CN211487920U - 一种墨水生产颜料研磨装置 - Google Patents
一种墨水生产颜料研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211487920U CN211487920U CN201922068238.9U CN201922068238U CN211487920U CN 211487920 U CN211487920 U CN 211487920U CN 201922068238 U CN201922068238 U CN 201922068238U CN 211487920 U CN211487920 U CN 211487920U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- rotary drum
- barrel
- water
- lower extreme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种墨水生产颜料研磨装置，包括筒体与支架，筒体顶端设有电机，筒体内设转筒，转筒内设转轴，转轴与电机连接，转筒外壁上端设有承料盘，转筒外壁设有第一研磨棒，筒体内壁设有第二研磨棒，筒体上端设有注料口，研磨介质入口与注水口，筒体下端设有集料仓，筒体底部设有排料孔，排料孔下端连接集料桶。本实用新型结构设计合理，承料盘使物料与研磨介质颗粒均匀的进入转筒进行研磨，保证研磨的均匀性，第一研磨棒与第二研磨棒的交错设置，研磨细致，保证了对物料的研磨粉碎效果，循环管和抽水泵的设置，带动了水循环，既使散热过程稳定可靠，又避免了水资源的浪费，提高了研磨效率与企业的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于墨水生产领域，尤其涉及一种墨水生产颜料研磨装置。
背景技术
珠磨机又称砂磨机，是在固定圆筒粉碎室内装设数个旋转研磨盘以及各类研磨体的用以进行研磨的机器，研磨体为渥太华砂、玻璃珠、钢珠或陶瓷小球等。物料在旋转研磨盘的作用下与研磨体混合并旋转，在研磨体及粉碎室各部件的研磨、剪切作用下粉碎，主要应用于涂料、染料等行业。一般的珠磨机研磨效率低，物料不能进行充分研磨，需经过多次循环研磨操作才能达到产品的质量要求，在珠磨机的工作过程中会产生大量的热，容易对设备造成损毁，降低设备的使用寿命。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种研磨细致、散热可靠的墨水生产颜料研磨装置。
本实用新型是这样实现的：一种墨水生产颜料研磨装置，包括筒体与支架，所述支架固定设置于筒体底部，对筒体起固定支撑作用，所述筒体的顶端设置有电机，所述筒体内设置有转筒，所述转筒内设置有转轴，所述转轴的顶端与电机的传动轴固定连接，在电机的作用下，转轴通过传动轴带动转筒进行转动，所述转筒的外壁上端环设有承料盘，承料盘用于承接物料与研磨介质，所述承料盘的内边缘与转筒焊接在一起，承料盘的外边缘环设有凸台，所述承料盘上均匀开设有下料孔，所述下料孔靠近凸台，当转轴带动转筒转动时，承料盘上的物料与研磨介质在离心力的作用下，靠近凸台，进而从下料孔落入筒体中，所述转筒的外壁上均匀设置有第一研磨棒，所述筒体的内壁上均匀设置有第二研磨棒，在第一研磨棒与第二研磨棒的作用下，对物料进行研磨、粉碎，所述转筒的上端活动连接有进水仓，进水仓与转筒分隔设置，进水仓与筒体顶部固定连接，所述进水仓与转筒的连接处开设有进水口，进水仓中的冷却水经进水口流入转筒中，所述转筒的下端活动连接有排水仓，排水仓与转筒分隔设置，排水仓与筒体底部固定连接，所述排水仓与转筒的连接处开设有排水口，转筒中经过热交换的水沿排水口流入排水仓中，所述筒体的上端设置有注料口，研磨介质入口与注水口，从注料口注入需要进行研磨的物料，从研磨介质入口放入研磨介质颗粒，从注水口注入冷却水到进水仓中，所述注料口与研磨介质入口设置于承料盘的上方，保证待研磨物料与研磨介质颗粒落在承料盘上，所述注水口与进水仓相连接，所述排水仓的下端连接有循环管，所述循环管的另一端与注水口相连接，所述循环管上依次设置有水冷箱与抽水泵，抽水泵将排水仓中经过热交换的热水沿循环管抽至水冷箱中进行冷却，然后将冷却过的水输送至注水口继续参与热交换，节约水资源，所述筒体的下端设置有集料仓，经过第一研磨棒与第二研磨棒研磨粉碎的物料落入集料仓中，所述集料仓的下端设置有过滤层，对研磨粉碎后的物料及研磨介质颗粒进行过滤，保证收集到的物料的纯度，所述筒体的底部位于过滤层的下端设置有排料孔，用于排出符合标准的研磨后的物料，所述排料孔的下端连接有集料桶，对经过研磨粉碎后符合标准的物料进行收集。
优选的，所述循环管与补水管相连接，补水管用于补充冷却水，保证冷却系统的稳定可靠运行，所述补水管上设置有补水阀，对补水管进行控制，所述循环管上设置有排水阀，对排水过程进行控制，保证热交换反应的充分进行。
优选的，所述传动轴上设置有变速器，对转轴的转动速率进行合理控制，保证转筒的安全稳定运行。
优选的，所述电机的中心线、转轴的中心线、转筒的中心线、筒体的中心线与排料孔的中心线在同一条直线上，保证研磨过程的稳定可靠及对研磨物料收集的流畅性。
优选的，所述第一研磨棒与第二研磨棒交错设置，当第一研磨棒与第二研磨棒位于同一竖直面时，第二研磨棒的投影位于第一研磨棒上，第一研磨棒的投影也位于第二研磨棒上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，承料盘使物料与研磨介质颗粒均匀的进入转筒进行研磨，保证研磨的均匀性，第一研磨棒与第二研磨棒的交错设置，研磨细致，保证了对物料的研磨粉碎效果，循环管和抽水泵的设置，带动了水循环，既使散热过程稳定可靠，又避免了水资源的浪费，提高了研磨效率与企业的生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型承料盘的俯视结构示意图；
图中：1.筒体；2.支架；3.电机；4.转筒；5.转轴；6.传动轴；7.承料盘；8.凸台；9.下料孔；10.第一研磨棒；11.第二研磨棒；12.进水仓；13.进水口；14.排水仓；15.排水口；16.注料口；17.研磨介质入口；18.注水口；19.循环管；20.水冷箱；21.抽水泵；22.集料仓；23.过滤层；24.排料孔；25.集料桶；26.补水管；27.补水阀；28.排水阀；29.变速器。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种墨水生产颜料研磨装置，包括筒体1与支架2，所述支架2固定设置于筒体1底部，对筒体1起固定支撑作用，所述筒体1的顶端设置有电机3，所述筒体1内设置有转筒4，所述转筒4内设置有转轴5，所述转轴5的顶端与电机3的传动轴6固定连接，所述传动轴6上设置有变速器29，对转轴5的转动速率进行合理控制，保证转筒4的安全稳定运行，在电机3的作用下，转轴5通过传动轴6带动转筒4进行转动，所述转筒4的外壁上端环设有承料盘7，承料盘7用于承接物料与研磨介质，所述承料盘7的内边缘与转筒4焊接在一起，承料盘7的外边缘环设有凸台8，所述承料盘7上均匀开设有下料孔9，所述下料孔9靠近凸台8，当转轴5带动转筒4转动时，承料盘7上的物料与研磨介质在离心力的作用下，靠近凸台8，进而从下料孔9落入筒体1中，所述转筒4的外壁上均匀设置有第一研磨棒10，所述筒体1的内壁上均匀设置有第二研磨棒11，所述第一研磨棒10与第二研磨棒11交错设置，当第一研磨棒10与第二研磨棒11位于同一竖直面时，第二研磨棒11的投影位于第一研磨棒10上，第一研磨棒10的投影也位于第二研磨棒11上，在第一研磨棒10与第二研磨棒11的作用下，对物料进行研磨、粉碎，所述转筒4的上端活动连接有进水仓12，进水仓12与转筒4分隔设置，进水仓12与筒体1顶部固定连接，所述进水仓12与转筒4的连接处开设有进水口13，进水仓12中的冷却水经进水口13流入转筒4中，所述转筒4的下端活动连接有排水仓14，排水仓14与转筒4分隔设置，排水仓14与筒体1底部固定连接，所述排水仓14与转筒4的连接处开设有排水口15，转筒4中经过热交换的水沿排水口15流入排水仓14中，所述筒体1的上端设置有注料口16，研磨介质入口17与注水口18，从注料口16注入需要进行研磨的物料，从研磨介质入口17放入研磨介质颗粒，从注水口18注入冷却水到进水仓12中，所述注料口16与研磨介质入口17设置于承料盘7的上方，保证待研磨物料与研磨介质颗粒落在承料盘7上，待研磨物料为色浆，所述注水口18与进水仓12相连接，所述排水仓14的下端连接有循环管19，所述循环管19的另一端与注水口18相连接，所述循环管19上依次设置有水冷箱20与抽水泵21，抽水泵21将排水仓14中经过热交换的热水沿循环管19抽至水冷箱20中进行冷却，然后将冷却过的水输送至注水口18继续参与热交换，节约水资源，所述筒体1的下端设置有集料仓22，经过第一研磨棒10与第二研磨棒11研磨粉碎的物料落入集料仓22中，所述集料仓22的下端设置有过滤层23，对研磨粉碎后的物料及研磨介质颗粒进行过滤，保证收集到的物料的纯度，所述筒体1的底部位于过滤层23的下端设置有排料孔24，用于排出符合标准的研磨后的物料，所述电机6的中心线、转轴5的中心线、转筒4的中心线、筒体1的中心线与排料孔24的中心线在同一条直线上，保证研磨过程的稳定可靠及对研磨物料收集的流畅性，所述排料孔24的下端连接有集料桶25，对经过研磨粉碎后符合标准的物料进行收集。
所述循环管19与补水管26相连接，补水管26用于补充冷却水，保证冷却系统的稳定可靠运行，所述补水管26上设置有补水阀27，对补水管26进行控制，所述循环管19上设置有排水阀28，对排水过程进行控制，保证热交换反应的充分进行。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种墨水生产颜料研磨装置，包括筒体与支架，所述支架固定设置于筒体底部，其特征在于，所述筒体的顶端设置有电机，所述筒体内设置有转筒，所述转筒内设置有转轴，所述转轴的顶端与电机的传动轴固定连接，所述转筒的外壁上端环设有承料盘，所述承料盘的内边缘与转筒焊接在一起，承料盘的外边缘环设有凸台，所述承料盘上均匀开设有下料孔，所述下料孔靠近凸台，所述转筒的外壁上均匀设置有第一研磨棒，所述筒体的内壁上均匀设置有第二研磨棒，所述转筒的上端活动连接有进水仓，所述进水仓与转筒的连接处开设有进水口，所述转筒的下端活动连接有排水仓，所述排水仓与转筒的连接处开设有排水口，所述筒体的上端设置有注料口，研磨介质入口与注水口，所述注料口与研磨介质入口设置于承料盘的上方，所述注水口与进水仓相连接，所述排水仓的下端连接有循环管，所述循环管的另一端与注水口相连接，所述循环管上依次设置有水冷箱与抽水泵，所述筒体的下端设置有集料仓，所述集料仓的下端设置有过滤层，所述筒体的底部位于过滤层的下端设置有排料孔，所述排料孔的下端连接有集料桶。
2.根据权利要求1所述的一种墨水生产颜料研磨装置，其特征在于，所述循环管与补水管相连接，所述补水管上设置有补水阀，所述循环管上设置有排水阀。
3.根据权利要求1所述的一种墨水生产颜料研磨装置，其特征在于，所述传动轴上设置有变速器。
4.根据权利要求1所述的一种墨水生产颜料研磨装置，其特征在于，所述电机的中心线、转轴的中心线、转筒的中心线、筒体的中心线与排料孔的中心线在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种墨水生产颜料研磨装置，其特征在于，所述第一研磨棒与第二研磨棒交错设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922068238.9U CN211487920U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种墨水生产颜料研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922068238.9U CN211487920U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种墨水生产颜料研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211487920U true CN211487920U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72411435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922068238.9U Expired - Fee Related CN211487920U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种墨水生产颜料研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211487920U (zh) |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201922068238.9U patent/CN211487920U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207159683U (zh) | 一种用于纸浆模塑的原料打浆装置 | |
| CN108620213A (zh) | 一种单机循环砂磨机及研磨方法 | |
| CN202037035U (zh) | 超细研磨湿磨机 | |
| CN206568379U (zh) | 一种塑料药品容器重塑预处理装置 | |
| CN201596543U (zh) | 立式砂磨机 | |
| CN106881306A (zh) | 一种带有废水回收机构的螺钉清洗装置 | |
| CN214051849U (zh) | 一种球磨机 | |
| CN211487920U (zh) | 一种墨水生产颜料研磨装置 | |
| CN209901428U (zh) | 一种用于油漆生产的分段式研磨装置 | |
| CN208583413U (zh) | 搅拌桨及球磨机 | |
| CN217368659U (zh) | 一种食品着色剂中间体生产用原料研磨装置 | |
| CN211463359U (zh) | 一种新型立式球磨机 | |
| CN211725477U (zh) | 一种涂料生产用研磨搅拌装置 | |
| CN211359138U (zh) | 一种铝模专用脱模油生产设备 | |
| CN208230026U (zh) | 一种智能水性金属涂料生产装置 | |
| CN208554426U (zh) | 一种涂料加工砂磨机 | |
| CN208390145U (zh) | 一种能够增大剪切力的立式砂磨机 | |
| CN206838219U (zh) | 一种新型立式砂磨机 | |
| CN202169188U (zh) | 一种具有全氧化锆陶瓷研磨内腔及拨盘的卧式珠磨机 | |
| CN215197314U (zh) | 一种防腐涂料生产用砂磨机 | |
| CN219210158U (zh) | 一种硅胶生产用研磨装置 | |
| CN113559988B (zh) | 一种结晶废纯碱块复原再利用装置 | |
| CN211160043U (zh) | 一种用于涂料加工的立式砂磨机 | |
| CN215843457U (zh) | 一种生产涂料用的涂料砂磨机 | |
| CN112642559A (zh) | 一种药品生产用磨粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200915 |