CN117900128B - 一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤粉分级技术领域，具体是涉及一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置。包括有机架、多级风选机构、收集机构和反冲机构，多级风选机构包括有壳体、倾斜管和旋风收集器，壳体的顶端设有上料口，壳体的侧方设有与鼓风机连通的吹风口，壳体的底端设有废料收集室，壳体远离吹风口的一侧与倾斜管连通，倾斜管内设有挡板，旋风收集器上设有第一出料口和第二出料口，收集机构包括有固定筒、收料筒、进风管、出风管和第一过滤网，进风管设置在固定筒一侧，出风管设置在固定筒的顶部，第一过滤网安装在出风管与固定筒的连通处。本发明能够对煤粉进行精细筛分，且在收集煤粉时对排出的空气进行净化，并且对第一过滤网具有自清洁功能。

Description

一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置

技术领域

本发明涉及煤粉分级技术领域，具体是涉及一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置。

背景技术

为了提供对火电厂煤粉的利用率，需要根据不同用途对火电厂煤粉进行筛分，通过不同直径大小进行分类使用，提高节能环保的效果。

在现有技术中，煤粉在火电厂内使用时需要较小的煤粉颗粒，因此需要对煤粉进行筛分，根据需求对煤粉实现多级筛分，现有设备缺少对煤粉的精细筛分的设备，且现有设备在收集煤粉时会导致煤粉跟随气流排入至室外，对工作环境造成污染。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，包括有机架、多级风选机构、收集机构和反冲机构，多级风选机构安装在机架上，多级风选机构包括有壳体、倾斜管和旋风收集器，壳体的顶端设有上料口，壳体的侧方设有与鼓风机连通的吹风口，壳体的底端设有废料收集室，壳体远离吹风口的一侧与倾斜管连通，倾斜管倾斜向上设置并与旋风收集器的入料端连通，倾斜管内设有挡板，旋风收集器上设有第一出料口和第二出料口，收集机构和反冲机构均设有两组，两组收集机构和反冲机构分别与第一出料口和第二出料口连通，收集机构包括有固定筒、收料筒、进风管、出风管和第一过滤网，固定筒固定安装在机架上，收料筒设置在固定筒的下方，反冲机构安装在固定筒上，进风管设置在固定筒一侧，出风管设置在固定筒的顶部，第一过滤网安装在出风管与固定筒的连通处，反冲机构包括电磁控制阀、传动组件和刮料组件，电磁控制阀控制传动组件的开关，刮料组件安装在固定筒内，传动组件包括有第一转轴、转动扇、快门开合装置和传动装置，转动扇固定安装在第一转轴上，电磁控制阀位于固定筒外侧并能控制气流流向，气流流动时驱动转动扇旋转，快门开合装置安装在出风管内部，第一转轴与刮料组件传动连接，传动装置安装在出风管的外侧，第一转轴通过传动装置与快门开合装置传动连接。

优选的，收集机构还包括有锁定组件、顶升组件和连接组件，锁定组件位于固定筒和收料筒的外侧壁上，固定筒和收料筒通过锁定组件实现锁定，顶升组件安装在机架上，收料筒设置在顶升组件的上方，顶升组件通过连接组件与收料筒传动连接。

优选的，顶升组件包括有底板、顶升气缸和承载板，底板水平固定安装在机架上，底板位于收料筒的正下方，顶升气缸固定安装在底板上，承载板水平设置在收料筒下方，顶升气缸的输出端与承载板固定连接，收料筒的底端与承载板的顶部贴合，每个收料筒的两侧均设有一组连接组件，连接组件与承载板固定连接。

优选的，连接组件包括有伸缩板、连接杆和传动套环，伸缩板的一端与承载板固定连接，伸缩板的另一端与连接杆固定连接，连接杆竖直设置在收料筒的旁侧，传动套环固定安装在连接杆的顶端，传动套环与锁定组件传动连接。

优选的，锁定组件包括有第一安装板、固定钩、第二安装板、轴接杆、固定杆、锁扣、手动锁定杆和支撑座，第一安装板固定安装在固定筒的外侧壁上，固定钩固定安装在第一安装板上，第二安装板固定安装在收料筒的外侧壁上，锁扣的一端与固定钩卡接，锁扣的另一端与手动锁定杆铰接，固定杆和支撑座均固定安装在第二安装板上，固定杆与锁扣的中部滑动连接，轴接杆的一端铰接设置在第二安装板上，轴接杆的另一端与手动锁定杆的端部铰接，手动锁定杆的中部与支撑座的顶端铰接。

优选的，第二安装板上还固定安装有传动柱，传动套环能够滑动套设在传动柱上，传动柱的轴线方向与伸缩板的长度方向一致。

优选的，电磁控制阀上设有进风口、第一出风管、第二出风管和第二过滤网，进风口与第一出料口或第二出料口的末端连通，电磁控制阀通过第一出风管与进风管连通，电磁控制阀通过第二出风管与出风管连通，第二过滤网设置在电磁控制阀的第二出风管处。

优选的，传动组件还包括同步带，第一转轴竖直设置，转动扇位于第二出风管内部，同步带设置在固定筒内部，第一转轴通过同步带与刮料组件传动连接。

优选的，传动装置包括有第三转轴、驱动齿轮、从动齿轮、第一扭簧和第二扭簧，第三转轴位于第一转轴的顶端且与第一转轴同轴设置，第一扭簧的一端与第二出风管的外侧壁固定连接，第一扭簧的另一端与第三转轴顶端固定连接，第二扭簧的一端与第三转轴固定连接，第二扭簧的另一端与第一转轴固定连接，驱动齿轮固定安装在第三转轴上，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与快门开合装置传动连接。

优选的，刮料组件包括有第二转轴、刮板、挡环和下料通道，第二转轴竖直安装在固定筒内，第二转轴与第一过滤网同轴设置，刮板水平设置，刮板设有若干个且绕着第二转轴的轴线环形分布，第二转轴的顶部与第一过滤网的底部贴合，挡环固定安装在固定筒上，刮板转动设置在挡环内，下料通道竖直设置在固定筒和收料筒内，下料通道的顶端与挡环连通，第二转轴通过同步带与第一转轴传动连接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 废料收集室中收集废料和碾碎不充分的煤颗粒，较细的煤粉通过倾斜管经过气流作用导入至旋风收集器中进行精细筛分，按照需求将不同大小的煤粉颗粒分别从第一出料口和第二出料口中排出，从而实现多级精细筛分功能，第一出料口或第二出料口的煤粉排出后经过收集机构和反冲机构进行收集，通过进风管将煤粉导入至固定筒内，并直接导入至固定筒下方的收料筒中进行收集，收料筒和固定筒通过密封环实现密封连接，为了便于降低煤粉在收集时对空气造成污染的情况以及为了提高煤粉收集的便捷程度，出风管用于将固定筒和收料筒中的空气向外排出，实现空气流通，第一过滤网用于对从固定筒内部排出的空气进行筛选，将煤粉阻隔在固定筒内部，并将干净的空气排出室外，防止煤粉生产过程对工作环境造成污染。

2. 在设备稳定运行一段时间后，第一过滤网上被煤颗粒堵塞导致不通畅，影响气流运行，进而对排料产生影响，因此需要间隔一段时间通过电磁控制阀切换模式，以实现对出风管的反冲功能，对第一过滤网进行反冲以去除第一过滤网上的煤粉，从而提高第一过滤网的使用寿命，正常进料时，携带煤粉的气流通过进风口进入电磁控制阀内部，通过第一出风管导出至进风管内部，从而实现正常的运料过程，在进行反冲作业时，气流通过进风口进入电磁控制阀内部，通过第二出风管导出至出风管内部，从而实现反冲作业，在进行反冲作业时，第二过滤网用于对空气进行净化，防止有煤粉的空气导入至出风管内造成污染。

3. 在反冲作业时，通过气流带动安装在第二出风管内部的转动扇转动，进而带动第一转轴旋转，第一转轴旋转时通过同步带带动与之传动连接的刮料组件对第一过滤网进行刮除作业，实现对第一过滤网的清洁功能，与此同时，通过第一转轴带动传动装置运动，进而控制快门开合装置实现开合功能。

附图说明

图1是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置的立体结构示意图；

图2是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置的正视图；

图3是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中壳体的立体结构示意图；

图4是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中收集机构和反冲机构的立体结构示意图一；

图5是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中收集机构和反冲机构的立体结构示意图二；

图6是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中收集机构和反冲机构的剖视图；

图7是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中收集机构的部分立体结构示意图；

图8是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中锁定组件的立体结构示意图；

图9是一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置中反冲机构的俯视图；

图10是图9中B-B处的立体剖视图。

图中标号为：

1、机架；2、多级风选机构；21、壳体；211、上料口；212、吹风口；213、废料收集室；22、倾斜管；221、挡板；23、旋风收集器；231、第一出料口；232、第二出料口；3、收集机构；31、固定筒；32、收料筒；321、密封环；33、锁定组件；331、第一安装板；332、固定钩；333、第二安装板；334、轴接杆；335、固定杆；336、锁扣；337、手动锁定杆；338、支撑座；339、传动柱；34、顶升组件；341、底板；342、顶升气缸；343、承载板；35、连接组件；351、伸缩板；352、连接杆；353、传动套环；36、进风管；37、出风管；38、第一过滤网；4、反冲机构；41、电磁控制阀；411、进风口；412、第一出风管；413、第二出风管；414、第二过滤网；42、传动组件；421、第一转轴；422、转动扇；423、同步带；424、快门开合装置；425、第三转轴；426、驱动齿轮；427、从动齿轮；428、第一扭簧；429、第二扭簧；43、刮料组件；431、第二转轴；432、刮板；433、挡环；434、下料通道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-10所示的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，包括有机架1、多级风选机构2、收集机构3和反冲机构4，多级风选机构2安装在机架1上，多级风选机构2包括有壳体21、倾斜管22和旋风收集器23，壳体21的顶端设有上料口211，壳体21的侧方设有与鼓风机连通的吹风口212，壳体21的底端设有废料收集室213，壳体21远离吹风口212的一侧与倾斜管22连通，倾斜管22倾斜向上设置并与旋风收集器23的入料端连通，倾斜管22内设有挡板221，旋风收集器23上设有第一出料口231和第二出料口232，收集机构3和反冲机构4均设有两组，两组收集机构3和反冲机构4分别与第一出料口231和第二出料口232连通，收集机构3包括有固定筒31、收料筒32、进风管36、出风管37和第一过滤网38，固定筒31固定安装在机架1上，收料筒32设置在固定筒31的下方，反冲机构4安装在固定筒31上，进风管36设置在固定筒31一侧，出风管37设置在固定筒31的顶部，第一过滤网38安装在出风管37与固定筒31的连通处，反冲机构4包括电磁控制阀41、传动组件42和刮料组件43，电磁控制阀41控制传动组件42的开关，刮料组件43安装在固定筒31内，传动组件42包括有第一转轴421、转动扇422、快门开合装置424和传动装置，转动扇422固定安装在第一转轴421上，电磁控制阀41位于固定筒31外侧并能控制气流流向，气流流动时驱动转动扇422旋转，快门开合装置424安装在出风管37内部，第一转轴421与刮料组件43传动连接，传动装置安装在出风管37的外侧，第一转轴421通过传动装置与快门开合装置424传动连接。

在对完成破碎后的煤粉进行筛选时，通过多级风选机构2的风选操作，将颗粒较大、重量较重的破碎完全的煤粉分离，并对更细的煤粉颗粒进行精确筛分，从而提高煤粉利用效果，具体作业时，通过上料口211将煤粉原料倒入至壳体21中，通过鼓风机向吹风口212中吹风，在风的吹动下煤粉顺着风向运动，并导入至倾斜管22中，在此过程中，颗粒较大的煤粉或者煤粉中掺杂的煤矸石会在风选时由于重量较大处于下方位置，因此会直接落入废料收集室213中或者进入倾斜管22后多次撞击挡板221再掉落回废料收集室213内，废料收集室213中收集废料和碾碎不充分的煤颗粒，较细的煤粉通过倾斜管22经过气流作用导入至旋风收集器23中进行精细筛分，按照需求将不同大小的煤粉颗粒分别从第一出料口231和第二出料口232中排出，从而实现多级精细筛分功能，第一出料口231或第二出料口232的煤粉排出后经过收集机构3和反冲机构4进行收集，通过进风管36将煤粉导入至固定筒31内，并直接导入至固定筒31下方的收料筒32中进行收集，收料筒32和固定筒31通过密封环321实现密封连接，为了便于降低煤粉在收集时对空气造成污染的情况以及为了提高煤粉收集的便捷程度，出风管37用于将固定筒31和收料筒32中的空气向外排出，实现空气流通，第一过滤网38用于对从固定筒31内部排出的空气进行筛选，将煤粉阻隔在固定筒31内部，并将干净的空气排出室外，防止煤粉生产过程对工作环境造成污染。

导入至收集机构3内部的煤粉空气混合物中煤粉颗粒在重力作用下大部分落入收料筒32的下方，第一过滤网38将剩余少数煤粉阻隔在固定筒31和收料筒32内部，防止煤粉直接排出至室外，降低环境污染以及减少安全隐患。

收集机构3还包括有锁定组件33、顶升组件34和连接组件35，锁定组件33位于固定筒31和收料筒32的外侧壁上，固定筒31和收料筒32通过锁定组件33实现锁定，顶升组件34安装在机架1上，收料筒32设置在顶升组件34的上方，顶升组件34通过连接组件35与收料筒32传动连接。

通过锁定组件33实现收料筒32与固定筒31的锁定连接关系，保证在正常接料过程中收料筒32与固定筒31之间不会产生泄漏，通过顶升组件34能够将收料筒32向上顶起，实现收料筒32与固定筒31的连接过程，当收料筒32需要下降时，通过连接组件35实现收料筒32与顶升组件34的连接，使得顶升组件34能够驱动收料筒32完成下降功能，无需人工进行装卸。

顶升组件34包括有底板341、顶升气缸342和承载板343，底板341水平固定安装在机架1上，底板341位于收料筒32的正下方，顶升气缸342固定安装在底板341上，承载板343水平设置在收料筒32下方，顶升气缸342的输出端与承载板343固定连接，收料筒32的底端与承载板343的顶部贴合，每个收料筒32的两侧均设有一组连接组件35，连接组件35与承载板343固定连接。

在顶升组件34工作时，通过顶升气缸342输出带动与之输出端固定连接的承载板343沿着竖直方向运动，进而带动承载板343上方安装的收料筒32进行升降，通过底板341固定安装在机架1上。

连接组件35包括有伸缩板351、连接杆352和传动套环353，伸缩板351的一端与承载板343固定连接，伸缩板351的另一端与连接杆352固定连接，连接杆352竖直设置在收料筒32的旁侧，传动套环353固定安装在连接杆352的顶端，传动套环353与锁定组件33传动连接。

当需要将收料筒32携带向下运动时，移动伸缩板351并带动连接杆352向着收料筒32的外侧壁靠近，连接杆352带动与之固定连接的传动套环353同步运动，使得传动套环353与锁定组件33连接，进而使得承载板343下降时通过传动套环353拉动收料筒32脱离固定筒31，实现固定筒31与收料筒32的脱离，在需要对收料筒32进行下料时，拉长伸缩板351使得传动套环353与锁定组件33脱离，便于实现收料筒32的正常排料作业。

锁定组件33包括有第一安装板331、固定钩332、第二安装板333、轴接杆334、固定杆335、锁扣336、手动锁定杆337和支撑座338，第一安装板331固定安装在固定筒31的外侧壁上，固定钩332固定安装在第一安装板331上，第二安装板333固定安装在收料筒32的外侧壁上，锁扣336的一端与固定钩332卡接，锁扣336的另一端与手动锁定杆337铰接，固定杆335和支撑座338均固定安装在第二安装板333上，固定杆335与锁扣336的中部滑动连接，轴接杆334的一端铰接设置在第二安装板333上，轴接杆334的另一端与手动锁定杆337的端部铰接，手动锁定杆337的中部与支撑座338的顶端铰接。

在锁定组件33工作时，通过将锁扣336卡接在第一安装板331上固定安装的固定钩332上，实现固定筒31与收料筒32的手动锁定，保证固定筒31与收料筒32的连接稳定，通过手动锁定杆337控制锁扣336的状态，从而便于操作人员通过操作手动锁定杆337控制锁扣336与固定钩332的连接关系。

第二安装板333上还固定安装有传动柱339，传动套环353能够滑动套设在传动柱339上，传动柱339的轴线方向与伸缩板351的长度方向一致。

传动套环353能够套设在传动柱339上，从而在传动套环353向下运动时拉动传动柱339，进而通过拉动与收料筒32固定连接的第二安装板333带动收料筒32向下运动，实现下拉驱动功能。

电磁控制阀41上设有进风口411、第一出风管412、第二出风管413和第二过滤网414，进风口411与第一出料口231或第二出料口232的末端连通，电磁控制阀41通过第一出风管412与进风管36连通，电磁控制阀41通过第二出风管413与出风管37连通，第二过滤网414设置在电磁控制阀41的第二出风管413处。

在设备稳定运行一段时间后，第一过滤网38被煤颗粒堵塞，影响气流运行，进而对排料产生影响，因此需要间隔一段时间通过电磁控制阀41切换模式，以实现对出风管37的反冲功能，对第一过滤网38进行反冲以去除第一过滤网38上的煤粉，从而提高第一过滤网38的使用寿命，正常进料时，携带煤粉的气流通过进风口411进入电磁控制阀41内部，通过第一出风管412导出至进风管36内部，从而实现正常的运料过程，在进行反冲作业时，气流通过进风口411进入电磁控制阀41内部，通过第二出风管413导出至出风管37内部，从而实现反冲作业，在进行反冲作业时，第二过滤网414用于对空气进行净化，防止有煤粉的空气导入至出风管37内造成污染。

传动组件42还包括同步带423，第一转轴421竖直设置，转动扇422位于第二出风管413内部，同步带423设置在固定筒31内部，第一转轴421通过同步带423与刮料组件43传动连接。

在反冲作业时，通过气流带动安装在第二出风管413内部的转动扇422转动，进而带动第一转轴421旋转，第一转轴421旋转时通过同步带423带动与之传动连接的刮料组件43对第一过滤网38进行刮除作业，实现对第一过滤网38的清洁功能，与此同时，通过第一转轴421带动传动装置运动，进而控制快门开合装置424实现开合功能。

传动装置包括有第三转轴425、驱动齿轮426、从动齿轮427、第一扭簧428和第二扭簧429，第三转轴425位于第一转轴421的顶端且与第一转轴421同轴设置，第一扭簧428的一端与第二出风管413的外侧壁固定连接，第一扭簧428的另一端与第三转轴425顶端固定连接，第二扭簧429的一端与第三转轴425固定连接，第二扭簧429的另一端与第一转轴421固定连接，驱动齿轮426固定安装在第三转轴425上，驱动齿轮426与从动齿轮427啮合，从动齿轮427与快门开合装置424传动连接。

在传动装置工作时，气流在第二出风管413内部流动，带动第一转轴421转动，第一转轴421带动第三转轴425旋转，第三转轴425带动驱动齿轮426同步转动，进而带动与之啮合的从动齿轮427转动，通过从动齿轮427带动与之传动连接的快门开合装置424闭合，将出风管37内部空间闭合，实现保证反冲气流导入至固定筒31和收料筒32内部，第一扭簧428用于保证第三转轴425能够旋转一定圈数，并且在停止反冲后实现第三转轴425的复位，即实现快门开合装置424的复位功能，在快门开合装置424完成闭合后，第一转轴421继续转动，第二扭簧429用于保证第一转轴421与第三转轴425之间能够发生相对旋转，以保证刮料组件43正常工作，并在停止反冲后实现第一转轴421的复位功能。

刮料组件43包括有第二转轴431、刮板432、挡环433和下料通道434，第二转轴431竖直安装在固定筒31内，第二转轴431与第一过滤网38同轴设置，刮板432水平设置，刮板432设有若干个且绕着第二转轴431的轴线环形分布，第二转轴431的顶部与第一过滤网38的底部贴合，挡环433固定安装在固定筒31上，刮板432转动设置在挡环433内，下料通道434竖直设置在固定筒31和收料筒32内，下料通道434的顶端与挡环433连通，第二转轴431通过同步带423与第一转轴421传动连接。

在第一转轴421转动时，通过同步带423带动第二转轴431转动，第二转轴431带动固定安装在其上的刮板432转动，通过刮板432对第一过滤网38的表面进行刮除，刮除的煤粉被刮板432推出至挡环433内，后经过下料通道434落入收料筒32中完成收集。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，包括有机架（1）、多级风选机构（2）、收集机构（3）和反冲机构（4），多级风选机构（2）安装在机架（1）上，多级风选机构（2）包括有壳体（21）、倾斜管（22）和旋风收集器（23），壳体（21）的顶端设有上料口（211），壳体（21）的侧方设有与鼓风机连通的吹风口（212），壳体（21）的底端设有废料收集室（213），壳体（21）远离吹风口（212）的一侧与倾斜管（22）连通，倾斜管（22）倾斜向上设置并与旋风收集器（23）的入料端连通，倾斜管（22）内设有挡板（221），旋风收集器（23）上设有第一出料口（231）和第二出料口（232），收集机构（3）和反冲机构（4）均设有两组，两组收集机构（3）和反冲机构（4）分别与第一出料口（231）和第二出料口（232）连通，收集机构（3）包括有固定筒（31）、收料筒（32）、进风管（36）、出风管（37）和第一过滤网（38），固定筒（31）固定安装在机架（1）上，收料筒（32）设置在固定筒（31）的下方，反冲机构（4）安装在固定筒（31）上，进风管（36）设置在固定筒（31）一侧，出风管（37）设置在固定筒（31）的顶部，第一过滤网（38）安装在出风管（37）与固定筒（31）的连通处，反冲机构（4）包括电磁控制阀（41）、传动组件（42）和刮料组件（43），电磁控制阀（41）控制传动组件（42）的开关，刮料组件（43）安装在固定筒（31）内，传动组件（42）包括有第一转轴（421）、转动扇（422）、快门开合装置（424）和传动装置，转动扇（422）固定安装在第一转轴（421）上，电磁控制阀（41）位于固定筒（31）外侧并能控制气流流向，气流流动时驱动转动扇（422）旋转，快门开合装置（424）安装在出风管（37）内部，第一转轴（421）与刮料组件（43）传动连接，传动装置安装在出风管（37）的外侧，第一转轴（421）通过传动装置与快门开合装置（424）传动连接；

刮料组件（43）包括有第二转轴（431）、刮板（432）、挡环（433）和下料通道（434），第二转轴（431）竖直安装在固定筒（31）内，第二转轴（431）与第一过滤网（38）同轴设置，刮板（432）水平设置，刮板（432）设有若干个且绕着第二转轴（431）的轴线环形分布，第二转轴（431）的顶部与第一过滤网（38）的底部贴合，挡环（433）固定安装在固定筒（31）上，刮板（432）转动设置在挡环（433）内，下料通道（434）竖直设置在固定筒（31）和收料筒（32）内，下料通道（434）的顶端与挡环（433）连通，第二转轴（431）通过同步带（423）与第一转轴（421）传动连接；

传动装置包括有第三转轴（425）、驱动齿轮（426）、从动齿轮（427）、第一扭簧（428）和第二扭簧（429），第三转轴（425）位于第一转轴（421）的顶端且与第一转轴（421）同轴设置，第一扭簧（428）的一端与第二出风管（413）的外侧壁固定连接，第一扭簧（428）的另一端与第三转轴（425）顶端固定连接，第二扭簧（429）的一端与第三转轴（425）固定连接，第二扭簧（429）的另一端与第一转轴（421）固定连接，驱动齿轮（426）固定安装在第三转轴（425）上，驱动齿轮（426）与从动齿轮（427）啮合，从动齿轮（427）与快门开合装置（424）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，收集机构（3）还包括有锁定组件（33）、顶升组件（34）和连接组件（35），锁定组件（33）位于固定筒（31）和收料筒（32）的外侧壁上，固定筒（31）和收料筒（32）通过锁定组件（33）实现锁定，顶升组件（34）安装在机架（1）上，收料筒（32）设置在顶升组件（34）的上方，顶升组件（34）通过连接组件（35）与收料筒（32）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，顶升组件（34）包括有底板（341）、顶升气缸（342）和承载板（343），底板（341）水平固定安装在机架（1）上，底板（341）位于收料筒（32）的正下方，顶升气缸（342）固定安装在底板（341）上，承载板（343）水平设置在收料筒（32）下方，顶升气缸（342）的输出端与承载板（343）固定连接，收料筒（32）的底端与承载板（343）的顶部贴合，每个收料筒（32）的两侧均设有一组连接组件（35），连接组件（35）与承载板（343）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，连接组件（35）包括有伸缩板（351）、连接杆（352）和传动套环（353），伸缩板（351）的一端与承载板（343）固定连接，伸缩板（351）的另一端与连接杆（352）固定连接，连接杆（352）竖直设置在收料筒（32）的旁侧，传动套环（353）固定安装在连接杆（352）的顶端，传动套环（353）与锁定组件（33）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，锁定组件（33）包括有第一安装板（331）、固定钩（332）、第二安装板（333）、轴接杆（334）、固定杆（335）、锁扣（336）、手动锁定杆（337）和支撑座（338），第一安装板（331）固定安装在固定筒（31）的外侧壁上，固定钩（332）固定安装在第一安装板（331）上，第二安装板（333）固定安装在收料筒（32）的外侧壁上，锁扣（336）的一端与固定钩（332）卡接，锁扣（336）的另一端与手动锁定杆（337）铰接，固定杆（335）和支撑座（338）均固定安装在第二安装板（333）上，固定杆（335）与锁扣（336）的中部滑动连接，轴接杆（334）的一端铰接设置在第二安装板（333）上，轴接杆（334）的另一端与手动锁定杆（337）的端部铰接，手动锁定杆（337）的中部与支撑座（338）的顶端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，第二安装板（333）上还固定安装有传动柱（339），传动套环（353）能够滑动套设在传动柱（339）上，传动柱（339）的轴线方向与伸缩板（351）的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，电磁控制阀（41）上设有进风口（411）、第一出风管（412）、第二出风管（413）和第二过滤网（414），进风口（411）与第一出料口（231）或第二出料口（232）的末端连通，电磁控制阀（41）通过第一出风管（412）与进风管（36）连通，电磁控制阀（41）通过第二出风管（413）与出风管（37）连通，第二过滤网（414）设置在电磁控制阀（41）的第二出风管（413）处。

8.根据权利要求7所述的一种煤炭资源深加工用煤粉多级筛选装置，其特征在于，传动组件（42）还包括同步带（423），第一转轴（421）竖直设置，转动扇（422）位于第二出风管（413）内部，同步带（423）设置在固定筒（31）内部，第一转轴（421）通过同步带（423）与刮料组件（43）传动连接。