CN211887929U - 一种选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选粉机，包括选灰筒、锥形顶盖、漏斗形底壳、叶轮电机、进灰弯管、细灰收集筒以及侧边驱动机构。该选粉机利用调节套筒和凸轮调节机构，能够根据现场粉料的分离需要对调节套筒的高度进行调节，从而间接调节选灰筒的上筒口高度，由于风力的向上衰减，因此高度越高携带的颗粒直径也就会越小，落入细灰收集筒内的颗粒直径也就越小，于是可以通过调节套筒的高度调节来对细灰收集筒内落入的颗粒直径进行调节，满足现场选粉调节需要。

Description

一种选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种粉体处理装置，尤其是一种选粉机。

背景技术

目前，现有的选粉机结构固定，只能将混合颗粒分选为直径比例固定的两种颗粒，而不能根据现场选粉需要对分选出的细颗粒直径进行调节。因此有必要设计出一种选粉机，能够对分选出的细颗粒直径进行调节，从而实现最佳的选粉效果。

发明内容

实用新型目的：提供一种选粉机，能够对分选出的细颗粒直径进行调节，从而实现最佳的选粉效果。

技术方案：本实用新型所述的选粉机，包括选灰筒、锥形顶盖、漏斗形底壳、叶轮电机、进灰弯管以及细灰收集筒；细灰收集筒设置在选灰筒上端筒口的外围，且细灰收集筒的上筒口高于选灰筒的上筒口；锥形顶盖封盖在细灰收集筒的上端筒口上，并在锥形顶盖的锥顶部设有顶部出风口；细灰收集筒的下筒口边缘与选灰筒外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与内部相连通的细灰出口；漏斗形底壳固定安装在选灰筒的下端筒口上；在漏斗形底壳的下端漏斗口处设有粗灰出口；在选灰筒的下部外壁上设有进料口；进灰弯管安装在选灰筒内，且进灰弯管的一端与进料口相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒的轴心线上；叶轮电机通过电机支架固定安装在选灰筒的外壁上；在选灰筒的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管，并在轴套管的端部安装有齿轮盒；在齿轮盒上竖向旋转式安装有叶轮转轴，并在叶轮转轴的上端部设有扇叶；叶轮转轴带动扇叶旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴位于选灰筒的轴心线上，扇叶位于进灰弯管的上管口上方；在叶轮转轴上且位于齿轮盒内固定安装有从动伞齿轮；在轴套管内旋转式安装有一根驱动转轴，驱动转轴的一端与叶轮电机的输出轴相对接，驱动转轴的另一端伸入齿轮盒内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮相啮合的驱动伞齿轮；在选灰筒的内筒壁上向上螺旋设置有导流板；在选灰筒的上筒口上通过竖向撑杆水平安装有环形挡板；环形挡板的外环直径大于选灰筒的筒口外直径且小于细灰收集筒的筒口内直径；环形挡板的内环直径小于选灰筒的筒口内直径；在锥形顶盖内且位于顶部出风口的下方通过悬吊杆安装有导流挡块；导流挡块由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块位于顶部出风口与环形挡板的中心环孔之间；在选灰筒的上筒口外壁上且位于环形挡板的下方套设有调节套筒；在选灰筒的外壁上且位于调节套筒的下方旋转式安装有调节转轴；在调节转轴上固定安装有调节凸轮，调节凸轮的凸轮边缘支撑在调节套筒的下边缘上；调节转轴的端部伸出细灰收集筒外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆；在旋转杆的一端安装有升降调节把手，在旋转杆的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销；在细灰收集筒的外壁上围绕调节转轴圆周分布设置有限位盲孔；定位销的端部插装在对应位置处的限位盲孔中。

进一步地，在进灰弯管的上管口上方通过斜撑杆安装有限位围挡，且限位围挡位于扇叶的下方。

进一步地，在细灰收集筒的外侧筒壁上以及漏斗形底壳的外侧壁上均设有振打锤。

进一步地，细灰收集筒的下筒口边缘设置为向细灰出口处倾斜的斜切边缘，封闭板沿斜切边缘密封后形成向细灰出口处倾斜的倾斜坡面。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用轴套管、齿轮盒、叶轮转轴、从动伞齿轮以及驱动伞齿轮构成一个侧边驱动机构，避免从顶部或底部安装驱动转轴，使得顶部出风口和粗灰出口均能够设计在中心处，具有较好的出料和出风效果；利用环形挡板能够对小部分随气流上升的小颗粒直径物料进行阻挡进入细灰收集筒内；利用导流挡块能够对从中心环孔中上升的小颗粒直径物料进行阻挡，使得小颗粒直径物料下落后再次进入下方旋转气流中参与选粉；利用调节套筒和凸轮调节机构，能够根据现场粉料的分离需要对调节套筒的高度进行调节，从而间接调节选灰筒的上筒口高度，由于风力的向上衰减，因此高度越高携带的颗粒直径也就会越小，落入细灰收集筒内的颗粒直径也就越小，于是可以通过调节套筒的高度调节来对细灰收集筒内落入颗粒的直径进行调节，满足现场选粉调节需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的扇叶安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的选粉机包括：选灰筒1、锥形顶盖3、漏斗形底壳20、叶轮电机8、进灰弯管17以及细灰收集筒2；细灰收集筒2设置在选灰筒1上端筒口的外围，且细灰收集筒2的上筒口高于选灰筒1的上筒口；锥形顶盖3封盖在细灰收集筒2的上端筒口上，并在锥形顶盖3的锥顶部设有顶部出风口4；细灰收集筒2的下筒口边缘与选灰筒1外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与内部相连通的细灰出口6；漏斗形底壳20固定安装在选灰筒1的下端筒口上；在漏斗形底壳20的下端漏斗口处设有粗灰出口21；在选灰筒1的下部外壁上设有进料口22；进灰弯管17安装在选灰筒1内，且进灰弯管17的一端与进料口22相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒1的轴心线上；叶轮电机8通过电机支架9固定安装在选灰筒1的外壁上；在选灰筒1的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管10，并在轴套管10的端部安装有齿轮盒11；在齿轮盒11上竖向旋转式安装有叶轮转轴12，并在叶轮转轴12的上端部设有扇叶13；叶轮转轴12 带动扇叶13旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴12位于选灰筒1的轴心线上，扇叶13位于进灰弯管17的上管口上方；在叶轮转轴12上且位于齿轮盒11内固定安装有从动伞齿轮14；在轴套管10内旋转式安装有一根驱动转轴16，驱动转轴16的一端与叶轮电机8的输出轴相对接，驱动转轴16的另一端伸入齿轮盒11内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮14相啮合的驱动伞齿轮 15；在选灰筒1的内筒壁上向上螺旋设置有导流板27；在选灰筒1的上筒口上通过竖向撑杆25 水平安装有环形挡板26；环形挡板26的外环直径大于选灰筒1的筒口外直径且小于细灰收集筒2 的筒口内直径；环形挡板26的内环直径小于选灰筒1的筒口内直径；在锥形顶盖3内且位于顶部出风口4的下方通过悬吊杆23安装有导流挡块24；导流挡块24由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块24位于顶部出风口4与环形挡板26的中心环孔之间；在选灰筒1的上筒口外壁上且位于环形挡板26的下方套设有调节套筒28；在选灰筒1的外壁上且位于调节套筒28的下方旋转式安装有调节转轴30；在调节转轴30上固定安装有调节凸轮29，调节凸轮29的凸轮边缘支撑在调节套筒28的下边缘上；调节转轴30的端部伸出细灰收集筒2外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆31；在旋转杆31的一端安装有升降调节把手32，在旋转杆31的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销33；在细灰收集筒2的外壁上围绕调节转轴30圆周分布设置有限位盲孔；定位销33的端部插装在对应位置处的限位盲孔中。利用轴套管10、齿轮盒11、叶轮转轴12、从动伞齿轮14以及驱动伞齿轮15构成一个侧边驱动机构，避免从顶部或底部安装驱动转轴，使得顶部出风口4和粗灰出口21均能够设计在中心处，具有较好的出料和出风效果；利用环形挡板 26能够对小部分随气流上升的小颗粒直径物料进行阻挡进入细灰收集筒2内；利用导流挡块24 能够对从中心环孔中上升的小颗粒直径物料进行阻挡，使得小颗粒直径物料下落后再次进入下方旋转气流中参与选粉；利用调节套筒28和凸轮调节机构，能够根据现场粉料的分离需要对调节套筒28的高度进行调节，从而间接调节选灰筒1的上筒口高度，由于风力的向上衰减，因此高度越高携带的颗粒直径也就会越小，落入细灰收集筒2内的颗粒直径也就越小，于是可以通过调节套筒28的高度调节来对细灰收集筒2内落入的颗粒直径进行调节，满足现场选粉调节需要。

进一步地，在进灰弯管17的上管口上方通过斜撑杆18安装有限位围挡19，且限位围挡19 位于扇叶13的下方。利用限位围挡19能够使得进灰弯管17的出料具有导向性，不会在扇叶13 的下方大量分散掉落下来。

进一步地，在细灰收集筒2的外侧筒壁上以及漏斗形底壳20的外侧壁上均设有振打锤7。利用振打锤7能够防止物料在细灰收集筒2的内壁上以及漏斗形底壳20的内壁上附着堆积。

进一步地，细灰收集筒2的下筒口边缘设置为向细灰出口6处倾斜的斜切边缘5，封闭板沿斜切边缘5密封后形成向细灰出口6处倾斜的倾斜坡面。利用倾斜坡面能够确保在细灰收集筒2 与选灰筒1之间的空腔内不会残留物料。

本实用新型公开的选粉机在使用时，利用扬料风机将物料从进料口22和进灰弯管17高压输送进入选灰筒1内，叶轮转轴12带动扇叶13旋转实现向上旋转送风，物料在扇叶13的作用下打散并向上螺旋输送；在输送过程中，大颗粒直径的物料由于重力作用下会在上升一段距离后最终下落进入漏斗形底壳20，并最终从粗灰出口21处排出；小颗粒直径的物料在导流板27的作用下旋转上升，在上升至选灰筒1上筒口处时在离心力作用下进入选灰筒1与细灰收集筒2之间的空腔内，下落后最终由细灰出口6排出；少部分小颗粒直径的物料跟随气流上升遇到环形挡板 26的阻挡作用后，一分部向向四周扩散进入选灰筒1与细灰收集筒2之间的空腔内，另一部分从环形挡板26的中心环孔上升与导流挡块24的下锥壳碰撞下落，由于环形挡板26的中心环孔使得碰撞下落的小颗粒直径物料不会出现大量堆积，大部分会从中心环孔下落继续进入下方旋转气流中参与选粉；如果需要调节落入细灰收集筒2内的颗粒直径，那么可以旋动升降调节把手32，从而旋转调节凸轮29对调节套筒28的支撑高度进行调节，并在调节完成后利用定位销33进行限位固定，调节套筒28的高度越高，进入细灰收集筒2的颗粒直径越小，调节套筒28的高度越低，进入细灰收集筒2的颗粒直径越大。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种选粉机，其特征在于：包括选灰筒(1)、锥形顶盖(3)、漏斗形底壳(20)、叶轮电机(8)、进灰弯管(17)以及细灰收集筒(2)；细灰收集筒(2)设置在选灰筒(1)上端筒口的外围，且细灰收集筒(2)的上筒口高于选灰筒(1)的上筒口；锥形顶盖(3)封盖在细灰收集筒(2)的上端筒口上，并在锥形顶盖(3)的锥顶部设有顶部出风口(4)；细灰收集筒(2)的下筒口边缘与选灰筒(1)外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与细灰收集筒(2)内部相连通的细灰出口(6)；漏斗形底壳(20)固定安装在选灰筒(1)的下端筒口上；在漏斗形底壳(20)的下端漏斗口处设有粗灰出口(21)；在选灰筒(1)的下部外壁上设有进料口(22)；进灰弯管(17)安装在选灰筒(1)内，且进灰弯管(17)的一端与进料口(22)相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒(1)的轴心线上；叶轮电机(8)通过电机支架(9)固定安装在选灰筒(1)的外壁上；在选灰筒(1)的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管(10)，并在轴套管(10)的端部安装有齿轮盒(11)；在齿轮盒(11)上竖向旋转式安装有叶轮转轴(12)，并在叶轮转轴(12)的上端部设有扇叶(13)；叶轮转轴(12)带动扇叶(13)旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴(12)位于选灰筒(1)的轴心线上，扇叶(13)位于进灰弯管(17)的上管口上方；在叶轮转轴(12)上且位于齿轮盒(11)内固定安装有从动伞齿轮(14)；在轴套管(10)内旋转式安装有一根驱动转轴(16)，驱动转轴(16)的一端与叶轮电机(8)的输出轴相对接，驱动转轴(16)的另一端伸入齿轮盒(11)内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮(14)相啮合的驱动伞齿轮(15)；在选灰筒(1)的内筒壁上向上螺旋设置有导流板(27)；在选灰筒(1)的上筒口上通过竖向撑杆(25)水平安装有环形挡板(26)；环形挡板(26)的外环直径大于选灰筒(1)的筒口外直径且小于细灰收集筒(2)的筒口内直径；环形挡板(26)的内环直径小于选灰筒(1)的筒口内直径；在锥形顶盖(3)内且位于顶部出风口(4)的下方通过悬吊杆(23)安装有导流挡块(24)；导流挡块(24)由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块(24)位于顶部出风口(4)与环形挡板(26)的中心环孔之间；在选灰筒(1)的上筒口外壁上且位于环形挡板(26)的下方套设有调节套筒(28)；在选灰筒(1)的外壁上且位于调节套筒(28)的下方旋转式安装有调节转轴(30)；在调节转轴(30)上固定安装有调节凸轮(29)，调节凸轮(29)的凸轮边缘支撑在调节套筒(28)的下边缘上；调节转轴(30)的端部伸出细灰收集筒(2)外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆(31)；在旋转杆(31)的一端安装有升降调节把手(32)，在旋转杆(31)的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销(33)；在细灰收集筒(2)的外壁上围绕调节转轴(30)圆周分布设置有限位盲孔；定位销(33)的端部插装在对应位置处的限位盲孔中。

2.根据权利要求1所述的选粉机，其特征在于：在进灰弯管(17)的上管口上方通过斜撑杆(18)安装有限位围挡(19)，且限位围挡(19)位于扇叶(13)的下方。

3.根据权利要求1所述的选粉机，其特征在于：在细灰收集筒(2)的外侧筒壁上以及漏斗形底壳(20)的外侧壁上均设有振打锤(7)。

4.根据权利要求1所述的选粉机，其特征在于：细灰收集筒(2)的下筒口边缘设置为向细灰出口(6)处倾斜的斜切边缘(5)，封闭板沿斜切边缘(5)密封后形成向细灰出口(6)处倾斜的倾斜坡面。

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