CN114100783B - 一种陶瓷粉制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷粉制备装置，包括机体、挡环、碾辊、驱动机构、刮料机构、筛分机构和分料机构。该陶瓷粉制备装置可进行有效的物料添加，使物料均匀地添加到碾台上，避免了物料堆积不均匀，而造成碾辊空磨或卡顿等现象，提高了碾磨效率。在提升碾辊的碾压效果的同时，还可提高成品率，减少生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷粉制备装置。
背景技术
陶瓷是一个原料来源丰富，传统技艺悠久，具有坚硬、耐用及一系列优良性质的材料，随着现代科学技术的飞速发展，陶瓷作为一种重要的结构和功能材料，被广泛应用于机械、化工、冶金、电子、生物医学、环保等各个领域。
陶瓷材料在生产过程中或者回收的废瓷，可以通过回收处理后重新变成陶瓷的制备原料，比如将废品碾磨成粉末后，加入一些添加剂，即可成为新的原料。这样，不仅可以减少对环境的影响，也能够提高资源的使用效率。
在将陶瓷废品破碎成小块后，还需要进一步的将粗颗粒加工成细颗粒，才能够满足后续的生产使用。而在使用轮碾设备进行粉碎加工时，在往碾台上添加物料时，存在物料堆积不均匀的现象，容易造成碾辊空磨或卡顿等现象。同时，由于物料会持续地堆积在碾台上，无法进行有效的收集处理，易造成碾磨效率和生产效率低下的问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种陶瓷粉制备装置，以提高加料的均匀性和碾磨效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种陶瓷粉制备装置，包括机体，所述机体内自上而下依次设置有连通的进料腔、碾磨腔和出料通道，所述碾磨腔的腔底形成有碾台，所述碾台呈环形，所述出料通道位于所述碾台的中心；挡环，其升降配合在所述碾台上，所述挡环与所述碾台同心布置，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述挡环的顶部与所述碾台表面齐平；碾辊，其设置在所述碾台上，当所述挡环伸出所述碾台外时，所述碾辊位于所述挡环与所述碾磨腔的内壁之间；驱动机构，其与所述碾辊转动连接，并用于带动所述碾辊绕所述碾台的中心转动；刮料机构，其与所述驱动机构连接，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述刮料机构可将所述碾台上的物料刮推进所述出料通道内；筛分机构，其设置在所述机体的底部，并与所述出料通道连通，所述筛分机构用于对碾磨后的物料进行筛分；和分料机构，所述分料机构包括挡料座，其设置在所述进料腔内，所述挡料座的底部与所述进料腔的底部之间形成有环形的落料口，所述落料口在竖向的投影位于所述碾台上；分料盘，其设置在所述挡料座的顶部，所述机体上设置有进料筒，所述进料筒、所述分料盘、所述落料口均与所述碾台同心设置；和第一电机，其安装在所述挡料座内，并与所述分料盘连接。
优选地，所述挡料座通过多根连接柱固定在所述机体上，所述挡料座呈圆锥台状，所述进料腔和所述碾磨腔均呈圆筒形，且所述挡料座、所述进料腔和所述碾磨腔同心设置，所述落料口在竖向的投影位于所述碾辊绕所述碾台中心转动的轨迹的投影范围内；
所述挡料座内设置有容纳腔，所述第一电机安装在所述容纳腔内，所述分料盘设置在所述挡料座的上方，所述挡料座的顶部设置有多个用于支撑所述分料盘的万向球，多个所述万向球沿所述挡料座的中轴线呈环形阵列布置。
优选地，所述碾台上设置有与所述出料通道同心的容纳槽，所述挡环滑动配合在所述容纳槽内，所述容纳槽内设置有多个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆与所述挡环的底部连接。
优选地，所述刮料机构的数量均为两组，所述刮料机构包括刮板；支臂，其一端与所述驱动机构连接；导向架，其设置所述支臂上，所述导向架上沿竖向滑动配合有安装板；第二气缸，其安装在所述导向架的顶部，所述第二气缸的活塞杆与所述安装板的顶部连接；转角电机，其安装在所述安装板的底部；和连杆，其沿竖向活动贯穿所述支臂，所述连杆可相对于所述支臂转动，所述连杆的一端与所述转角电机的转轴连接，所述连杆的另一端与所述刮板的顶部连接。
优选地，所述驱动机构包括第二电机，所述容纳腔内设置有隔板，所述第一电机安装在所述隔板的顶部，所述第二电机安装在所述隔板的底部；转轴，其沿竖向设置所述挡料座上，并与所述挡料座转动连接，所述转轴的上端与所述第二电机的输出轴连接，所述转轴与所述碾台同心布置；固定座，其连接在所述转轴的底端，所述支臂连接在所述固定座上，所述固定座内形成有滑动腔，所述固定座的两侧分别开设有两个与所述滑动腔连通的导向槽，所述导向槽沿竖向延伸；连接轴，所述碾辊的数量为两个，所述连接轴沿横向依次穿过所述导向槽、所述滑动腔和另一侧的所述导向槽，所述连接轴的两端分别与一个所述碾辊转动连接；所述滑动腔内沿竖向滑动配合有滑座，所述滑座固定穿设在所述连接轴上；和压紧弹簧，多个所述压紧弹簧设置在所述滑动腔内，所述压紧弹簧的两端分别连接所述滑座的顶部和所述滑动腔的腔顶。
优选地，所述筛分机构包括底座；减震弹簧，多个所述减震弹簧安装在所述底座上；箱体，其安装在多个所述减震弹簧上，所述箱体的顶部开设有进料口，所述出料通道的底部设置有导料筒，所述导料筒伸入所述进料口内，并与所述进料口之间留有间距；振动电机，其设置在所述箱体上，其用于带动所述箱体振动；筛网，其倾斜设置在所述箱体内，所述箱体远所述进料口的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口与所述筛网的低端连接；和导料板，其倾斜设置在所述箱体内，所述导料板位于所述筛网的下方，所述第一出料口的下方设置有第二出料口，所述第二出料口与所述导料板的低端连接。
本发明的有益效果：
1、本发明公开了一种陶瓷粉制备装置，驱动机构可带动碾辊绕碾台做周向转动并自转，从而对碾台上的物料进行碾磨，通过设计可升降的挡环，当挡环伸出碾台外时，挡环能够对碾台上的物料进行阻挡，避免其掉入出料通道内，从而提高碾辊的碾磨效率。当挡环完全缩回碾台内时，挡环的顶部与碾台表面齐平，驱动机构再同时带动碾辊和刮料机构绕碾台的中心转动，刮料机构会逐渐将碾台上的物料刮推进出料通道中，并进入到筛分机构中进行筛分。
通过对废陶瓷进行循环的碾磨和筛分，便于快速地将合格的粉料筛分出来，避免了合格的陶瓷粉体积压在碾台上，从而影响碾辊对物料的碾磨，造成碾辊无法充分碾磨，在提升碾辊的碾压效果的同时，提高了成品率，降低了生产成本。
2、第一电机驱动分料盘旋转，从进料筒落下的物料落在分料盘上，在离心力的作用下，物料会被均匀地甩到进料腔的内壁上，然后沿落料口落到碾磨腔的碾台上，如此，可对该陶瓷粉制备装置进行有效的物料添加，使物料均匀地添加到碾台上，避免了物料堆积不均匀，而造成碾辊空磨或卡顿等现象，提高了碾磨效率。
3、通过设计两组刮料系统，不仅能够增强刮推物料的能力和效率，同时，两块刮板可分别沿不同方向转动，通过相互配合，从而将碾台上的物料尽量刮推进碾辊的有效碾压范围内，如此，大大提高了该陶瓷粉制备装置的碾磨效率，从而减少设备的运行时间，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的陶瓷粉制备装置的结构示意图；
图2为陶瓷粉制备装置的另一示意图；
图3为刮板脱离碾台的结构示意图；
图4为刮板转动和下降的结构示意图；
图5为图3状态下机体的横向剖面示意图；
图6为图4状态下机体的横向剖面示意图；
图7为两块刮板将物料刮推进碾辊的有效碾压范围内的示意图。
附图标记：
1-机体，11-进料腔，12-碾磨腔，13-出料通道，14-碾台，15-落料口，16-进料筒，17-容纳槽，18-导料筒，2-挡环，3-碾辊，4-驱动机构，41-第二电机，42-转轴，43-固定座，431-滑动腔，432-导向槽，44-连接轴，45-滑座，46-压紧弹簧，5-刮料机构，51-刮板，52-支臂，53-导向架，54-安装板，55-第二气缸，56-转角电机，57-连杆，6-筛分机构，61-底座，62-减震弹簧，63-箱体，631-进料口，632-第一出料口，633-第二出料口，64-振动电机，65-筛网，66-导料板，7-分料机构，71-挡料座，711-容纳腔，72-分料盘，73-第一电机，74-连接柱，75-万向球，76-隔板，8-第一气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-7所示，在本发明的一实施例中，提供一种陶瓷粉制备装置，包括机体1、挡环2、碾辊3、驱动机构4、刮料机构5、筛分机构6和分料机构7。
其中，机体1内自上而下依次设置有连通的进料腔11、碾磨腔12和出料通道13，碾磨腔12的腔底形成有碾台14，碾台14呈环形，出料通道13位于碾台14的中心。
挡环2升降配合在碾台14上，挡环2与碾台14同心布置，当挡环2缩回碾台14内时，挡环2的顶部与碾台14表面齐平，当挡环2伸出碾台14外时，挡环2能够阻挡碾台14上的物料掉入出料通道13内。
碾辊3设置在碾台14上，当挡环2伸出碾台14外时，碾辊3位于挡环2与碾磨腔12的内壁之间。驱动机构4设置在机体1上，驱动机构4与碾辊3转动连接，并用于带动碾辊3绕碾台14的中心转动。刮料机构5与驱动机构4连接，当挡环2缩回碾台14内时，且挡环2的顶部与碾台14表面齐平时，刮料机构5在驱动机构4的带动下可将碾台14上的物料刮推进出料通道13内。筛分机构6设置在机体1的底部，并与出料通道13连通，筛分机构6用于对碾磨后的物料进行筛分。
驱动机构4可带动碾辊3绕碾台14做周向转动并自转，从而对碾台14上的物料进行碾磨，通过设计可升降的挡环2，当挡环2伸出碾台14外时，挡环2能够对碾台14上的物料进行阻挡，避免其掉入出料通道13内，从而提高碾辊3的碾磨效率。当挡环2完全缩回碾台14内时，挡环2的顶部与碾台14表面齐平，驱动机构4再同时带动碾辊3和刮料机构5绕碾台14的中心转动，刮料机构5会逐渐将碾台14上的物料刮推进出料通道13中，并进入到筛分机构6中进行筛分。
物料在进入到筛分机构6中后，块状或颗粒较大的物料会从第一出料口632被振动排出，再和添加的废料一同送入碾磨腔12内继续碾磨，直至合格。而合格的粉末则会从第二出料口633被振动排出，收集后，按一定比例加入添加剂，即可重新成为陶瓷的制备原料。
通过对废陶瓷进行循环的碾磨和筛分，便于快速地将合格的粉料筛分出来，避免了合格的陶瓷粉体积压在碾台14上，从而影响碾辊3对物料的碾磨，造成碾辊3无法充分碾磨。该陶瓷粉制备装置在提升碾辊3的碾压效果的同时，也提高了成品率，减少生产成本。
进料腔11内设置有分料机构7，分料机构7包括挡料座71、分料盘72和第一电机73。挡料座71设置在进料腔11内，挡料座71的底部与进料腔11的底部之间形成有环形的落料口15，落料口15在竖向的投影位于碾台14上。分料盘72设置在挡料座71的顶部，机体1上设置有进料筒16，进料筒16、分料盘72、落料口15均与碾台14同心设置。第一电机73安装在挡料座71内，并与分料盘72连接。
通过第一电机73驱动分料盘72旋转，从进料筒16落下的物料落在分料盘72上，在离心力的作用下，物料会被均匀地甩到进料腔11的内壁上，然后沿落料口15落到碾磨腔12的碾台14上，如此，可对该陶瓷粉制备装置进行有效的物料添加，使物料均匀地添加到碾台14上，避免了物料堆积不均匀，而造成碾辊3空磨或卡顿等现象，提高了碾磨效率。
在一个实施例中，挡料座71通过多根连接柱固定在机体1上，挡料座71呈圆锥台状，进料腔11和碾磨腔12均呈圆筒形，且挡料座71、进料腔11和碾磨腔12同心设置，落料口15在竖向的投影位于碾辊3绕碾台14中心转动的轨迹的投影范围内；挡料座71内设置有容纳腔711，第一电机73安装在容纳腔711内，分料盘72设置在挡料座71的上方，挡料座71的顶部设置有多个用于支撑分料盘72的万向球75，多个万向球75沿挡料座71的中轴线呈环形阵列布置。
由于落料口15在竖向的投影位于碾辊3绕碾台14中心转动的轨迹的投影范围内，因此，当物料在离心力的作用下，被均匀地甩到进料腔11的内壁后，会沿落料口15落到碾台14上，并位于碾辊3的有效碾压范围内，如此，物料不仅可以均匀地添加到碾台14上，避免了物料堆积不均匀，并且，物料可直接掉落在碾辊3的碾压范围内，从而提高了碾磨效率。同时，通过设计多个万向球75对分料盘72进行支撑，在保证分料盘72正常旋转的情况下，能够对分料盘72的边缘部分提供稳定的支撑，从而防止物料落下造成分料盘72和第一电机73受损。
在一个实施例中，碾台14上设置有与出料通道13同心的容纳槽17，挡环2滑动配合在容纳槽17内，容纳槽17内设置有多个第一气缸8，每个第一气缸8的活塞杆与挡环2的底部连接。在第一气缸8的带动下，挡环2可以伸出容纳槽17外或缩回容纳槽17内，从而在碾压工作时来对物料进行阻挡，或者在需要筛分工作时，完全缩回碾台14内，便于刮料机构5将物料刮推进出料通道13内。
在一个实施例中，刮料机构5的数量均为两组，刮料机构5包括刮板51、支臂52、导向架53、第二气缸55、转角电机56和连杆57。支臂52的一端与驱动机构4连接，导向架53固定在支臂52上，导向架53上沿竖向滑动配合有安装板54。第二气缸55安装在导向架53的顶部，第二气缸55的活塞杆与安装板54的顶部连接，转角电机56安装在安装板54的底部。连杆57沿竖向活动贯穿支臂52，连杆57可相对于支臂52转动，连杆57的一端与转角电机56的转轴42连接，连杆57的另一端与刮板51的顶部连接。
参阅图3和图5，当碾辊3处于碾磨工作中时，刮板51是脱离碾台14的，转角电机56通过带动连杆57转动来使刮板51转动的合适的角度。参阅图4和图6，当需要将碾台14上的物料送入筛分机构6中时，第二气缸55驱动安装板54沿导向架53向下移动，从而使刮板51逐渐下降并紧贴在碾台14表面上，驱动机构4再同时带动碾辊3和刮板51绕碾台14的中心转动，刮板51会逐渐将碾台14上的物料刮推进出料通道13中。
通过设计两组刮料机构5，不仅能够增强刮推物料的能力和效率，同时，参阅图7，两块刮板51可分别沿不同方向转动，通过相互配合，从而将碾台14上的物料尽量刮推进碾辊3的有效碾压范围内，如此，大大提高了该陶瓷粉制备装置的碾磨效率，从而减少设备的运行时间，节约了生产成本。
在一个实施例中，驱动机构4包括第二电机41、转轴42、固定座43、连接轴44和压紧弹簧46。容纳腔711内设置有隔板76，第一电机73安装在隔板76的顶部，第二电机41安装在隔板76的底部。转轴42沿竖向设置挡料座71上，并与挡料座71转动连接，转轴42的上端与第二电机41的输出轴连接，转轴42与碾台14同心布置。固定座43固定连接在转轴42的底端，两根支臂52连接在固定座43上，固定座43内形成有滑动腔431，固定座43的两侧分别开设有两个与滑动腔431连通的导向槽432，导向槽432沿竖向延伸。
碾辊3的数量为两个，连接轴44沿横向依次穿过导向槽432、滑动腔431和另一侧的导向槽432，连接轴44的两端分别与一个碾辊3转动连接；滑动腔431内沿竖向滑动配合有滑座45，滑座45固定穿设在连接轴44上。多个压紧弹簧46设置在滑动腔431内，压紧弹簧46的两端分别连接滑座45的顶部和滑动腔431的腔顶。
当碾台14上的物料堆积过多时，碾辊3在碾压过程中，是会在竖向上产生位移量，因此，通过将滑座45滑动配合在滑动腔431内，当碾辊3在抬升后，滑座45和连接轴44均会沿对应的滑动腔431和导向槽432滑动，并进一步抵紧压紧弹簧46，压紧弹簧46对滑座45施加向下的推力，从而使碾辊3始终压紧在物料上，提高碾磨效率的同时，也避免了设备受损。
在一个实施例中，筛分机构6包括底座61、减震弹簧62、箱体63、振动电机64、筛网65和导料板66。多个减震弹簧62安装在底座61上，箱体63安装在多个减震弹簧62上，箱体63的顶部开设有进料口631，出料通道13的底部设置有导料筒18，导料筒18伸入进料口631内，并与进料口631之间留有间距。振动电机64设置在箱体63上，其用于带动箱体63振动。筛网65倾斜设置在箱体63内，箱体63远进料口631的一侧开设有第一出料口632，第一出料口632与筛网65的低端连接。导料板66倾斜设置在箱体63内，导料板66位于筛网65的下方，第一出料口632的下方设置有第二出料口633，第二出料口633与导料板66的低端连接。
振动电机64是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。在振动电机64带动下箱体63快速振动，能够对筛网65上的物料进行筛分，不能通过筛网65的物料会沿着筛网65从第一出料口632滚出，而合格的粉料则会穿过筛网65并进入到导料板66上并从第二出料口633排出。通过将导料筒18与箱体63的进料口631之间留有间距振动的箱体63不会干涉影响到出料通道13的正常排料。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种陶瓷粉制备装置，其特征在于：包括：
机体，所述机体内自上而下依次设置有连通的进料腔、碾磨腔和出料通道，所述碾磨腔的腔底形成有碾台，所述碾台呈环形，所述出料通道位于所述碾台的中心；
挡环，其升降配合在所述碾台上，所述挡环与所述碾台同心布置，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述挡环的顶部与所述碾台表面齐平；
碾辊，其设置在所述碾台上，当所述挡环伸出所述碾台外时，所述碾辊位于所述挡环与所述碾磨腔的内壁之间；
驱动机构，其与所述碾辊转动连接，并用于带动所述碾辊绕所述碾台的中心转动；
刮料机构，其与所述驱动机构连接，当所述挡环缩回所述碾台内时，所述刮料机构可将所述碾台上的物料刮推进所述出料通道内；
筛分机构，其设置在所述机体的底部，并与所述出料通道连通，所述筛分机构用于对碾磨后的物料进行筛分；和
分料机构，所述分料机构包括：
挡料座，其设置在所述进料腔内，所述挡料座的底部与所述进料腔的底部之间形成有环形的落料口，所述落料口在竖向的投影位于所述碾台上；
分料盘，其设置在所述挡料座的顶部，所述机体上设置有进料筒，所述进料筒、所述分料盘、所述落料口均与所述碾台同心设置；和
第一电机，其安装在所述挡料座内，并与所述分料盘连接；
所述碾台上设置有与所述出料通道同心的容纳槽，所述挡环滑动配合在所述容纳槽内，所述容纳槽内设置有多个第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆与所述挡环的底部连接；
所述刮料机构的数量均为两组，所述刮料机构包括刮板、支臂、导向架、第二气缸、转角电机和连杆，所述支臂的一端与所述驱动机构连接，所述导向架设置所述支臂上，所述导向架上沿竖向滑动配合有安装板；所述第二气缸安装在所述导向架的顶部，所述第二气缸的活塞杆与所述安装板的顶部连接；所述转角电机安装在所述安装板的底部，所述连杆沿竖向活动贯穿所述支臂，所述连杆可相对于所述支臂转动，所述连杆的一端与所述转角电机的转轴连接，所述连杆的另一端与所述刮板的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉制备装置，其特征在于：所述挡料座通过多根连接柱固定在所述机体上，所述挡料座呈圆锥台状，所述进料腔和所述碾磨腔均呈圆筒形，且所述挡料座、所述进料腔和所述碾磨腔同心设置，所述落料口在竖向的投影位于所述碾辊绕所述碾台中心转动的轨迹的投影范围内；
所述挡料座内设置有容纳腔，所述第一电机安装在所述容纳腔内，所述分料盘设置在所述挡料座的上方，所述挡料座的顶部设置有多个用于支撑所述分料盘的万向球，多个所述万向球沿所述挡料座的中轴线呈环形阵列布置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷粉制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括：
第二电机，所述容纳腔内设置有隔板，所述第一电机安装在所述隔板的顶部，所述第二电机安装在所述隔板的底部；
转轴，其沿竖向设置所述挡料座上，并与所述挡料座转动连接，所述转轴的上端与所述第二电机的输出轴连接，所述转轴与所述碾台同心布置；
固定座，其连接在所述转轴的底端，所述支臂连接在所述固定座上，所述固定座内形成有滑动腔，所述固定座的两侧分别开设有两个与所述滑动腔连通的导向槽，所述导向槽沿竖向延伸；
连接轴，所述碾辊的数量为两个，所述连接轴沿横向依次穿过所述导向槽、所述滑动腔和另一侧的所述导向槽，所述连接轴的两端分别与一个所述碾辊转动连接；所述滑动腔内沿竖向滑动配合有滑座，所述滑座固定穿设在所述连接轴上；和
压紧弹簧，多个所述压紧弹簧设置在所述滑动腔内，所述压紧弹簧的两端分别连接所述滑座的顶部和所述滑动腔的腔顶。
4.根据权利要求1所述的陶瓷粉制备装置，其特征在于：所述筛分机构包括：
底座；
减震弹簧，多个所述减震弹簧安装在所述底座上；
箱体，其安装在多个所述减震弹簧上，所述箱体的顶部开设有进料口，所述出料通道的底部设置有导料筒，所述导料筒伸入所述进料口内，并与所述进料口之间留有间距；
振动电机，其设置在所述箱体上，其用于带动所述箱体振动；
筛网，其倾斜设置在所述箱体内，所述箱体远离所述进料口的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口与所述筛网的低端连接；和
导料板，其倾斜设置在所述箱体内，所述导料板位于所述筛网的下方，所述第一出料口的下方设置有第二出料口，所述第二出料口与所述导料板的低端连接。
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Denomination of invention: A device for preparing ceramic powder Effective date of registration: 20230727 Granted publication date: 20230530 Pledgee: Binzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Binzhou Ono New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050226 |