CN211989710U - 一种环保型风力选粉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力选粉系统，包括风力选粉设备和过滤选粉设备；风力选粉设备包括选灰筒、锥形顶盖、漏斗形底壳、叶轮电机、进灰弯管以及细灰收集筒；过滤选粉设备包括圆筒形壳体、上盖板、水平安装板、下层分隔板、上层分隔板、二次过滤切换机构以及各个滤袋单元。该风力选粉系统利用风力选粉设备和过滤选粉设备的组合，能够获得至少三种直径范围的粉料选粉，且能够确保最终排出的空气足够干净，避免对空气造成污染。

Description

一种环保型风力选粉系统

技术领域

本发明创造涉及一种风力选粉系统，尤其是一种环保型风力选粉系统。

背景技术

目前，现有的选粉机结构固定，只能将混合颗粒分选为直径比例固定的两种颗粒，而不能根据现场选粉需要对分选出的细颗粒直径进行调节；而且风力选粉的排出气流中还携带有大量的细粉没有进一步选粉，因为这些较细的细粉不在风力选粉设备的选粉范围内，造成了极大的浪费。因此有必要设计出一种环保型风力选粉系统，能够对分选出的细颗粒直径进行调节，从而实现最佳的选粉效果，且能够对排出气流中的较细粉进一步选粉回收，避免造成空气污染。

发明内容

发明创造目的：提供一种环保型风力选粉系统，能够对分选出的细颗粒直径进行调节，从而实现最佳的选粉效果，且能够对排出气流中的较细粉进一步选粉回收，避免造成空气污染。

技术方案：本发明创造所述的环保型风力选粉系统，包括风力选粉设备和过滤选粉设备；

风力选粉设备包括选灰筒、锥形顶盖、漏斗形底壳、叶轮电机、进灰弯管以及细灰收集筒；细灰收集筒设置在选灰筒上端筒口的外围，且细灰收集筒的上筒口高于选灰筒的上筒口；锥形顶盖封盖在细灰收集筒的上端筒口上，并在锥形顶盖的锥顶部设有顶部出风口；细灰收集筒的下筒口边缘与选灰筒外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与细灰收集筒内部相连通的细灰出口；漏斗形底壳固定安装在选灰筒的下端筒口上；在漏斗形底壳的下端漏斗口处设有粗灰出口；在选灰筒的下部外壁上设有进料口；进灰弯管安装在选灰筒内，且进灰弯管的一端与进料口相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒的轴心线上；叶轮电机通过电机支架固定安装在选灰筒的外壁上；在选灰筒的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管，并在轴套管的端部安装有齿轮盒；在齿轮盒上竖向旋转式安装有叶轮转轴，并在叶轮转轴的上端部设有扇叶；叶轮转轴带动扇叶旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴位于选灰筒的轴心线上，扇叶位于进灰弯管的上管口上方；在叶轮转轴上且位于齿轮盒内固定安装有从动伞齿轮；在轴套管内旋转式安装有一根驱动转轴，驱动转轴的一端与叶轮电机的输出轴相对接，驱动转轴的另一端伸入齿轮盒内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮相啮合的驱动伞齿轮；在选灰筒的内筒壁上向上螺旋设置有导流板；在选灰筒的上筒口上通过竖向撑杆水平安装有环形挡板；环形挡板的外环直径大于选灰筒的筒口外直径且小于细灰收集筒的筒口内直径；环形挡板的内环直径小于选灰筒的筒口内直径；在锥形顶盖内且位于顶部出风口的下方通过悬吊杆安装有导流挡块；导流挡块由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块位于顶部出风口与环形挡板的中心环孔之间；在选灰筒的上筒口外壁上且位于环形挡板的下方套设有调节套筒；在选灰筒的外壁上且位于调节套筒的下方旋转式安装有调节转轴；在调节转轴上固定安装有调节凸轮，调节凸轮的凸轮边缘支撑在调节套筒的下边缘上；调节转轴的端部伸出细灰收集筒外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆；在旋转杆的一端安装有升降调节把手，在旋转杆的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销；在细灰收集筒的外壁上围绕调节转轴圆周分布设置有限位盲孔；定位销的端部插装在对应位置处的限位盲孔中；

过滤选粉设备包括圆筒形壳体、上盖板、水平安装板、下层分隔板、上层分隔板、二次过滤切换机构以及各个滤袋单元；上盖板封盖在圆筒形壳体的上侧筒口上；在圆筒形壳体的底部竖向设置有支撑腿；水平安装板固定安装在圆筒形壳体内的上部，并在水平安装板上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的滤袋支撑机构；下层分隔板竖向安装在圆筒形壳体内且位于水平安装板的下方，用于将水平安装板下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板竖向安装在水平安装板的上方，用于将水平安装板上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板上且位于下层分隔板与上层分隔板之间设有条形连通孔，条形连通孔用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在圆筒形壳体上部的外壁上设有与一次进风空腔相连通的进风管口；在圆筒形壳体下部的外壁设有与二次过滤空腔相连通的出风管口；二次过滤切换机构包括升降调节杆、条形板、上层封闭板以及下层封闭板；上层封闭板竖向安装在条形板的上侧面左边缘上，下层封闭板竖向安装在条形板的下侧面右边缘上；条形板位于水平安装板的下方，上层封闭板穿过条形连通孔并与上层分隔板的左侧面相贴紧，下层封闭板与下层分隔板的右侧面相贴紧；升降调节杆的上端旋转式安装在条形板的下侧面中心处；在升降调节杆的下端上设有调节外螺纹，并通过调节外螺纹旋合安装在圆筒形壳体底部的调节螺纹孔上；升降调节杆的下端贯穿圆筒形壳体的底部，并在下端部上安装有调节摇把；在上层封闭板上设有上层通风孔，在下层封闭板上设有下层通风孔；在下层分隔板上设有下隔板孔，在上层分隔板上设有上隔板孔；升降调节杆推动条形板上升后封闭条形连通孔时，下隔板孔与下层通风孔对应连通，上层通风孔与上隔板孔对应连通；升降调节杆拉动条形板下降后，由上层封闭板对上隔板孔进行封闭，由下层封闭板对下隔板孔进行封闭；

顶部出风口通过通风管道与进风管口相连通。

进一步地，在进灰弯管的上管口上方通过斜撑杆安装有限位围挡，且限位围挡位于扇叶的下方。

进一步地，在细灰收集筒的外侧筒壁上以及漏斗形底壳的外侧壁上均设有振打锤。

进一步地，细灰收集筒的下筒口边缘设置为向细灰出口处倾斜的斜切边缘，封闭板沿斜切边缘密封后形成向细灰出口处倾斜的倾斜坡面。

进一步地，滤袋单元包括滤袋、滤袋支撑架以及Z形按压扣；在滤袋的上端袋口上设置有环形支撑圈，且环形支撑圈的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架插装在滤袋中，用于撑开滤袋；在滤袋支撑架的上端设有按压圆环，且按压圆环的外环直径大于环形支撑圈的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈按压在水平安装板上，按压圆环按压在环形支撑圈上；Z形按压扣水平旋转式安装在水平安装板上，并在旋转后按压在按压圆环上。

进一步地，在滤袋支撑架的中部水平设置有支撑环。

进一步地，滤袋支撑机构包括调节螺杆、上套管以及支撑圆盘；调节螺杆竖向固定安装在圆筒形壳体的内底部上；在上套管的下端设有内螺纹；调节螺杆的上端旋合安装在下端的内螺纹上；支撑圆盘水平安装在上套管的上端上，并在支撑圆盘的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆；在各个径向支撑杆的端部上设有向上弯折延伸的防护杆，且同一滤袋支撑机构的各个防护杆上端固定安装在同一固定圆环上。

进一步地，上盖板铰接安装在圆筒形壳体的上筒口上，并在上盖板的圆周边缘上设有上锁紧固定块，在圆筒形壳体的上筒口外侧设有与上锁紧固定块相对应的下锁紧固定块；上锁紧固定块与下锁紧固定块通过锁紧螺栓固定安装。

进一步地，在上盖板的上侧面上设有盖板吊耳。

进一步地，在圆筒形壳体的下部外壁上设有两个分别与一次过滤空腔和二次过滤空腔相通的检修窗口；在两个检修窗口处均铰接安装有检修门；在两个检修门上均安装有门把手。

本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用风力选粉设备和过滤选粉设备的组合，能够获得至少三种直径范围的粉料选粉，且能够确保最终排出的空气足够干净，避免对空气造成污染；利用轴套管、齿轮盒、叶轮转轴、从动伞齿轮以及驱动伞齿轮构成一个侧边驱动机构，避免从顶部或底部安装驱动转轴，使得顶部出风口和粗灰出口均能够设计在中心处，具有较好的出料和出风效果；利用环形挡板能够对小部分随气流上升的小颗粒直径物料进行阻挡进入细灰收集筒内；利用导流挡块能够对从中心环孔中上升的小颗粒直径物料进行阻挡，使得小颗粒直径物料下落后再次进入下方旋转气流中参与选粉；利用调节套筒凸轮调节机构，能够根据现场粉料的分离需要对调节套筒的高度进行调节，从而间接调节选灰筒的上筒口高度，由于风力的向上衰减，因此高度越高携带的颗粒直径也就会越小，落入细灰收集筒内的颗粒直径也就越小，于是可以通过调节套筒的高度调节来对细灰收集筒内落入的颗粒直径进行调节，满足现场选粉调节需要；利用一次过滤空腔和二次过滤空腔的两次过滤，能够实现不同颗粒直径的灰尘分类过滤，便于较细粉的分类收集；利用升降调节杆、条形板、上层封闭板以及下层封闭板构成二次过滤切换机构，能够根据现场气体的混合成分进行快速切换，满足按需过滤选粉的要求，避免了更换滤袋的麻烦。

附图说明

图1为本发明创造的系统整体结构示意图；

图2为本发明创造的风力选粉设备结构示意图；

图3为本发明创造的扇叶安装结构示意图；

图4为本发明创造的过滤选粉设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-4所述，本发明创造公开的环保型风力选粉系统包括：风力选粉设备和过滤选粉设备；

风力选粉设备包括选灰筒101、锥形顶盖103、漏斗形底壳120、叶轮电机108、进灰弯管117 以及细灰收集筒102；细灰收集筒102设置在选灰筒101上端筒口的外围，且细灰收集筒102的上筒口高于选灰筒101的上筒口；锥形顶盖103封盖在细灰收集筒102的上端筒口上，并在锥形顶盖103的锥顶部设有顶部出风口104；细灰收集筒102的下筒口边缘与选灰筒101外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与细灰收集筒102内部相连通的细灰出口106；漏斗形底壳120固定安装在选灰筒101的下端筒口上；在漏斗形底壳120的下端漏斗口处设有粗灰出口121；在选灰筒101的下部外壁上设有进料口122；进灰弯管117安装在选灰筒101内，且进灰弯管117的一端与进料口122相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒101的轴心线上；叶轮电机108通过电机支架109固定安装在选灰筒101的外壁上；在选灰筒101的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管110，并在轴套管110的端部安装有齿轮盒111；在齿轮盒111上竖向旋转式安装有叶轮转轴 112，并在叶轮转轴112的上端部设有扇叶113；叶轮转轴112带动扇叶113旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴112位于选灰筒101的轴心线上，扇叶113位于进灰弯管117的上管口上方；在叶轮转轴112上且位于齿轮盒111内固定安装有从动伞齿轮114；在轴套管110内旋转式安装有一根驱动转轴116，驱动转轴116的一端与叶轮电机108的输出轴相对接，驱动转轴116的另一端伸入齿轮盒111内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮114相啮合的驱动伞齿轮115；在选灰筒 101的内筒壁上向上螺旋设置有导流板127；在选灰筒101的上筒口上通过竖向撑杆125水平安装有环形挡板126；环形挡板126的外环直径大于选灰筒101的筒口外直径且小于细灰收集筒102 的筒口内直径；环形挡板126的内环直径小于选灰筒101的筒口内直径；在锥形顶盖103内且位于顶部出风口104的下方通过悬吊杆123安装有导流挡块124；导流挡块124由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块124位于顶部出风口104与环形挡板126的中心环孔之间；在选灰筒101的上筒口外壁上且位于环形挡板126的下方套设有调节套筒128；在选灰筒101的外壁上且位于调节套筒128的下方旋转式安装有调节转轴130；在调节转轴130上固定安装有调节凸轮129，调节凸轮129的凸轮边缘支撑在调节套筒128的下边缘上；调节转轴130的端部伸出细灰收集筒102外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆131；在旋转杆131的一端安装有升降调节把手132，在旋转杆131的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销133；在细灰收集筒102的外壁上围绕调节转轴130圆周分布设置有限位盲孔；定位销133的端部插装在对应位置处的限位盲孔中；

过滤选粉设备包括圆筒形壳体201、上盖板202、水平安装板204、下层分隔板205、上层分隔板206、二次过滤切换机构以及各个滤袋单元；上盖板202封盖在圆筒形壳体201的上侧筒口上；在圆筒形壳体201的底部竖向设置有支撑腿203；水平安装板204固定安装在圆筒形壳体201 内的上部，并在水平安装板204上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体201的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的滤袋支撑机构；下层分隔板205竖向安装在圆筒形壳体201内且位于水平安装板204的下方，用于将水平安装板204下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板206 竖向安装在水平安装板204的上方，用于将水平安装板204上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板204上且位于下层分隔板205与上层分隔板206之间设有条形连通孔，条形连通孔用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在圆筒形壳体201上部的外壁上设有与一次进风空腔相连通的进风管口207；在圆筒形壳体201下部的外壁设有与二次过滤空腔相连通的出风管口208；二次过滤切换机构包括升降调节杆220、条形板230、上层封闭板229以及下层封闭板231；上层封闭板229竖向安装在条形板230的上侧面左边缘上，下层封闭板231竖向安装在条形板230的下侧面右边缘上；条形板230位于水平安装板204的下方，上层封闭板229穿过条形连通孔并与上层分隔板206的左侧面相贴紧，下层封闭板231与下层分隔板205的右侧面相贴紧；升降调节杆220的上端旋转式安装在条形板230的下侧面中心处；在升降调节杆220的下端上设有调节外螺纹236，并通过调节外螺纹236旋合安装在圆筒形壳体201底部的调节螺纹孔上；升降调节杆220的下端贯穿圆筒形壳体201的底部，并在下端部上安装有调节摇把237；在上层封闭板229上设有上层通风孔232，在下层封闭板231上设有下层通风孔235；在下层分隔板205上设有下隔板孔234，在上层分隔板206上设有上隔板孔233；升降调节杆220推动条形板230上升后封闭条形连通孔时，下隔板孔234与下层通风孔235对应连通，上层通风孔232与上隔板孔233 对应连通；升降调节杆220拉动条形板230下降后，由上层封闭板229对上隔板孔233进行封闭，由下层封闭板231对下隔板孔234进行封闭；

顶部出风口104通过通风管道238与进风管口207相连通。

利用风力选粉设备和过滤选粉设备的组合，能够获得至少三种直径范围的粉料选粉，且能够确保最终排出的空气足够干净，避免对空气造成污染；利用轴套管110、齿轮盒111、叶轮转轴112、从动伞齿轮114以及驱动伞齿轮115构成一个侧边驱动机构，避免从顶部或底部安装驱动转轴，使得顶部出风口104和粗灰出口121均能够设计在中心处，具有较好的出料和出风效果；利用环形挡板126能够对小部分随气流上升的小颗粒直径物料进行阻挡进入细灰收集筒102内；利用导流挡块124能够对从中心环孔中上升的小颗粒直径物料进行阻挡，使得小颗粒直径物料下落后再次进入下方旋转气流中参与选粉；利用调节套筒128和凸轮调节机构，能够根据现场粉料的分离需要对调节套筒128的高度进行调节，从而间接调节选灰筒101的上筒口高度，由于风力的向上衰减，因此高度越高携带的颗粒直径也就会越小，落入细灰收集筒102内的颗粒直径也就越小，于是可以通过调节套筒128的高度调节来对细灰收集筒102内落入的颗粒直径进行调节，满足现场选粉调节需要；利用一次过滤空腔和二次过滤空腔的两次过滤，能够实现不同颗粒直径的灰尘分类过滤，便于较细粉的分类收集；利用升降调节杆220、条形板230、上层封闭板229以及下层封闭板231构成二次过滤切换机构，能够根据现场气体的混合成分进行快速切换，满足按需过滤选粉的要求，避免了更换滤袋215的麻烦。

进一步地，在进灰弯管117的上管口上方通过斜撑杆118安装有限位围挡119，且限位围挡 119位于扇叶113的下方。利用限位围挡119能够使得进灰弯管117的出料具有导向性，不会在扇叶113的下方大量分散掉落下来。

进一步地，在细灰收集筒102的外侧筒壁上以及漏斗形底壳120的外侧壁上均设有振打锤 107。利用振打锤107能够防止物料在细灰收集筒102的内壁上附着堆积。

进一步地，细灰收集筒102的下筒口边缘设置为向细灰出口106处倾斜的斜切边缘105，封闭板沿斜切边缘105密封后形成向细灰出口106处倾斜的倾斜坡面。利用倾斜坡面能够确保在细灰收集筒102与选灰筒101之间的空腔内不会残留物料。

进一步地，滤袋单元包括滤袋215、滤袋支撑架216以及Z形按压扣228；在滤袋215的上端袋口上设置有环形支撑圈213，且环形支撑圈213的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架216插装在滤袋215中，用于撑开滤袋215；在滤袋支撑架216的上端设有按压圆环214，且按压圆环214的外环直径大于环形支撑圈213的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈213按压在水平安装板204上，按压圆环214按压在环形支撑圈213上；Z形按压扣228水平旋转式安装在水平安装板204上，并在旋转后按压在按压圆环214上。Z形按压扣228为Z形板，下层板通过铆钉旋转安装在水平安装板204，在水平旋转后上层板刚好按压在按压圆环214上；利用Z形按压扣228能够对按压圆环214进行按压固定，在维护时，旋转Z形按压扣228即可取出滤袋支撑架216。

进一步地，在滤袋支撑架216的中部水平设置有支撑环224。利用支撑环224能够增强滤袋支撑架216的结构强度。

进一步地，滤袋支撑机构包括调节螺杆218、上套管219以及支撑圆盘221；调节螺杆218 竖向固定安装在圆筒形壳体201的内底部上；在上套管219的下端设有内螺纹；调节螺杆218的上端旋合安装在下端的内螺纹上；支撑圆盘221水平安装在上套管219的上端上，并在支撑圆盘 221的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆222；在各个径向支撑杆222的端部上设有向上弯折延伸的防护杆223，且同一滤袋支撑机构的各个防护杆223上端固定安装在同一固定圆环225上。利用滤袋支撑机构能够对滤袋215进行可调高度支撑，确保滤袋215不处于悬空状态；利用防护杆223和固定圆环225构成外侧防护，防止滤袋215歪斜。

进一步地，上盖板202铰接安装在圆筒形壳体201的上筒口上，并在上盖板202的圆周边缘上设有上锁紧固定块211，在圆筒形壳体201的上筒口外侧设有与上锁紧固定块211相对应的下锁紧固定块210；上锁紧固定块211与下锁紧固定块210通过锁紧螺栓212固定安装。利用铰接式安装和锁紧螺栓212的固定，能够便于上盖板202的开启和盖合固定。

进一步地，在上盖板202的上侧面上设有盖板吊耳209。利用盖板吊耳209能够在进行内部清理时便于悬吊掀起上盖板202。

进一步地，在圆筒形壳体201的下部外壁上设有两个分别与一次过滤空腔和二次过滤空腔相通的检修窗口；在两个检修窗口处均铰接安装有检修门226；在两个检修门226上均安装有门把手227。利用两个检修门226能够便于对一次过滤空腔和二次过滤空腔的内部进行检修维护。

本发明创造公开的环保型风力选粉系统在使用时，利用扬料风机将物料从进料口122和进灰弯管117高压输送进入选灰筒101内，叶轮转轴112带动扇叶113旋转实现向上旋转送风，物料在扇叶113的作用下打散并向上螺旋输送；在输送过程中，大颗粒直径的物料由于重力作用下会在上升一段距离后最终下落进入漏斗形底壳120，并最终从粗灰出口121处排出；小颗粒直径的物料在导流板127的作用下旋转上升，在上升至选灰筒101上筒口处时在离心力作用下进入选灰筒101与细灰收集筒102之间的空腔内，下落后最终由细灰出口106排出；少部分小颗粒直径的物料跟随气流上升遇到环形挡板126的阻挡作用后，一分部向向四周扩散进入选灰筒101与细灰收集筒102之间的空腔内，另一部分从环形挡板126的中心环孔上升与导流挡块124的下锥壳碰撞下落，由于环形挡板126的中心环孔使得碰撞下落的小颗粒直径物料不会出现大量堆积，大部分会从中心环孔下落继续进入下方旋转气流中参与选粉；而携带较细颗粒的气流从顶部出风口104排出；如果需要调节落入细灰收集筒102内的颗粒直径，那么可以旋动升降调节把手 132，从而旋转调节凸轮129对调节套筒128的支撑高度进行调节，并在调节完成后利用定位销 133进行限位固定，调节套筒128的高度越高，进入细灰收集筒102的颗粒直径越小，调节套筒 128的高度越低，进入细灰收集筒102的颗粒直径越大；

在气流的流动作用下，由通风管道238将携带较细颗粒的气流输送至过滤选粉设备，位于二次过滤空腔内的滤袋215能够过滤的小直径颗粒，位于一次过滤空腔内的滤袋215能够过滤大直径颗粒，如果气流中的灰尘成分单一，则只需要进行一次过滤选粉即可，此时摇动调节摇把 237，利用升降调节杆220推动条形板230上升后封闭条形连通孔时，下隔板孔234与下层通风孔 235对应连通，上层通风孔232与上隔板孔233对应连通，使一次过滤空腔和二次过滤空腔相连通，一次进风空腔和二次进风空腔也相连通，气体只进行一次过滤；如果输送的气流变得复杂且混入不同直径的灰尘颗粒，则需要进行二次过滤分类，此时摇动调节摇把237，利用升降调节杆220拉动条形板230下降后，由上层封闭板229对上隔板孔233进行封闭，由下层封闭板231 对下隔板孔234进行封闭，使一次过滤空腔和二次过滤空腔相隔离，一次进风空腔和二次进风空腔也相隔离，而一次过滤空腔与二次进风空腔相连通，气体经过两次过滤，从而分别过滤掉大直径颗粒和小直径颗粒；过滤后的气流最终从出风管口208排出；随着滤袋215内的灰尘不断增加，滤袋支撑机构能够为滤袋215提供足够的支撑力；在维护时可打开上盖板202，旋转各个 Z形按压扣225，从而将各个滤袋215连同滤袋支撑架216从圆形安装孔中一同拔出，将各个滤袋215中的灰尘分别倒出进行收集，还可以通过两个检修门226对一次过滤空腔和二次过滤空腔的内部进行检修维护。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种环保型风力选粉系统，其特征在于：包括风力选粉设备和过滤选粉设备；

风力选粉设备包括选灰筒(101)、锥形顶盖(103)、漏斗形底壳(120)、叶轮电机(108)、进灰弯管(117)以及细灰收集筒(102)；细灰收集筒(102)设置在选灰筒(101)上端筒口的外围，且细灰收集筒(102)的上筒口高于选灰筒(101)的上筒口；锥形顶盖(103)封盖在细灰收集筒(102)的上端筒口上，并在锥形顶盖(103)的锥顶部设有顶部出风口(104)；细灰收集筒(102)的下筒口边缘与选灰筒(101)外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与细灰收集筒(102)内部相连通的细灰出口(106)；漏斗形底壳(120)固定安装在选灰筒(101)的下端筒口上；在漏斗形底壳(120)的下端漏斗口处设有粗灰出口(121)；在选灰筒(101)的下部外壁上设有进料口(122)；进灰弯管(117)安装在选灰筒(101)内，且进灰弯管(117)的一端与进料口(122)相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒(101)的轴心线上；叶轮电机(108)通过电机支架(109)固定安装在选灰筒(101)的外壁上；在选灰筒(101)的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管(110)，并在轴套管(110)的端部安装有齿轮盒(111)；在齿轮盒(111)上竖向旋转式安装有叶轮转轴(112)，并在叶轮转轴(112)的上端部设有扇叶(113)；叶轮转轴(112)带动扇叶(113)旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴(112)位于选灰筒(101)的轴心线上，扇叶(113)位于进灰弯管(117)的上管口上方；在叶轮转轴(112)上且位于齿轮盒(111)内固定安装有从动伞齿轮(114)；在轴套管(110)内旋转式安装有一根驱动转轴(116)，驱动转轴(116)的一端与叶轮电机(108)的输出轴相对接，驱动转轴(116)的另一端伸入齿轮盒(111)内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮(114)相啮合的驱动伞齿轮(115)；在选灰筒(101)的内筒壁上向上螺旋设置有导流板(127)；在选灰筒(101)的上筒口上通过竖向撑杆(125)水平安装有环形挡板(126)；环形挡板(126)的外环直径大于选灰筒(101)的筒口外直径且小于细灰收集筒(102)的筒口内直径；环形挡板(126)的内环直径小于选灰筒(101)的筒口内直径；在锥形顶盖(103)内且位于顶部出风口(104)的下方通过悬吊杆(123)安装有导流挡块(124)；导流挡块(124)由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块(124)位于顶部出风口(104)与环形挡板(126)的中心环孔之间；在选灰筒(101)的上筒口外壁上且位于环形挡板(126)的下方套设有调节套筒(128)；在选灰筒(101)的外壁上且位于调节套筒(128)的下方旋转式安装有调节转轴(130)；在调节转轴(130)上固定安装有调节凸轮(129)，调节凸轮(129)的凸轮边缘支撑在调节套筒(128)的下边缘上；调节转轴(130)的端部伸出细灰收集筒(102)外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆(131)；在旋转杆(131)的一端安装有升降调节把手(132)，在旋转杆(131) 的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销(133)；在细灰收集筒(102)的外壁上围绕调节转轴(130)圆周分布设置有限位盲孔；定位销(133)的端部插装在对应位置处的限位盲孔中；

过滤选粉设备包括圆筒形壳体(201)、上盖板(202)、水平安装板(204)、下层分隔板(205)、上层分隔板(206)、二次过滤切换机构以及各个滤袋单元；上盖板(202)封盖在圆筒形壳体(201)的上侧筒口上；在圆筒形壳体(201)的底部竖向设置有支撑腿(203)；水平安装板(204)固定安装在圆筒形壳体(201)内的上部，并在水平安装板(204)上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体(201)的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的滤袋支撑机构；下层分隔板(205)竖向安装在圆筒形壳体(201)内且位于水平安装板(204)的下方，用于将水平安装板(204)下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板(206)竖向安装在水平安装板(204)的上方，用于将水平安装板(204)上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板(204)上且位于下层分隔板(205)与上层分隔板(206)之间设有条形连通孔，条形连通孔用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在圆筒形壳体(201)上部的外壁上设有与一次进风空腔相连通的进风管口(207)；在圆筒形壳体(201)下部的外壁设有与二次过滤空腔相连通的出风管口(208)；二次过滤切换机构包括升降调节杆(220)、条形板(230)、上层封闭板(229)以及下层封闭板(231)；上层封闭板(229)竖向安装在条形板(230)的上侧面左边缘上，下层封闭板(231)竖向安装在条形板(230)的下侧面右边缘上；条形板(230)位于水平安装板(204)的下方，上层封闭板(229)穿过条形连通孔并与上层分隔板(206)的左侧面相贴紧，下层封闭板(231)与下层分隔板(205)的右侧面相贴紧；升降调节杆(220)的上端旋转式安装在条形板(230)的下侧面中心处；在升降调节杆(220)的下端上设有调节外螺纹(236)，并通过调节外螺纹(236)旋合安装在圆筒形壳体(201)底部的调节螺纹孔上；升降调节杆(220)的下端贯穿圆筒形壳体(201)的底部，并在下端部上安装有调节摇把(237)；在上层封闭板(229)上设有上层通风孔(232)，在下层封闭板(231)上设有下层通风孔(235)；在下层分隔板(205)上设有下隔板孔(234)，在上层分隔板(206)上设有上隔板孔(233)；升降调节杆(220)推动条形板(230)上升后封闭条形连通孔时，下隔板孔(234)与下层通风孔(235)对应连通，上层通风孔(232)与上隔板孔(233)对应连通；升降调节杆(220)拉动条形板(230)下降后，由上层封闭板(229)对上隔板孔(233)进行封闭，由下层封闭板(231)对下隔板孔(234)进行封闭；

顶部出风口(104)通过通风管道(238)与进风管口(207)相连通。

2.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：在进灰弯管(117)的上管口上方通过斜撑杆(118)安装有限位围挡(119)，且限位围挡(119)位于扇叶(113)的下方。

3.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：在细灰收集筒(102)的外侧筒壁上以及漏斗形底壳(120)的外侧壁上均设有振打锤(107)。

4.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：细灰收集筒(102)的下筒口边缘设置为向细灰出口(106)处倾斜的斜切边缘(105)，封闭板沿斜切边缘(105)密封后形成向细灰出口(106)处倾斜的倾斜坡面。

5.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：滤袋单元包括滤袋(215)、滤袋支撑架(216)以及Z形按压扣(228)；在滤袋(215)的上端袋口上设置有环形支撑圈(213)，且环形支撑圈(213)的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架(216)插装在滤袋(215)中，用于撑开滤袋(215)；在滤袋支撑架(216)的上端设有按压圆环(214)，且按压圆环(214)的外环直径大于环形支撑圈(213)的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈(213)按压在水平安装板(204)上，按压圆环(214)按压在环形支撑圈(213)上；Z形按压扣(228)水平旋转式安装在水平安装板(204)上，并在旋转后按压在按压圆环(214)上。

6.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：在滤袋支撑架(216)的中部水平设置有支撑环(224)。

7.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：滤袋支撑机构包括调节螺杆(218)、上套管(219)以及支撑圆盘(221)；调节螺杆(218)竖向固定安装在圆筒形壳体(201)的内底部上；在上套管(219)的下端设有内螺纹；调节螺杆(218)的上端旋合安装在下端的内螺纹上；支撑圆盘(221)水平安装在上套管(219)的上端上，并在支撑圆盘(221)的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆(222)；在各个径向支撑杆(222)的端部上设有向上弯折延伸的防护杆(223)，且同一滤袋支撑机构的各个防护杆(223)上端固定安装在同一固定圆环(225)上。

8.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：上盖板(202)铰接安装在圆筒形壳体(201)的上筒口上，并在上盖板(202)的圆周边缘上设有上锁紧固定块(211)，在圆筒形壳体(201)的上筒口外侧设有与上锁紧固定块(211)相对应的下锁紧固定块(210)；上锁紧固定块(211)与下锁紧固定块(210)通过锁紧螺栓(212)固定安装。

9.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：在上盖板(202)的上侧面上设有盖板吊耳(209)。

10.根据权利要求1所述的环保型风力选粉系统，其特征在于：在圆筒形壳体(201)的下部外壁上设有两个分别与一次过滤空腔和二次过滤空腔相通的检修窗口；在两个检修窗口处均铰接安装有检修门(226)；在两个检修门(226)上均安装有门把手(227)。

Images