CN208230026U - 一种智能水性金属涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能水性金属涂料生产装置，包括装置主体，装置主体的外表面设置有调速轮，装置主体的底部设置有减震支脚，装置主体的一侧下方设置有进料口，装置主体的内部下方设置有进料管，进料管一侧设置有送料泵，该种智能水性金属涂料生产装置，重新设计了分散盘的形状，使其呈“扇形”，分散盘至少设置有八个，且其焊接于分散轴的外表面，并以分散轴的中轴线为中心对称设置，可以通过分散轴的高速旋转带动分散盘，使研磨珠高速运动，与涂料剧烈接触，提高研磨的效果，使研磨更加彻底。

Description

一种智能水性金属涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及金属涂料生产技术领域，具体为一种智能水性金属涂料生产装置。

背景技术

要制作水性涂料产品，其中所采用的水性涂料生产设备不仅仅是分散设备、研磨设备、灌装设备以及调漆设备，还有色浆生产部分、控制系统、进料系统、操作平台等等，而研磨设备是油漆生产设备中最重要的一个设备体系，水性涂料中所含有的物质，都要经过研磨设备进行粉碎、研磨，从而才能更好的为接下来的水性涂料制作。

现有的水性金属涂料研磨设备，大多采用研磨介质和分散轴来对涂料进行研磨，但多种预混料混合之后的研磨难度高，且研磨不够彻底，造成最终产品中还会出现颗粒物，生产效率低，同时研磨过程中产生大量的热力散发慢，影响产品使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能水性金属涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出淹没不够彻底和散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能水性金属涂料生产装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有调速轮，所述装置主体的底部设置有减震支脚，所述装置主体的一侧下方设置有进料口，所述装置主体的内部下方设置有进料管，所述进料管一侧设置有送料泵，所述送料泵的顶部设置有变速器，所述装置主体的一侧上方设置有进水管，所述装置主体的内部上方设置有离心离合器，所述装置主体的内部一侧设置有轴承座，所述装置主体的外表面上方设置有控制台，所述控制台的外表面下方设置有开关，所述控制台的外表面中间设置有操作键，所述控制台的外表面上方固定有仪表盘，所述装置主体的顶部设置有研磨桶，所述研磨桶的一侧下方设置有排污口，所述研磨桶的一侧上方设置有物料出口，所述物料出口的外表面固定有物料温度表，所述研磨桶的外表面一侧设置有压力表，所述研磨桶的内表面设置有水夹套，所述研磨桶的内表面一侧设置有筛网，所述研磨桶的内部中间设置有分散轴，所述研磨桶的内部设置有研磨珠，所述分散轴的外表面设置有分散盘。

优选的，所述分散盘至少设置有八个，且其焊接于分散轴的外表面，并以分散轴的中轴线为中心对称设置。

优选的，所述筛网呈“U形状”，且其外表面设置有多个通孔，同时所述筛网通过焊接的方式固定于研磨桶的内部一侧。

优选的，所述水夹套的体积小于研磨桶的体积，且其焊接于研磨桶的内表面。

优选的，所述调速轮的外表面设置有多条横纹，且其相互平行，并通过转轴活动连接于装置主体的外表面。

优选的，所述开关呈“矩形”，且其凸出于控制台的外表面，并通过粘合的方式固定于控制台的外表面下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种智能水性金属涂料生产装置，重新设计了分散盘的形状，使其呈“扇形”，分散盘至少设置有八个，且其焊接于分散轴的外表面，并以分散轴的中轴线为中心对称设置，可以通过分散轴的高速旋转带动分散盘，使研磨珠高速运动，与涂料剧烈接触，提高研磨的效果，使研磨更加彻底，筛网呈“U形状”，且其外表面设置有多个通孔，同时筛网通过焊接的方式固定于研磨桶的内部一侧，可以防止研磨珠飞出，同时阻止了未研磨的颗粒涂料，使流出的物料质量更好，水夹套的体积小于研磨桶的体积，且其焊接于研磨桶的内表面，可以将研磨过程中产生的热能传导至水中，降低研磨桶的温度，提高其使用寿命，开关呈“矩形”，且其凸出于控制台的外表面，并通过粘合的方式固定于控制台的外表面下方，可以使开关机更加快捷方便，防止误触操作键，影响研磨，调速轮的外表面设置有多条横纹，且其相互平行，并通过转轴活动连接于装置主体的外表面，可以根据研磨桶内部涂料的多少调节进入的量，防止进入过多预混料影响最终的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型研磨桶剖面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、调速轮，3、减震支脚，4、研磨桶，5、排污口，6、物料出口，7、物料温度表，8、压力表，9、控制台，10、仪表盘，11、操作键，12、开关，13、进料口，14、进料管，15、进水管，16、送料泵，17、变速器，18、离心离合器，19、轴承座，20、水夹套，21、筛网，22、分散轴，23、分散盘，24、研磨珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能水性金属涂料生产装置，包括装置主体1、调速轮2、减震支脚3、研磨桶4、排污口5、物料出口6、物料温度表7、压力表8、控制台9、仪表盘 10、操作键11、开关12、进料口13、进料管14、进水管15、送料泵16、变速器17、离心离合器18、轴承座19、水夹套20、筛网21、分散轴22、分散盘23和研磨珠24，装置主体1的外表面设置有调速轮2，调速轮2的外表面设置有多条横纹，且其相互平行，并通过转轴活动连接于装置主体1的外表面，可以根据研磨桶4内部涂料的多少调节进入的量，防止进入过多预混料影响最终的质量，装置主体1 的底部设置有减震支脚3，装置主体1的一侧下方设置有进料口13，装置主体1的内部下方设置有进料管14，进料管14一侧设置有送料泵16，送料泵16的顶部设置有变速器17，装置主体1的一侧上方设置有进水管15，装置主体1的内部上方设置有离心离合器18，装置主体1的内部一侧设置有轴承座19，装置主体1的外表面上方设置有控制台9，控制台9的外表面下方设置有开关12，开关12呈“矩形”，且其凸出于控制台9的外表面，并通过粘合的方式固定于控制台9的外表面下方，可以使开关机更加快捷方便，防止误触操作键 11，影响研磨，控制台9的外表面中间设置有操作键11，控制台9的外表面上方固定有仪表盘10，装置主体1的顶部设置有研磨桶4，研磨桶4的一侧下方设置有排污口5，研磨桶4的一侧上方设置有物料出口6，物料出口6的外表面固定有物料温度表7，研磨桶4的外表面一侧设置有压力表8，研磨桶4的内表面设置有水夹套20，水夹套20的体积小于研磨桶4的体积，且其焊接于研磨桶4的内表面，可以将研磨过程中产生的热能传导至水中，降低研磨桶4的温度，提高其使用寿命，研磨桶4的内表面一侧设置有筛网21，筛网21呈“U 形状”，且其外表面设置有多个通孔，同时筛网21通过焊接的方式固定于研磨桶4的内部一侧，可以防止研磨珠24飞出，同时阻止了未研磨的颗粒涂料，使流出的物料质量更好，研磨桶4的内部中间设置有分散轴22，研磨桶4的内部设置有研磨珠24，分散轴22的外表面设置有分散盘23，分散盘23至少设置有八个，且其焊接于分散轴22 的外表面，并以分散轴22的中轴线为中心对称设置，可以通过分散轴22的高速旋转带动分散盘23，使研磨珠24高速运动，与涂料剧烈接触，提高研磨的效果，使研磨更加彻底。

工作原理：首先将装置主体1安装在厂房内，然后使其与其它配套装置紧密连接，接着接通电源，打开开关12，预混料通过进料口 13进入，送料泵16将预混料送入研磨桶4，可以通过调速轮2控制变速器17，进而调节预混料的流量，打开进水管15，使冰水进入水夹套20，充满后关闭，通过操作键11操作分散轴22高速旋转，带动分散盘23转动，使研磨珠24与涂料剧烈研磨、分散，分散后的涂料通过筛网从出口溢出，研磨珠24回弹入研磨桶4，继续研磨涂料，提高研磨的质量，研磨过程中产生的热量会导入水夹套20中，降低研磨桶4内部的温度，使研磨过程中更加稳定，在物料溢出时，可以通过物料温度表7观察物料的温度，通过压力表8观察研磨桶4内部的压力，防止其压力过大影响研磨质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能水性金属涂料生产装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面设置有调速轮(2)，所述装置主体(1)的底部设置有减震支脚(3)，所述装置主体(1)的一侧下方设置有进料口(13)，所述装置主体(1)的内部下方设置有进料管(14)，所述进料管(14)一侧设置有送料泵(16)，所述送料泵(16)的顶部设置有变速器(17)，所述装置主体(1)的一侧上方设置有进水管(15)，所述装置主体(1)的内部上方设置有离心离合器(18)，所述装置主体(1)的内部一侧设置有轴承座(19)，所述装置主体(1)的外表面上方设置有控制台(9)，所述控制台(9)的外表面下方设置有开关(12)，所述控制台(9)的外表面中间设置有操作键(11)，所述控制台(9)的外表面上方固定有仪表盘(10)，所述装置主体(1)的顶部设置有研磨桶(4)，所述研磨桶(4)的一侧下方设置有排污口(5)，所述研磨桶(4)的一侧上方设置有物料出口(6)，所述物料出口(6)的外表面固定有物料温度表(7)，所述研磨桶(4)的外表面一侧设置有压力表(8)，所述研磨桶(4)的内表面设置有水夹套(20)，所述研磨桶(4)的内表面一侧设置有筛网(21)，所述研磨桶(4)的内部中间设置有分散轴(22)，所述研磨桶(4)的内部设置有研磨珠(24)，所述分散轴(22)的外表面设置有分散盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种智能水性金属涂料生产装置，其特征在于：所述分散盘(23)至少设置有八个，且其焊接于分散轴(22)的外表面，并以分散轴(22)的中轴线为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能水性金属涂料生产装置，其特征在于：所述筛网(21)呈“U形状”，且其外表面设置有多个通孔，同时所述筛网(21)通过焊接的方式固定于研磨桶(4)的内部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能水性金属涂料生产装置，其特征在于：所述水夹套(20)的体积小于研磨桶(4)的体积，且其焊接于研磨桶(4)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种智能水性金属涂料生产装置，其特征在于：所述调速轮(2)的外表面设置有多条横纹，且其相互平行，并通过转轴活动连接于装置主体(1)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种智能水性金属涂料生产装置，其特征在于：所述开关(12)呈“矩形”，且其凸出于控制台(9)的外表面，并通过粘合的方式固定于控制台(9)的外表面下方。