CN115179159A - 一体式除尘打磨气动磨机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一体式除尘打磨气动磨机，涉及工业自动化领域，该一体式除尘打磨气动磨机在外壳内设置有型腔，同时将驱动机芯设置在外壳内，打磨盘与驱动机芯传动连接，除尘管道设置在外壳的顶端，并与型腔连通，在实际打磨时，驱动机芯带动打磨盘转动，实现打磨动作，此时通过除尘管道抽出型腔内的气体，从而将打磨盘打磨产生的粉尘通过集尘口吸入型腔，并由除尘管道吸走，实现除尘动作。相较于现有技术，本发明将打磨和除尘结构集成设置，打磨产生的粉尘可以由下至上进行吸附，除尘效果更好，并且除尘管道位于外壳的顶端，使得整体结构更加紧凑，同时除尘管道不会造成干涉，避免了设置弯管造成的除尘干涉现象，保证了打磨效果。

Description

一体式除尘打磨气动磨机

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，具体而言，涉及一种一体式除尘打磨气动磨机。

背景技术

现代企业在对产品的表面进行打磨、磨削等制造过程中，将会产生大量的粉尘，尤其工作环境不好时，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，有充足的空气和氧化剂或有火源或有强烈振动与摩擦，便会引发爆炸，造成人员财产的损失，建筑遭毁坏，造成重大安全责任事故。并且因生产加工过程中产生的粉尘颗粒的本身的微小性，将会对现场作业的打磨工人的气管、肺部造成不可逆的损伤，长期的作业工况下，极易引起气管炎、尘肺病等。

经发明人调研发现，在现有的磨机型号中，对于除尘都是采用侧边除尘结构，在自动化集成磨机上容易造成除尘设备的干涉，在作业过程中造成不便，并且会影响自身除尘效果。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种一体式除尘打磨气动磨机，其能够在打磨过程中可以有效的将粉尘吸除，打磨效果好，并且不会造成除尘设备的干涉，使得打磨环境好转，减少粉尘和打磨工人的接触，促使打磨工人的健康得到良好的保障。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种一体式除尘打磨气动磨机，包括：

外壳，内部设置有型腔；

驱动机芯，设置在所述外壳内；

打磨盘，设置在所述外壳底部，并与所述驱动机芯传动连接，用于在所述驱动机芯的带动下转动；

除尘管道，设置在所述外壳的顶端，并与所述型腔连通；

其中，所述打磨盘与所述外壳的底部边缘之间设置有集尘口，所述集尘口与所述型腔连通，所述除尘管道用于抽出所述型腔内的气体，并在所述型腔内形成负压，以将所述打磨盘产生的粉尘通过所述集尘口吸入所述型腔，并由所述除尘管道吸走。

在可选的实施方式中，所述一体式除尘打磨气动磨机还包括同轴风扇，所述同轴风扇设置在所述驱动机芯的底部，并位于所述打磨盘的上侧，且所述同轴风扇与所述打磨盘或所述驱动机芯连接，并所述集尘口对应设置，用于与所述打磨盘同轴转动，并产生向上的气流，以吸入所述粉尘。

在可选的实施方式中，所述外壳的顶端还设置有同心密封法兰，所述除尘管道固定设置在所述同心密封法兰上，并向上凸起。

在可选的实施方式中，所述同心密封法兰包括连接盘、连接柱和密封盘，所述密封盘固定设置在所述外壳的顶端，所述连接盘与所述密封盘平行设置，所述连接柱的两端分别连接所述密封盘和所述连接盘，所述连接盘上开设有安装孔，所述除尘管道设置在所述密封盘上，并朝向所述安装孔凸起。

在可选的实施方式中，所述密封盘通过螺钉固定在所述外壳的顶端，且所述密封盘与所述外壳之间还设置有密封圈。

在可选的实施方式中，所述驱动机芯包括气动机芯，所述外壳的顶端还设置有进气管和排气管，所述进气管与所述气动机芯的进气口连接，用于通入压缩气体，所述排气管与所述气动机芯的排气口连接，用于排出废气。

在可选的实施方式中，所述排气管上还设置有消音器。

在可选的实施方式中，所述打磨盘具有相对的安装面和打磨面，所述安装面与所述外壳相接合，所述打磨面用于打磨工件，所述安装面的中心还设置有一连接件，所述连接件与所述驱动机芯的底端可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述打磨盘的边缘设置有导向斜面，所述导向斜面分别与所述安装面和打磨面接合，且所述安装面的面积小于所述打磨面的面积，所述导向斜面用于所述粉尘导流至所述集尘口。

在可选的实施方式中，所述型腔包括依次连接的扩口段、渐进段和导流段，所述扩口段与所述打磨盘对应，所述导流段与所述除尘管道连接，且所述型腔的内壁轮廓满足冯卡门曲线。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供了一种一体式除尘打磨气动磨机，在外壳内设置有型腔，同时将驱动机芯设置在外壳内，打磨盘与驱动机芯传动连接，除尘管道设置在外壳的顶端，并与型腔连通，其中，打磨盘与外壳的底部边缘之间设置有集尘口，集尘口与型腔连通。在实际打磨时，可以首先使得驱动机芯动作，并带动打磨盘转动，实现打磨动作，此时除尘系统动作，通过除尘管道抽出型腔内的气体，从而在型腔内形成负压，以将打磨盘打磨产生的粉尘通过集尘口吸入型腔，并最终由除尘管道吸走，实现除尘动作。相较于现有技术，本发明将打磨和除尘结构集成设置，打磨产生的粉尘可以由下至上进行吸附，除尘效果更好，并且除尘管道位于外壳的顶端，使得整体结构更加紧凑，同时除尘管道不会造成干涉，避免了设置弯管造成的除尘干涉现象，保证了打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的一体式除尘打磨气动磨机在第一视角下的剖面示意图；

图2为本发明提供的一体式除尘打磨气动磨机的整体外观示意图；

图3为本发明提供的一体式除尘打磨气动磨机在第二视角下的剖面示意图。

图标：100-一体式除尘打磨气动磨机；110-外壳；111-集尘口；130-驱动机芯；131-进气管；133-消音器；150-打磨盘；151-导向斜面；153-连接件；170-除尘管道；180-同轴风扇；190-同心密封法兰；191-连接盘；193-连接柱；195-密封盘；197-安装孔；199-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术中所公开的，在常规的自动化、半自动化、人工打磨的工况下，通常会选用大功率的负压吸尘器对打磨的砂纸面进行同步的吸尘作业，但是因成本、砂纸的厚度、粉尘颗粒大小的问题，往往导致需要选用更大功率的吸尘设备进行相关的吸尘作业，并且因为现场除尘设备的布置距离，将会是出尘效率大大降低。并且侧边除尘会有两个弯道甚至更多，从而影响打磨效果。

也就是说，现有技术中带有除尘功能的打磨头，其除尘管道通常是设置在打磨头的侧面，因为现场除尘设备的布置，并且侧边除尘会有两个弯管甚至更多，可能会造成除尘管道对打磨过程造成干涉，影响打磨效果。同时现有的打磨头结构复杂，占用空间大，负压传递能力弱，吸附能力受到影响，导致除尘效果不及预期。并且，常规技术中打磨盘与除尘管道通常是相互独立设置的，导致冗余结构过多。

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的一体式除尘打磨气动磨机，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

具体实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种一体式除尘打磨气动磨机100，其能够在打磨过程中可以有效的将粉尘吸除，吸附能力强，结构紧凑，打磨效果好，并且不会造成除尘设备的干涉，使得打磨环境好转，减少粉尘和打磨工人的接触，促使打磨工人的健康得到良好的保障。

本实施例提供的一体式除尘打磨气动磨机100，包括外壳110、驱动机芯130、打磨盘150和除尘管道170，外壳110内部设置有型腔，驱动机芯130设置在外壳110内，打磨盘150设置在外壳110的底部，并与驱动机芯130传动连接，用于在驱动机芯130的带动下转动。除尘管道170设置在外壳110的顶端，并与型腔连通，其中，打磨盘150与外壳110的底部边缘之间设置有集尘口111，集尘口111与型腔连通，除尘管道170用于抽出型腔内的气体，并在型腔内形成负压，以将打磨盘150产生的粉尘通过集尘口111吸入型腔，并由除尘管道170吸走。

在本实施例中，外壳110可以是圆柱形，其内部设置有供气体流通的型腔，外壳110可以采用铝合金材质，从而使得质量更轻，强度更好。驱动机芯130设置在外壳110的内部，并至少部分能够相对外壳110转动，从而起到动力源的作用，带动打磨盘150转动而实现打磨。在实际打磨时，可以首先使得驱动机芯130动作，并带动打磨盘150转动，实现打磨动作，此时除尘系统动作，通过除尘管道170抽出型腔内的气体，从而在型腔内形成负压，以将打磨盘150打磨产生的粉尘通过集尘口111吸入型腔，并最终由除尘管道170吸走，实现除尘动作。本实施例将打磨和除尘结构集成设置，打磨产生的粉尘可以由下至上进行吸附，除尘效果更好，并且除尘管道170位于外壳110的顶端，使得整体结构更加紧凑，同时除尘管道170不会造成干涉，避免了设置弯管造成的除尘干涉现象，保证了打磨效果。

需要说明的是，本实施例中除尘管道170与外部的软管连接，并连接于一抽气设备，例如负压泵，在除尘系统工作时，能够远远不断地将型腔中的气体抽走，形成稳定的气流，从而将由集尘口111吸入的粉尘吸走，实现除尘。并且除尘管道170位于外壳110的顶端，软管可以沿垂直方向进行连接，实现了由下至上的除尘流向，避免了侧向连接带来的行程干涉问题。

进一步地，一体式除尘打磨气动磨机100还包括同轴风扇180，同轴风扇180设置在驱动机芯130的底部，并位于打磨盘150的上侧，且同轴风扇180与打磨盘150或驱动机芯130连接，并集尘口111对应设置，用于与打磨盘150同轴转动，并产生向上的气流，以吸入粉尘。具体地，同轴风扇180与打磨盘150保持相对固定，例如可以通过螺钉进行固定，在打磨盘150转动的同时，能够带动同轴风扇180高速转动，从而产生流向除尘管道170的气流，进一步使得粉尘吸入到除尘管道170中。

需要说明的是，本实施例中同轴风扇180包括多个扇叶，每个扇叶均倾斜设置，通过对扇叶的形状和倾斜角度的设定，能够使得同轴风扇180在转动时能够将下部的气体送至上部，特别地，在除尘系统还未工作时，即负压泵未启动的情况下，同轴风扇180即可随着打磨盘150的转动实现吸入粉尘的作用，通过增加同步运转的同轴风扇180，能够在除尘设备功率不便的情况下，进一步提升吸附力，提升了除尘效果。

本实施例提供的一体式除尘打磨气动磨机100，在除尘系统还没工作时，提前启动气动机芯，从而通过同轴风扇180产生吸附力，同时同轴风扇180的设置还能够减缓集尘口111处的粉尘富集现象，避免集尘口111堵塞。

在本实施例中，外壳110的顶端还设置有同心密封法兰190，除尘管道170固定设置在同心密封法兰190上，并向上凸起。具体地，同心密封法兰190可以与外部支架连接，从而起到承载该一体式除尘打磨气动磨机100的作用，给外壳110提供支撑。并且，同心密封法兰190与外壳110可以通过螺钉进行固定，固定效果好。

在本实施例中，同心密封法兰190包括连接盘191、连接柱193和密封盘195，密封盘195固定设置在外壳110的顶端，连接盘191与密封盘195平行设置，连接柱193的两端分别连接密封盘195和连接盘191，连接盘191上开设有安装孔197，除尘管道170设置在密封盘195上，并朝向安装孔197凸起。具体地，连接盘191、连接柱193和密封盘195一体设置，并且连接盘191和密封盘195均呈圆盘状，密封盘195的形状与外壳110的顶面形状相适配，从而能够盖设在外壳110的顶端。除尘管道170、密封盘195和外壳110依次连接在一体，从而使得除尘管道170能够与外壳110内部得型腔连通，并实现粉尘的吸附。

在本实施例中，密封盘195通过螺钉固定在外壳110的顶端，且密封盘195与外壳110之间还设置有密封圈199。具体地，通过设置密封圈199，能够保证型腔上部的密封效果，避免出现漏气现象而影响集尘口111处的吸附力。

在本实施例中，驱动机芯130包括气动机芯，外壳110的顶端还设置有进气管131和排气管，进气管131与气动机芯的进气口连接，用于通入压缩气体，排气管与气动机芯的排气口连接，用于排出废气。具体地，气动机芯串连固定在外壳110内，并且气动机芯的输出轴可以在压缩气体的带动下转动，进而带动打磨盘150转动。

值得注意的是，在进行打磨前，首先需要启动气动机芯，具体地，可以由进气管131通入0.2Mpa-0.4Mpa的气体，进气管131通入的气体通入到气动机芯的进气口，从而带动气动机芯的输出轴做旋转运动，从而带动打磨盘150转动。

当然，在本发明其他较佳的实施例中，此处驱动机芯130也可以采用电机等其他旋转驱动件。

在本实施例中，排气管上还设置有消音器133。具体地，消音器133通过通过螺栓固定设置在密封盘195上，通过设置消音器133，能够在排出废气的同时降低噪音。

在本实施例中，打磨盘150具有相对的安装面和打磨面，安装面与外壳110相接合，打磨面用于打磨工件，安装面的中心还设置有一连接件153，连接件153与驱动机芯130的底端可拆卸连接。具体地，打磨盘150呈圆盘状，连接件153一体设置在打磨盘150上，并设置有外螺纹，气动机芯的底端设置有带有内螺纹的容置孔，连接件153螺纹连接在气动机芯的底端，从而与气动机芯保持相对固定。

需要说明的是，气动机芯的旋转过程中，会对连接件153施加扭矩，为了避免打磨盘150旋转过程中导致连接件153旋出，此处连接件153的旋紧方向需要与打磨盘150的转动方向相同。

在本实施例中，打磨盘150的边缘设置有导向斜面151，导向斜面151分别与安装面和打磨面接合，且安装面的面积小于打磨面的面积，导向斜面151用于粉尘导流至集尘口111。具体地，通过设置导向斜面151，能够使得集尘口111的开口宽度更大，从而吸入更大范围的粉尘，保证了粉尘的吸附率。

在本实施例中，型腔包括依次连接的扩口段、渐进段和导流段，扩口段与打磨盘150对应，导流段与除尘管道170连接，且型腔的内壁轮廓满足冯卡门曲线。具体地，在加工型腔时，可以参照冯卡门曲线进行设计，从而使得型腔内的气体流动符合伯努利方程，进而使得气体能够顺畅流动。

本实施例提供的一体式除尘打磨气动磨机100，在外壳110内设置型腔，并且在外壳110顶端设置除尘管道170，使得其除尘方式是垂直方向，减少了管道弯道的影响，并且通过采用压缩空气的动力带动气动机芯和打磨盘150进行打磨工作，同时，打磨盘150转动时，同步的带动内置的同轴风扇180转动，进一步增加吸附能力，提高集尘器的吸附作用。其中型腔根据流体力学伯努利原理以及冯卡门曲线进行计算，从而形成最优的内壁轮廓，更有利除尘，提高除尘效果。对于外观整体而言，本产品无需考虑干涉问题，并且外壳110的材质为铝合金材质，工件的加工可以一序到位，从而可以降低成本，重量相对碳钢、不锈钢等材料更轻，使用时更加方便灵活。因为集尘设备往往布置的离末端工具比较远，吸力也会存在损失，本实施例提供的这个结构对吸附力也是一种提高，同时因为末端的引入气流，提高了管道内部气流的流量，起到一个增压的作用，也防止了粉尘在管道内部的堆积产生堵塞。

综上所述，本实施例提供了一种一体式除尘打磨气动磨机100，在外壳110内设置有型腔，同时将驱动机芯130设置在外壳110内，打磨盘150与驱动机芯130传动连接，除尘管道170设置在外壳110的顶端，并与型腔连通，其中，打磨盘150与外壳110的底部边缘之间设置有集尘口111，集尘口111与型腔连通。在实际打磨时，可以首先使得驱动机芯130动作，并带动打磨盘150转动，实现打磨动作，此时除尘系统动作，通过除尘管道170抽出型腔内的气体，从而在型腔内形成负压，以将打磨盘150打磨产生的粉尘通过集尘口111吸入型腔，并最终由除尘管道170吸走，实现除尘动作。相较于现有技术，本发明将打磨和除尘结构集成设置，打磨产生的粉尘可以由下至上进行吸附，除尘效果更好，并且除尘管道170位于外壳110的顶端，使得整体结构更加紧凑，同时除尘管道170不会造成干涉，避免了设置弯管造成的除尘干涉现象，保证了打磨效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，包括：

外壳，内部设置有型腔；

驱动机芯，设置在所述外壳内；

打磨盘，设置在所述外壳底部，并与所述驱动机芯传动连接，用于在所述驱动机芯的带动下转动；

除尘管道，设置在所述外壳的顶端，并与所述型腔连通；

其中，所述打磨盘与所述外壳的底部边缘之间设置有集尘口，所述集尘口与所述型腔连通，所述除尘管道用于抽出所述型腔内的气体，并在所述型腔内形成负压，以将所述打磨盘产生的粉尘通过所述集尘口吸入所述型腔，并由所述除尘管道吸走。

2.根据权利要求1所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述一体式除尘打磨气动磨机还包括同轴风扇，所述同轴风扇设置在所述驱动机芯的底部，并位于所述打磨盘的上侧，且所述同轴风扇与所述打磨盘或所述驱动机芯连接，并所述集尘口对应设置，用于与所述打磨盘同轴转动，并产生向上的气流，以吸入所述粉尘。

3.根据权利要求2所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述外壳的顶端还设置有同心密封法兰，所述除尘管道固定设置在所述同心密封法兰上，并向上凸起。

4.根据权利要求3所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述同心密封法兰包括连接盘、连接柱和密封盘，所述密封盘固定设置在所述外壳的顶端，所述连接盘与所述密封盘平行设置，所述连接柱的两端分别连接所述密封盘和所述连接盘，所述连接盘上开设有安装孔，所述除尘管道设置在所述密封盘上，并朝向所述安装孔凸起。

5.根据权利要求4所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述密封盘通过螺钉固定在所述外壳的顶端，且所述密封盘与所述外壳之间还设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述驱动机芯包括气动机芯，所述外壳的顶端还设置有进气管和排气管，所述进气管与所述气动机芯的进气口连接，用于通入压缩气体，所述排气管与所述气动机芯的排气口连接，用于排出废气。

7.根据权利要求6所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述排气管上还设置有消音器。

8.根据权利要求1所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述打磨盘具有相对的安装面和打磨面，所述安装面与所述外壳相接合，所述打磨面用于打磨工件，所述安装面的中心还设置有一连接件，所述连接件与所述驱动机芯的底端可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述打磨盘的边缘设置有导向斜面，所述导向斜面分别与所述安装面和打磨面接合，且所述安装面的面积小于所述打磨面的面积，所述导向斜面用于所述粉尘导流至所述集尘口。

10.根据权利要求1所述的一体式除尘打磨气动磨机，其特征在于，所述型腔包括依次连接的扩口段、渐进段和导流段，所述扩口段与所述打磨盘对应，所述导流段与所述除尘管道连接，且所述型腔的内壁轮廓满足冯卡门曲线。

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