CN207533555U - 大豆除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种大豆除尘装置，包括：四周密闭的箱体、设置于箱体上端的进料口、连接于进料口的装有大豆的料斗、通过支撑轴固定于箱体中的呈倒圆锥形的锥体Ⅱ、同轴安装于锥体Ⅱ上方且与进料口同轴设置的锥体Ⅰ、设置于箱体顶端且插装于锥体Ⅰ上的导流罩、转动安装于支撑轴上且位于锥体Ⅱ下方的套、安装于套上的叶片以及用于驱动套转动的驱动机构。大豆颗粒在重力作用下向下滑动同时其沿锥体Ⅰ的锥面向外侧均匀扩散，向上的气流通过锥体Ⅱ的锥面导向下也向外侧扩散，气流将下落的大豆颗粒中的灰尘向上吹动并进入气室，最终含有灰尘的气流通过排气管进入静电除尘机中进行除尘。整个除尘工作中的含尘空气不会外溢，有效提高了环境质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及农作物除尘领域，具体涉及一种大豆除尘装置。
背景技术
大豆在收获后其中掺杂着大量的尘土、秸秆等污物，其必须金春除尘工作。传统的大豆除尘设备是将大豆装入旋转的滚筒中，滚筒旋转使大豆在内部进行上下翻动，同时沿滚筒轴向喷出的气流将大豆中的灰尘吹走。含有灰尘的空气直接排入生产车间中，从而造成环境污染，同时利用滚筒对大豆进行翻转容易翻转不均匀，从而影响其除尘率。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种除尘效率高且有效防止环境污染的大豆除尘装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种大豆除尘装置，包括：四周密闭的箱体、设置于箱体上端的进料口、连接于进料口的装有大豆的料斗、通过支撑轴固定于箱体中的呈倒圆锥形的锥体Ⅱ、同轴安装于锥体Ⅱ上方且与进料口同轴设置的锥体Ⅰ、设置于箱体顶端且插装于锥体Ⅰ上的导流罩、转动安装于支撑轴上且位于锥体Ⅱ下方的套、安装于套上的叶片以及用于驱动套转动的驱动机构，所述锥体Ⅰ的底面半径大于锥体Ⅱ的底面半径，所述导流罩的内壁与锥体Ⅰ的锥面之间形成环形的间隙，所述间隙大于大豆颗粒的直径，所述导流罩的外壁与箱体内壁之间形成气室，排气管一端连接于气室，其另一端连接于静电除尘机，所述箱体内部的底面为斜面，排料管竖直安装于箱体底部且其与斜面的最低点相连接。
上述驱动机构包括安装于安装于箱体底部的电机、安装于套下端的齿轮Ⅰ以及安装于电机输出轴上的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。
为了形成旋转的气流，还包括设置于锥体Ⅱ锥面上的呈螺旋线环绕设置的螺旋凸台。
为了便于定量排料，上述排料管上设置有电控阀门。
本实用新型的有益效果是：需要对大豆进行除尘时，将大豆导入料斗中，料斗中的大豆通过进料口进入到箱体中，大豆颗粒在重力作用下向下滑动同时其沿锥体Ⅰ的锥面向外侧均匀扩散，驱动机构驱动套旋转，从而使叶片旋转产生向上的气流，向上的气流通过锥体Ⅱ的锥面导向下也向外侧扩散，同时由于锥体Ⅰ的底面半径大于锥体Ⅱ的底面半径，从而大豆颗粒不会被锥体Ⅱ所阻拦，气流将下落的大豆颗粒中的灰尘向上吹动并进入气室，最终含有灰尘的气流通过排气管进入静电除尘机中进行除尘。除尘后的大豆颗粒最终落入箱体的底部，由于箱体下端面为斜面，因此大豆颗粒逐渐向排料管所在的斜面的最低点方向聚集，最终除尘后的大豆颗粒通过排料管排出。整个除尘工作中的含尘空气不会外溢，有效提高了环境质量，同时大豆除尘的效果有效提高。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图中，1.箱体 2.导流罩 3.进料口 4.料斗 5.间隙 6.气室 7.排气管 8.锥体Ⅰ9.锥体Ⅱ 10.螺旋凸台 11.支撑轴 12.斜面 13.套 14.齿轮Ⅰ 15.叶片 16.齿轮Ⅱ 17.电机 18.排料管 19.电控阀门。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种大豆除尘装置，包括：四周密闭的箱体1、设置于箱体1上端的进料口3、连接于进料口3的装有大豆的料斗4、通过支撑轴11固定于箱体1中的呈倒圆锥形的锥体Ⅱ 9、同轴安装于锥体Ⅱ 9上方且与进料口3同轴设置的锥体Ⅰ 8、设置于箱体1顶端且插装于锥体Ⅰ 8上的导流罩2、转动安装于支撑轴11上且位于锥体Ⅱ9下方的套13、安装于套13上的叶片15以及用于驱动套13转动的驱动机构，锥体Ⅰ 8的底面半径大于锥体Ⅱ 9的底面半径，导流罩2的内壁与锥体Ⅰ 8的锥面之间形成环形的间隙5，间隙5大于大豆颗粒的直径，导流罩2的外壁与箱体1内壁之间形成气室6，排气管7一端连接于气室6，其另一端连接于静电除尘机，箱体1内部的底面为斜面12，排料管18竖直安装于箱体1底部且其与斜面12的最低点相连接。需要对大豆进行除尘时，将大豆导入料斗4中，料斗4中的大豆通过进料口3进入到箱体1中，大豆颗粒在重力作用下向下滑动同时其沿锥体Ⅰ 8的锥面向外侧均匀扩散，驱动机构驱动套13旋转，从而使叶片15旋转产生向上的气流，向上的气流通过锥体Ⅱ 9的锥面导向下也向外侧扩散，同时由于锥体Ⅰ 8的底面半径大于锥体Ⅱ 9的底面半径，从而大豆颗粒不会被锥体Ⅱ 9所阻拦，气流将下落的大豆颗粒中的灰尘向上吹动并进入气室6，最终含有灰尘的气流通过排气管7进入静电除尘机中进行除尘。除尘后的大豆颗粒最终落入箱体1的底部，由于箱体1下端面为斜面12，因此大豆颗粒逐渐向排料管18所在的斜面12的最低点方向聚集，最终除尘后的大豆颗粒通过排料管18排出。整个除尘工作中的含尘空气不会外溢，有效提高了环境质量，同时大豆除尘的效果有效提高。
进一步的，驱动机构可以为如下结构，其包括安装于安装于箱体1底部的电机17、安装于套13下端的齿轮Ⅰ 14以及安装于电机17输出轴上的齿轮Ⅱ 16，齿轮Ⅰ 14与齿轮Ⅱ16相啮合。电机17转动，其驱动齿轮Ⅱ 16转动，由于轮Ⅰ 14与齿轮Ⅱ 16相啮合，因此可以驱动套13围绕支撑轴11旋转，从而使叶片15旋转产生气流。进一步的，还包括设置于锥体Ⅱ9锥面上的呈螺旋线环绕设置的螺旋凸台10。当叶片15转动产生向上的气流时，气流通过锥体Ⅱ 9的锥面向外侧扩散的同时，其通过螺旋凸台10的导流作用下产生旋转的气流，旋转的气流可以更好的将大豆中的灰尘进行去除，同时旋转的气流可以确保携带灰尘的空气通过排气管7排出，避免在只是垂直向上的气流在气室6中产生积气的情况发生。排料管18上可以设置有电控阀门19，通过电控阀门19可以控制排料管18安所需重量进行定量排料，从而提高了包装时的便利性。
Claims (4)
1.一种大豆除尘装置，其特征在于，包括：四周密闭的箱体（1）、设置于箱体（1）上端的进料口（3）、连接于进料口（3）的装有大豆的料斗（4）、通过支撑轴（11）固定于箱体（1）中的呈倒圆锥形的锥体Ⅱ（9）、同轴安装于锥体Ⅱ（9）上方且与进料口（3）同轴设置的锥体Ⅰ（8）、设置于箱体（1）顶端且插装于锥体Ⅰ（8）上的导流罩（2）、转动安装于支撑轴（11）上且位于锥体Ⅱ（9）下方的套（13）、安装于套（13）上的叶片（15）以及用于驱动套（13）转动的驱动机构，所述锥体Ⅰ（8）的底面半径大于锥体Ⅱ（9）的底面半径，所述导流罩（2）的内壁与锥体Ⅰ（8）的锥面之间形成环形的间隙（5），所述间隙（5）大于大豆颗粒的直径，所述导流罩（2）的外壁与箱体（1）内壁之间形成气室（6），排气管（7）一端连接于气室（6），其另一端连接于静电除尘机，所述箱体（1）内部的底面为斜面（12），排料管（18）竖直安装于箱体（1）底部且其与斜面（12）的最低点相连接。
2.根据权利要求1所述的大豆除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装于安装于箱体（1）底部的电机（17）、安装于套（13）下端的齿轮Ⅰ（14）以及安装于电机（17）输出轴上的齿轮Ⅱ（16），所述齿轮Ⅰ（14）与齿轮Ⅱ（16）相啮合。
3.根据权利要求1所述的大豆除尘装置，其特征在于：还包括设置于锥体Ⅱ（9）锥面上的呈螺旋线环绕设置的螺旋凸台（10）。
4.根据权利要求1或2或3所述的大豆除尘装置，其特征在于：所述排料管（18）上设置有电控阀门（19）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110000091A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 昆山新浦瑞金属材料有限公司 | 一种强化钢丸的自动型选装置 |
| CN111229601A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 泉州市同元设计有限公司 | 一种颗粒物筛选用扬尘装置 |
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