CN108854295A - 一种新式布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新式布袋除尘器，包括壳体、灰斗、盖板和安装在壳体内侧的水平设置的隔板，隔板将壳体的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗安装在壳体的下方，盖板安装在壳体的上方，壳体、灰斗与隔板之间形成混流室，壳体、盖板与隔板之间形成集流室；隔板上有置于隔板下方的内筒，盖板上有竖向贯穿盖板的进风筒，进风筒的下端贯穿隔板；隔板上有置于混流室内的多个滤袋，滤袋的上端向上贯穿隔板并与隔板相连接，滤袋的一侧置于内筒内侧，滤袋的另一侧置于内筒外侧；混流室内有开口朝下的导流斗，导流斗置于内筒的下方并与内筒同轴设置，导流斗的开口处与灰斗经多个连接筋相连接；壳体上有与集流室相连通的出风口。
Description
技术领域
本发明涉及门窗领域，特别是一种新式布袋除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，利用滤料的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化；当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率；因此，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，且除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定值后要及时清灰，现有清灰装置多采用机械振动或喷吹脉冲方式，机械振动清灰实施简单，但是清灰效果不佳，清灰后滤袋上残留有粉尘且分布不均，不利于气流的均匀流动；喷吹脉冲清灰采用压缩空气使滤袋产生反复膨胀和冲击振动，从而将附着在滤袋上的积灰抖落，清灰彻底，但是破坏了初层；因此，现有的清灰方式都会对滤袋上附着的粉尘初层造成不同程度的破坏，从而降低了除尘效率。
发明内容
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种新式布袋除尘器，以解决现有除尘器清灰时无法对粉尘初层进行有效保护的问题。
其解决的技术方案是：包括竖向设置的柱形壳体、灰斗、盖板和安装在壳体内侧的水平设置的隔板，所述的隔板将壳体的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗安装在壳体的下方，盖板安装在壳体的上方，壳体、灰斗与隔板之间形成混流室，壳体、盖板与隔板之间形成集流室，所述的隔板上有置于隔板下方的内筒，盖板上有竖向贯穿盖板的进风筒，进风筒的上端置于盖板上方，进风筒的下端向下贯穿隔板使内筒的内侧与壳体的外部经进风筒相连通；所述的隔板上有置于混流室内的多个滤袋，滤袋的上端向上贯穿隔板并与隔板相连接，所述的滤袋的一侧置于内筒内侧，滤袋的另一侧置于内筒外侧，内筒上有与滤袋相匹配的容置槽；所述的混流室内有开口朝下的导流斗，导流斗置于内筒的下方并与内筒同轴设置，导流斗的开口处与灰斗经多个连接筋相连接；所述的壳体上有与集流室相连通的出风口。
本发明通过导流斗改变气流方向使气流沿壳体内壁上升并推动刮板滑动，从而实现滤袋表面的清灰操作，不仅保证了现有除尘装置的除尘效果，还使得滤袋的清灰操作简单快捷，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的A-A剖视图。
图3为本发明的轴测剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，本发明包括竖向设置的柱形壳体1、灰斗2、盖板3和安装在壳体1内侧的水平设置的隔板4，所述的隔板4将壳体1的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗2安装在壳体1的下方，盖板3安装在壳体1的上方，壳体1、灰斗2与隔板4之间形成混流室5，壳体1、盖板3与隔板4之间形成集流室6，所述的隔板4上有置于隔板4下方的内筒7，盖板3上有竖向贯穿盖板3的进风筒8，进风筒8的上端置于盖板3上方，进风筒8的下端向下贯穿隔板4使内筒7的内侧与壳体1的外部经进风筒8相连通；所述的隔板4上有置于混流室5内的多个滤袋9，滤袋9的上端向上贯穿隔板4并与隔板4相连接，所述的滤袋9的一侧置于内筒7内侧，滤袋9的另一侧置于内筒7外侧，内筒7上有与滤袋9相匹配的容置槽；所述的混流室5内有开口朝下的导流斗10，导流斗10置于内筒7的下方并与内筒7同轴设置，导流斗10的开口处与灰斗2经多个连接筋11相连接；所述的壳体1上有与集流室6相连通的出风口12。
作为优选，所述的进风筒8与隔板4之间经O型圈13密封连接，避免含尘气体经进风筒8与隔板4之间的连接缝隙进入集流室6内而影响除尘效果。
作为优选，所述的混流室5内有置于壳体1与内筒7之间水平设置的刮板14，刮板14的外缘面与壳体1的内缘面滑动接触，刮板14的内缘面与内筒7的外缘面滑动接触，所述的壳体1上有置于混流室5内竖向设置的导轨15，刮板14上有与导轨15匹配的滑块16，滑块16套装在导轨15上，刮板14经导轨15与滑块16的滑动连接实现竖向位移，刮板14上与滤袋9相对应的位置开设有让位槽，所述让位槽与滤袋9之间存在间隙，以确保保留适当厚度的粉尘初层。
本发明使用时，使含尘气体经进风筒8向下流动进入内筒7内侧，一部分气体与内筒7内侧的滤袋9产生接触使该部分气体被内筒7内侧的滤袋9过滤，其余含尘气体继续向下流动并与导流斗10产生碰撞，导流斗10将气流分散使气流向灰斗2的内壁流动并与灰斗2产生碰撞，在导流斗10和灰斗2的阻挡碰撞作用下，较大颗粒的粉尘在自身重力作用下沉降并经相邻两个连接筋11之间的间隙落入灰斗2中；其余颗粒较小的粉尘随气流沿壳体1的内壁向上流动，由于含尘气体流动时产生的流动压力，刮板14被气流推动而向上滑动，当滑板14滑动至上方的滑动行程末端时，刮板4在气流的压力作用下保持不动，含尘气体与内筒7外侧的滤袋9充分接触，并在该部分滤袋9的过滤作用下完成除尘，干净气体透入滤袋9的内侧并流向集流室6内，进而由出风口12排出。
在除尘过程中，由于内筒7内侧的气流向下流动，因此内筒7内侧的滤袋9会受到气流的冲刷作用而将已附着在该部分滤袋9外表面上的粉尘吹落，从而保证该部分滤袋9具有良好的透气效果，保证粉尘过滤效率；而置于内筒7外侧的滤袋9的外表面上附着的粉尘则可通过刮板14上的让位槽进行刮除，在除尘器启动、停止及气流压力产生变化时，刮板14均会因气流推力的变化而产生向上或向下的滑动，从而完成对滤袋9外表面粉尘的刮除；因此，滤袋9的外表面可以通过上述两种方式有效将附着其上的粉尘进行及时清理，从而使除尘器处于理想的除尘状态。
此外，通过对刮板14上的让位槽与滤袋9之间的间隙进行设定，可以确保置于内筒7外侧的滤袋9的外表面始终保留有适当厚度的粉尘初层，使滤袋9的过滤效果处于最佳状态。
本发明结构精巧，通过导流斗改变气流方向使气流沿壳体内壁上升并推动刮板滑动，从而实现滤袋表面的清灰操作，内筒内外两侧的气体经过滤袋的过滤后进入集流室内汇聚，进而经出风口排出，不仅保证了现有除尘装置的除尘效果，还使得滤袋的清灰操作简单快捷，不必依赖于其他辅助设备，降低了使用成本。
Claims (3)
1.一种新式布袋除尘器，包括壳体（1）、灰斗（2）、盖板（3）和安装在壳体（1）内侧的水平设置的隔板（4），所述的隔板（4）将壳体（1）的内侧分割成上下互不相通的两个部分，灰斗（2）安装在壳体（1）的下方，盖板（3）安装在壳体（1）的上方，壳体（1）、灰斗（2）与隔板（4）之间形成混流室（5），壳体（1）、盖板（3）与隔板（4）之间形成集流室（6），其特征在于，所述的隔板（4）上有置于隔板（4）下方的内筒（7），盖板（3）上有竖向贯穿盖板（3）的进风筒（8），进风筒（8）的下端贯穿隔板（4）；所述的隔板（4）上有置于混流室（5）内的多个滤袋（9），滤袋（9）的上端向上贯穿隔板（4）并与隔板（4）相连接，所述的滤袋（9）的一侧置于内筒（7）内侧，滤袋（9）的另一侧置于内筒（7）外侧；所述的混流室（5）内有开口朝下的导流斗（10），导流斗（10）置于内筒（7）的下方并与内筒（7）同轴设置，导流斗（10）的开口处与灰斗（2）经多个连接筋（11）相连接；所述的壳体（1）上有与集流室（6）相连通的出风口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新式布袋除尘器，其特征在于，进风筒（8）与隔板（4）经O型圈（13）密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种新式布袋除尘器，其特征在于，混流室（5）内有置于壳体（1）与内筒（7）之间水平设置的刮板（14），刮板（14）的外缘面与壳体（1）的内缘面滑动接触，刮板（14）的内缘面与内筒（7）的外缘面滑动接触，所述的壳体（1）上有置于混流室（5）内竖向设置的导轨（15），刮板（14）上有与导轨（15）匹配的滑块（16），滑块（16）套装在导轨（15）上，刮板（14）经导轨（15）与滑块（16）的滑动连接实现竖向位移，刮板14上与滤袋（9）相对应的位置开设有让位槽。
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