CN112275609A - 一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法，包括导料机构、筛料机构和支撑机构，所述支撑机构包括有支撑盘和驱动电机，所述筛料机构包括有若干个筛筒，若干个所述筛筒上下依次分布，且若干个筛筒的直径从上至下依次增大100mm，每个所述筛筒的内腔底端均设有载料盘，所述导料机构包括有若干个导料筒和若干个导料管，若干个所述导料筒上下依次分布，且若干个导料筒的直径从上至下依次增大100mm，相邻两个所述导料筒之间相互转动连接。本发明便于对颗粒状材料进行自动筛料，可分级对不同颗粒大小的颗粒状材料进行分筛操作，同时可实现自动化进行出料操作，简单快捷。

Description

一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法
技术领域
本发明涉及机械自动化的颗粒状材料自动出料相关技术领域，具体为一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法。
背景技术
在工业的生产过程中经常需要连续不断地将生产机器中生产出来的物料进行出料，现有的出料方式主要通过人工进行，人工出料劳动强度大，并且操作繁琐，需要工人长时间的进行工作，劳动强度较大；另外市场上的一些出料设备仅仅是将物料直接送出，自动化程度较低，没有对生产出来的物料进行筛选就直接送到下个工序，极大地影响了后续加工出来的产品的质量。所以这里设计生产了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括导料机构、筛料机构和支撑机构，所述支撑机构包括有支撑盘和驱动电机，所述筛料机构包括有若干个筛筒，若干个所述筛筒上下依次分布，且若干个筛筒的直径从上至下依次增大100mm，每个所述筛筒的内腔底端均设有载料盘，所述导料机构包括有若干个导料筒和若干个导料管，若干个所述导料筒上下依次分布，且若干个导料筒的直径从上至下依次增大100mm，相邻两个所述导料筒之间相互转动连接。
在进一步的实施例中，每个所述载料盘的主视截面呈倒立锥台型结构，每个所述筛筒的径向侧壁以及远离最下方的载料盘的若干个载料盘均开设有筛孔。
在进一步的实施例中，若干个所述筛筒的筛孔从上至下依次减小5mm，且每个筛筒的筛孔与每个对应的载料盘的筛孔的孔径相同。
在进一步的实施例中，所述支撑机构的支撑盘的主视截面呈倒立锥台型结构，且支撑盘的底端面边缘位置垂直设有四根呈环形均匀间隔分布的支撑腿，四根所述支撑腿的相对侧壁均径向设有支撑杆，所述驱动电机固定设置在四根支撑杆的尖端之间。
在进一步的实施例中，最下方的所述筛筒的载料盘底端中心位置开设有内嵌式六角凹槽，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿支撑盘的中心位置，且动力轴的尖端焊接有六角传动杆，所述六角传动杆与内嵌式六角凹槽内腔插接。
在进一步的实施例中，所述支撑盘的顶端面内嵌有若干个呈环形均匀间隔分布，且可自由转动的钢球，每个所述钢球与最下方的载料盘的底端面转动贴合。
在进一步的实施例中，最上方所述筛筒的顶端面中心位置连接有进料斗，且进料斗的顶端设有广口罩。
在进一步的实施例中，每个所述导料管分别与每个导料筒的径向侧壁连接，若干个所述导料筒分别转动套接在若干个筛筒的外壁，且相互转动贴合。
优选的，基于上述的机械自动化的颗粒状材料自动出料设备的出料方法，包括如下步骤：
A1、使用时，先将若干个导料筒分别转动套接在若干个筛筒的外壁，且相互转动贴合，并将整体结构置于颗粒状材料生产装置的出料口，且保证最上方筛筒的顶端面进料斗的广口罩与出料口正对；
A2、启动支撑机构的驱动电机，利用驱动电机带动动力轴转动，动力轴转动贯穿支撑盘，且利用六角传动杆与最下方的筛筒的载料盘的内嵌式六角凹槽的内腔插接，即可带动整个筛料机构的所有筛筒同步转动，这里的每个筛筒的内腔底端均设有载料盘，并且每个筛筒的径向侧壁以及除去最下方的载料盘以为的每个载料盘均开设有筛孔，若干个筛筒的直径从上至下依次增大100mm，每个筛筒的筛孔从上至下依次减小5mm，透过不同孔径的筛筒实现分级对不同颗粒大小的颗粒状材料进行分筛操作，同时可实现自动化进行出料操作，简单快捷；
A3、通过每个筛筒外部转动套接的导料筒的导料管将筛分后的颗粒状材料导出，实现分级导料操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明便于对颗粒状材料进行自动筛料，可分级对不同颗粒大小的颗粒状材料进行分筛操作，同时可实现自动化进行出料操作，简单快捷。
2.本发明，通过设置可与最下方的载料盘的底端面转动贴合的若干个钢球，便于降低支撑盘与最下方的载料盘的底端面转动时的摩擦力。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图。
图中：1、导料机构；11、导料筒；12、导料管；2、筛料机构；21、广口罩；22、进料斗；23、筛孔；24、筛筒；25、载料盘；26、内嵌式六角凹槽；3、支撑机构；31、支撑盘；32、支撑腿；33、支撑杆；34、驱动电机；35、钢球；36、动力轴；37、六角传动杆。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备及出料方法，包括导料机构1、筛料机构2和支撑机构3，支撑机构3包括有支撑盘31和驱动电机34，筛料机构2包括有若干个筛筒24，若干个筛筒24上下依次分布，且若干个筛筒24的直径从上至下依次增大100mm，每个筛筒24的内腔底端均设有载料盘25，导料机构1包括有若干个导料筒11和若干个导料管12，若干个导料筒11上下依次分布，且若干个导料筒11的直径从上至下依次增大100mm，相邻两个导料筒11之间相互转动连接。
每个载料盘25的主视截面呈倒立锥台型结构，每个筛筒24的径向侧壁以及远离最下方的载料盘25的若干个载料盘25均开设有筛孔23。
若干个筛筒24的筛孔23从上至下依次减小5mm，且每个筛筒24的筛孔23与每个对应的载料盘25的筛孔23的孔径相同。
支撑机构3的支撑盘31的主视截面呈倒立锥台型结构，且支撑盘31的底端面边缘位置垂直设有四根呈环形均匀间隔分布的支撑腿32，四根支撑腿32的相对侧壁均径向设有支撑杆33，驱动电机34固定设置在四根支撑杆33的尖端之间。
最下方的筛筒24的载料盘25底端中心位置开设有内嵌式六角凹槽26，驱动电机34通过动力轴36转动贯穿支撑盘31的中心位置，且动力轴36的尖端焊接有六角传动杆37，六角传动杆37与内嵌式六角凹槽26内腔插接。
最上方筛筒24的顶端面中心位置连接有进料斗22，且进料斗22的顶端设有广口罩21。
每个导料管12分别与每个导料筒11的径向侧壁连接，若干个导料筒11分别转动套接在若干个筛筒24的外壁，且相互转动贴合。
本实施例中，使用时，先将若干个导料筒11分别转动套接在若干个筛筒24的外壁，且相互转动贴合，并将整体结构置于颗粒状材料生产装置的出料口，且保证最上方筛筒24的顶端面进料斗22的广口罩21与出料口正对；启动支撑机构3的驱动电机34，利用驱动电机34带动动力轴36转动，动力轴36转动贯穿支撑盘31，且利用六角传动杆37与最下方的筛筒24的载料盘25的内嵌式六角凹槽26的内腔插接，即可带动整个筛料机构2的所有筛筒24同步转动，这里的每个筛筒24的内腔底端均设有载料盘25，并且每个筛筒24的径向侧壁以及除去最下方的载料盘25以为的每个载料盘25均开设有筛孔23，若干个筛筒24的直径从上至下依次增大100mm，每个筛筒24的筛孔23从上至下依次减小5mm，透过不同孔径的筛筒24实现分级对不同颗粒大小的颗粒状材料进行分筛操作，同时可实现自动化进行出料操作，简单快捷；通过每个筛筒24外部转动套接的导料筒11的导料管12将筛分后的颗粒状材料导出，实现分级导料操作。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
支撑盘31的顶端面内嵌有若干个呈环形均匀间隔分布，且可自由转动的钢球35，每个钢球35与最下方的载料盘25的底端面转动贴合，通过设置可与最下方的载料盘25的底端面转动贴合的若干个钢球35，便于降低支撑盘31与最下方的载料盘25的底端面转动时的摩擦力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括导料机构(1)、筛料机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(3)包括有支撑盘(31)和驱动电机(34)，所述筛料机构(2)包括有若干个筛筒(24)，若干个所述筛筒(24)上下依次分布，且若干个筛筒(24)的直径从上至下依次增大100mm，每个所述筛筒(24)的内腔底端均设有载料盘(25)，所述导料机构(1)包括有若干个导料筒(11)和若干个导料管(12)，若干个所述导料筒(11)上下依次分布，且若干个导料筒(11)的直径从上至下依次增大100mm，相邻两个所述导料筒(11)之间相互转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：每个所述载料盘(25)的主视截面呈倒立锥台型结构，每个所述筛筒(24)的径向侧壁以及远离最下方的载料盘(25)的若干个载料盘(25)均开设有筛孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：若干个所述筛筒(24)的筛孔(23)从上至下依次减小5mm，且每个筛筒(24)的筛孔(23)与每个对应的载料盘(25)的筛孔(23)的孔径相同。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述支撑机构(3)的支撑盘(31)的主视截面呈倒立锥台型结构，且支撑盘(31)的底端面边缘位置垂直设有四根呈环形均匀间隔分布的支撑腿(32)，四根所述支撑腿(32)的相对侧壁均径向设有支撑杆(33)，所述驱动电机(34)固定设置在四根支撑杆(33)的尖端之间。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：最下方的所述筛筒(24)的载料盘(25)底端中心位置开设有内嵌式六角凹槽(26)，所述驱动电机(34)通过动力轴(36)转动贯穿支撑盘(31)的中心位置，且动力轴(36)的尖端焊接有六角传动杆(37)，所述六角传动杆(37)与内嵌式六角凹槽(26)内腔插接。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述支撑盘(31)的顶端面内嵌有若干个呈环形均匀间隔分布，且可自由转动的钢球(35)，每个所述钢球(35)与最下方的载料盘(25)的底端面转动贴合。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：最上方所述筛筒(24)的顶端面中心位置连接有进料斗(22)，且进料斗(22)的顶端设有广口罩(21)。
8.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：每个所述导料管(12)分别与每个导料筒(11)的径向侧壁连接，若干个所述导料筒(11)分别转动套接在若干个筛筒(24)的外壁，且相互转动贴合。
9.采用权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备的出料方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1、使用时，先将若干个导料筒(11)分别转动套接在若干个筛筒(24)的外壁，且相互转动贴合，并将整体结构置于颗粒状材料生产装置的出料口，且保证最上方筛筒(24)的顶端面进料斗(22)的广口罩(21)与出料口正对；
A2、启动支撑机构(3)的驱动电机(34)，利用驱动电机(34)带动动力轴(36)转动，动力轴(36)转动贯穿支撑盘(31)，且利用六角传动杆(37)与最下方的筛筒(24)的载料盘(25)的内嵌式六角凹槽(26)的内腔插接，即可带动整个筛料机构(2)的所有筛筒(24)同步转动，这里的每个筛筒(24)的内腔底端均设有载料盘(25)，并且每个筛筒(24)的径向侧壁以及除去最下方的载料盘(25)以为的每个载料盘(25)均开设有筛孔(23)，若干个筛筒(24)的直径从上至下依次增大100mm，每个筛筒(24)的筛孔(23)从上至下依次减小5mm，透过不同孔径的筛筒(24)实现分级对不同颗粒大小的颗粒状材料进行分筛操作，同时可实现自动化进行出料操作，简单快捷；
A3、通过每个筛筒(24)外部转动套接的导料筒(11)的导料管(12)将筛分后的颗粒状材料导出，实现分级导料操作。
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