CN109737761A - 一种有色金属熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种有色金属熔炼设备，熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；集粉箱位于旋风除尘器的下方；挤压模块包括夹板、安装板、椭圆轮、滚珠和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴连接；所述椭圆轮固接在转轴上，椭圆轮与连接管之间设有一固定板；所述固定板上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板；两所述夹板对称分布在椭圆轮两侧，夹板与椭圆轮之间均活动安装着一滚珠，两夹板之间固连有挤压弹簧；本发明通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现连接管的清理，提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种有色金属熔炼设备。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温1300～1600K炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
现有技术中也出现了一些铜及铜合金熔炼的技术方案，如申请号为2007100060604的一项中国专利公开了一种有色金属熔炼设备，该系统由熔炼炉、烟尘罩下门、烟尘罩上门、烟尘罩、旋风除尘器、集粉箱、管道、脉冲布袋除尘器、集尘箱、引风机、排气管、落渣通道、集渣箱、操作台组成。该系统也适用于其它有色与黑色金属熔炼炉的环保处理。
该技术方案，将烟尘中的有用的物质回收，极大的改善了熔炼的工作环境，熔炼所排放的废气优于现行国家工业废气排放标准。但是该技术方案中未考虑如何清理连接管内的沾附的粉尘，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种有色金属熔炼设备，其结构简单，操作方便并通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现连接管的清理，提高了设备的工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有色金属熔炼设备，包括熔炼炉、烟尘罩、连接管、竖管、旋风除尘器和集粉箱，所述熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；所述竖管底部连接着旋风除尘器；所述集粉箱位于旋风除尘器的下方；还包括挤压模块、电机和转轴；所述挤压模块用于清理连接管内壁上沾附的粉尘，挤压模块包括夹板、安装板、椭圆轮、滚珠和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板，支架上固定安装有控制器；所述控制器用于控制设备自动运转；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴连接；所述转轴另一端转动安装在另一安装板上；所述椭圆轮固接在转轴上，椭圆轮与连接管之间设有一固定板，椭圆轮外圈上设置有滑槽；所述固定板上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板；两所述夹板对称分布在椭圆轮两侧，夹板与椭圆轮之间均活动安装着一滚珠，两夹板另一端夹持着连接管，两夹板之间固连有挤压弹簧；所述挤压弹簧一侧与连接管接触；所述滚珠能够在椭圆轮的滑槽上滑动；椭圆轮转动能够改变两夹板之间的间距，使夹板周期性压缩连接管。工作时，熔炼炉内产生的烟尘经烟尘罩、连接管到达竖管，竖管底部的旋风除尘器能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱内，随着运行时间的增长，连接管内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动椭圆轮转动，椭圆轮转动使得滚珠在椭圆轮上的滑槽内滑动，从而周期性减小两夹板之间的间距，当两夹板在滑槽内滑动间距减小时，两夹板前端会对夹持的连接管进行压缩，使连接管发生变形，使得连接管内壁沾附的粉尘掉落，同时椭圆轮转动时会挤压一侧的挤压弹簧，使挤压弹簧中部拱起，使连接管与挤压弹簧的接触处产生凹陷，从而实现清理连接管的清理；本技术方案通过挤压模块对连接管进行挤压，使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。
优选的，所述挤压弹簧远离连接管一侧设置有橡胶膜；所述橡胶膜能够增大与椭圆轮之间的摩擦，从而搓动连接管扭动。工作时，椭圆轮转动时，会周期性对挤压瘫痪进行挤压，设置的橡胶膜能够增大与椭圆轮的摩擦力，使得挤压弹簧在拱起的同时搓动连接管，使得连接管扭动从而发生较大的变形，进而使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现了连接管的快速清理，提高了设备熔炼的效率。
优选的，所述夹板均分为两段；相邻的夹板段之间均通过滑轴连接，其中左侧的夹板段靠近连接管一侧均设置有凸起；所述滑轴一端与左侧的夹板段固接、另一端与右侧的夹板段转动连接，滑轴上均固接有齿轮；所述挤压弹簧两端分别固连在两滑轴上；所述挤压弹簧内设有柔性齿条；所述柔性齿条一端固连在滑槽顶壁上、另一端固连在滑槽底壁上，柔性齿条能够与齿轮啮合。工作时，当椭圆轮转动两夹板之间的间距减小时，转轴上的齿轮会与柔性齿条啮合，从而搓动转轴转动，转轴转动会带动左侧的夹板段转动，左侧的夹板段转动时凸起会搓动连接管，使得连接管扭动，从而使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，进而实现了连接管的快速清理，提高了设备熔炼的效率。
优选的，所述柔性齿条的两侧均设置为波浪形。工作时，当椭圆转动对挤压弹簧进行挤压时，挤压弹簧内的柔性齿条的侧边会搓动挤压弹簧的弹簧圈，从而使得挤压弹簧发生震动，带动连接管震动，从而提高了连接管的清理效率。
优选的，所述挤压模块至少设有两个。工作时，多个挤压模块对连接管进行挤压，能够对连接管的不同位置同时进行清理，提高了连接管的清理效率。
优选的，各挤压模块中的椭圆轮固接在转轴上的周向角度均不同。工作时，通过将各挤压模块中的椭圆轮设置在转轴上的周向角度不同，从而使得各挤压模块能够间隔的对连接管进行挤压搓动清理，从而提高连接管的清理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过挤压模块对连接管进行挤压，使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。
2.本发明通过在挤压弹簧内设置柔性齿条，使转轴通过齿轮与柔性齿条啮合，从而使得左侧的夹板段转动搓动连接管，进而实现了连接管的快速清理，提高了设备熔炼的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中B-B的剖视图；
图中：熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、旋风除尘器4、集粉箱5、挤压模块6、夹板61、椭圆轮62、滚珠63、固定板64、挤压弹簧65、橡胶膜66、转轴7、滑轴8、凸起9、齿轮10、柔性齿条11。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种有色金属熔炼设备，包括熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、竖管、旋风除尘器4和集粉箱5，所述熔炼炉1内产生的粉尘依次经过烟尘罩2、连接管3、竖管和旋风除尘器4；所述竖管底部连接着旋风除尘器4；所述集粉箱5位于旋风除尘器4的下方；还包括挤压模块6、电机和转轴7；所述挤压模块6用于清理连接管3内壁上沾附的粉尘，挤压模块6包括夹板61、安装板、椭圆轮62、滚珠63和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板，支架上固定安装有控制器；所述控制器用于控制设备自动运转；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴7连接；所述转轴7另一端转动安装在另一安装板上；所述椭圆轮62固接在转轴7上，椭圆轮62与连接管3之间设有一固定板64，椭圆轮62外圈上设置有滑槽；所述固定板64上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板61；两所述夹板61对称分布在椭圆轮62两侧，夹板61与椭圆轮62之间均活动安装着一滚珠63，两夹板61另一端夹持着连接管3，两夹板61之间固连有挤压弹簧65；所述挤压弹簧65一侧与连接管3接触；所述滚珠63能够在椭圆轮62的滑槽上滑动；椭圆轮62转动能够改变两夹板61之间的间距，使夹板61周期性压缩连接管3。工作时，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动椭圆轮62转动，椭圆轮62转动使得滚珠63在椭圆轮62上的滑槽内滑动，从而周期性减小两夹板61之间的间距，当两夹板61在滑槽内滑动间距减小时，两夹板61前端会对夹持的连接管3进行压缩，使连接管3发生变形，使得连接管3内壁沾附的粉尘掉落，同时椭圆轮62转动时会挤压一侧的挤压弹簧65，使挤压弹簧65中部拱起，使连接管3与挤压弹簧65的接触处产生凹陷，从而实现清理连接管3的清理；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压，使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。
作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧65远离连接管3一侧设置有橡胶膜66；所述橡胶膜66能够增大与椭圆轮62之间的摩擦，从而搓动连接管3扭动。工作时，椭圆轮62转动时，会周期性对挤压瘫痪进行挤压，设置的橡胶膜66能够增大与椭圆轮62的摩擦力，使得挤压弹簧65在拱起的同时搓动连接管3，使得连接管3扭动从而发生较大的变形，进而使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，实现了连接管3的快速清理，提高了设备熔炼的效率。
作为其中的一种实施方式，所述夹板61均分为两段；相邻的夹板段之间均通过滑轴8连接，其中左侧的夹板段靠近连接管3一侧均设置有凸起9；所述滑轴8一端与左侧的夹板段固接、另一端与右侧的夹板段转动连接，滑轴8上均固接有齿轮10；所述挤压弹簧65两端分别固连在两滑轴8上；所述挤压弹簧65内设有柔性齿条11；所述柔性齿条11一端固连在滑槽顶壁上、另一端固连在滑槽底壁上，柔性齿条11能够与齿轮10啮合。工作时，当椭圆轮62转动两夹板61之间的间距减小时，转轴7上的齿轮10会与柔性齿条11啮合，从而搓动转轴7转动，转轴7转动会带动左侧的夹板段转动，左侧的夹板段转动时凸起9会搓动连接管3，使得连接管3扭动，从而使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，进而实现了连接管3的快速清理，提高了设备熔炼的效率。
作为其中的一种实施方式，所述柔性齿条11的两侧均设置为波浪形。工作时，当椭圆转动对挤压弹簧65进行挤压时，挤压弹簧65内的柔性齿条11的侧边会搓动挤压弹簧65的弹簧圈，从而使得挤压弹簧65发生震动，带动连接管3震动，从而提高了连接管3的清理效率。
作为其中的一种实施方式，所述挤压模块6至少设有两个。工作时，多个挤压模块6对连接管3进行挤压，能够对连接管3的不同位置同时进行清理，提高了连接管3的清理效率。
作为其中的一种实施方式，各挤压模块6中的椭圆轮62固接在转轴7上的周向角度均不同。工作时，通过将各挤压模块6中的椭圆轮62设置在转轴7上的周向角度不同，从而使得各挤压模块6能够间隔的对连接管3进行挤压搓动清理，从而提高连接管3的清理效率。
工作时，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动椭圆轮62转动，椭圆轮62转动使得滚珠63在椭圆轮62上的滑槽内滑动，从而周期性减小两夹板61之间的间距，当两夹板61在滑槽内滑动间距减小时，两夹板61前端会对夹持的连接管3进行压缩，使连接管3发生变形，使得连接管3内壁沾附的粉尘掉落，同时椭圆轮62转动时会挤压一侧的挤压弹簧65，使挤压弹簧65中部拱起，使连接管3与挤压弹簧65的接触处产生凹陷，从而实现清理连接管3的清理；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压，使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种有色金属熔炼设备，包括熔炼炉(1)、烟尘罩(2)、连接管(3)、竖管、旋风除尘器(4)和集粉箱(5)，所述熔炼炉(1)内产生的粉尘依次经过烟尘罩(2)、连接管(3)、竖管和旋风除尘器(4)；所述竖管底部连接着旋风除尘器(4)；所述集粉箱(5)位于旋风除尘器(4)的下方；其特征在于：还包括挤压模块(6)、电机和转轴(7)；所述挤压模块(6)用于清理连接管(3)内壁上沾附的粉尘，挤压模块(6)包括夹板(61)、安装板、椭圆轮(62)、滚珠(63)和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板，支架上固定安装有控制器；所述控制器用于控制设备自动运转；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴(7)连接；所述转轴(7)另一端转动安装在另一安装板上；所述椭圆轮(62)固接在转轴(7)上，椭圆轮(62)与连接管(3)之间设有一固定板(64)，椭圆轮(62)外圈上设置有滑槽；所述固定板(64)上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板(61)；两所述夹板(61)对称分布在椭圆轮(62)两侧，夹板(61)与椭圆轮(62)之间均活动安装着一滚珠(63)，两夹板(61)另一端夹持着连接管(3)，两夹板(61)之间固连有挤压弹簧(65)；所述挤压弹簧(65)一侧与连接管(3)接触；所述滚珠(63)能够在椭圆轮(62)的滑槽上滑动；椭圆轮(62)转动能够改变两夹板(61)之间的间距，使夹板(61)周期性压缩连接管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼设备，其特征在于：所述挤压弹簧(65)远离连接管(3)一侧设置有橡胶膜(66)；所述橡胶膜(66)能够增大与椭圆轮(62)之间的摩擦，从而搓动连接管(3)扭动。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼设备，其特征在于：所述夹板(61)均分为两段；相邻的夹板段之间均通过滑轴(8)连接，其中左侧的夹板段靠近连接管(3)一侧均设置有凸起(9)；所述滑轴(8)一端与左侧的夹板段固接、另一端与右侧的夹板段转动连接，滑轴(8)上均固接有齿轮(10)；所述挤压弹簧(65)两端分别固连在两滑轴(8)上；所述挤压弹簧(65)内设有柔性齿条(11)；所述柔性齿条(11)一端固连在滑槽顶壁上、另一端固连在滑槽底壁上，柔性齿条(11)能够与齿轮(10)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种有色金属熔炼设备，其特征在于：所述柔性齿条(11)的两侧均设置为波浪形。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼设备，其特征在于：所述挤压模块(6)至少设有两个。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属熔炼设备，其特征在于：各挤压模块(6)中的椭圆轮(62)固接在转轴(7)上的周向角度均不同。
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