积由上至下线性递减。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括向上设置在盘状混料箱内的搅拌轴，所述搅拌轴底部延伸出盘状混料箱连接有搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锆粉体回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括绕轴均布设置在搅拌轴外侧壁上的立板，所述立板之间连接有多块搅动板。

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