CN209379624U - 一种抽风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽风装置，包括第一抽风管、第二抽风管、基座和驱动机构；第二抽风管上端密封，第二抽风管与基座转动连接，第二抽风管与基座液密封配合；基座上开有透风孔，透风孔与第二抽风管之间形成夹角α，且0<α<180°；驱动机构用于带动第二抽风管转动，第二抽风管上具有当其转动时使透风孔和第二抽风管连通的通道；第一抽风管与透风孔连通。本实用新型在通过转动第二抽风管实现改变透风孔与第二抽风管连通通道的有效面积，进而改变抽风流量，可以连续调节抽风流量，便于适应不同粉尘含量的车间。

Description

一种抽风装置

技术领域

本实用新型涉及抽风设备技术领域，尤其涉及一种抽风装置。

背景技术

目前对于一些工厂生产车间，往往会在生产过程中产生大量的灰尘，这种灰尘不仅影响机械的使用寿命，对车间内工作人员的身体也产生一定的危害，对此需要通过抽风装置对车间内的空气进行抽走并过滤，实现车间内空气的交换。现有的抽风口处的抽风流量仅仅通过抽风机或气泵进行调节，且调节是间断的，不便于适应车间内不同灰尘含量的环境。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抽风装置。

本实用新型提出的抽风装置，包括第一抽风管、第二抽风管、基座；

第二抽风管与基座转动连接，且第二抽风管与基座连接的一端密封，第二抽风管的下端延伸出基座，第二抽风管与基座液密封配合；

基座上开有透风孔，透风孔与第二抽风管之间形成夹角α，且0<α<180°；第二抽风管上具有当其转动时使透风孔10和第二抽风管连通的通道；

第一抽风管内设有抽风机，第一抽风管与透风孔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，通道为第二抽风管上沿其周向开有的抽风槽，抽风槽底部开有若干个通风孔，通风孔与第二抽风管连通，当抽风槽与透风孔相对时，第二抽风管与第一抽风管连通，第二抽风管进行抽气，经过透风孔和透风孔进入到第一抽风管内，通过转动第二抽风管便于实现控制通风孔与抽风槽的对应的有效面积，便于控制流量大小。

作为本实用新型进一步优化的方案，第二抽风管上设有过滤片，过滤片对进入通风孔的气体进行过滤，避免空气中的杂物吸入第一抽风管中。

作为本实用新型进一步优化的方案，任意相邻的两个通风孔之间沿其径向相互连通，实现抽风孔的连通，当转动第二抽风管减小抽风槽与透风孔的对应的有效面积时，由于抽风孔之间相互连通，未与透风孔对应的抽风孔内也存在负压，避免吸附在其上的杂物掉落。

作为本实用新型进一步优化的方案，通风孔为锥形孔且其孔径从外到内逐渐变小，增大通风孔与第二抽风管的接触面积，便于吸附杂物和提升抽风效果。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括驱动机构，驱动机构用于带动第二抽风管转动；优选的，驱动机构包括驱动电机和齿轮传动机构，驱动电机设在基座上，驱动电机通过齿轮传动机构带动第二抽风管转动。

作为本实用新型进一步优化的方案，第二抽风管顶部设有密封件，便于第二抽风管的密封。

作为本实用新型进一步优化的方案，密封件的底面为向内凹的弧面，避免死角产生，利于气体的流动。

作为本实用新型进一步优化的方案，第二抽风管的出口端设有锥状抽风口，增大抽风的有效面积，增大抽风效率。

本实用新型中，所提出的抽风装置，转动第二抽风管，由于通道的转动，实现通道与透风孔连通的有效面积，改变流量，进而改变第二抽风管的抽风效果，可以根据车间内空气中粉尘含量，连续调整第二抽风管的流量，使其适应空气中不同粉尘含量的车间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A区局部放大图；

图3为本实用新型第二抽风管结构示意图。

图中：1-第一抽风管；2-第二抽风管；20-抽风槽；21-通风孔；3-基座； 4-驱动电机；5-齿轮传动机构；6-密封件；7-抽风口。

具体实施方式

如图1-3所示一种抽风装置，包括第一抽风管1、第二抽风管2、基座3；

第二抽风管2与基座3转动连接，基座3上开有连接盲孔，第二抽风管2 的上部分转动设在基座3的盲孔中，且第二抽风管2与基座3连接的一端密封，第二抽风管2与基座3液密封配合；

基座3上开有透风孔10，透风孔10与第二抽风管2之间形成夹角α，且α＝90°；第二抽风管2的下端延伸出基座3，驱动机构用于带动第二抽风管2转动，第二抽风管2上具有当其转动时使透风孔10和第二抽风管2连通的通道；

第一抽风管1与透风孔10连通；

本实施例工作的过程中，第一抽风管1内设有抽风机，通过驱动机构带动第二抽风管2转动，当通道与透风口10对应时，实现第一抽风管1与第二抽风管2连通，由于通道的转动，实现通道与透风孔10连通的有效面积，改变流量，进而改变第二抽风管2的抽风效果，可以根据车间内空气中粉尘含量，连续调整第二抽风管2的流量。

本实施例中优选的，通道为第二抽风管2上沿其周向开有的抽风槽20，抽风槽20底部开有若干个通风孔21，通风孔21与第二抽风管2连通，当抽风槽20与透风孔10相对时，第二抽风管2与第一抽风管1连通，第二抽风管2进行抽气，经过透风孔10和透风孔10进入到第一抽风管1内，通过转动第二抽风管2便于实现控制通风孔21与抽风槽20的对应的有效面积，便于控制流量大小。

本实施例中优选的，第二抽风管2上设有过滤片8，过滤片8对进入通风孔 21的气体进行过滤，避免空气中的杂物吸入第一抽风管1中。

本实施例中优选的，任意相邻的两个通风孔21之间沿其径向相互连通，实现抽风孔21的连通，当转动第二抽风管2减小抽风槽20与透风孔10的对应的有效面积时，由于抽风孔21之间相互连通，未与透风孔10对应的抽风孔21内也存在负压，避免吸附在其上的杂物掉落；

同时，当转动第二抽风管2减小抽风槽20与透风孔10的对应的有效面积时，过滤片8对吸附在其上的中杂物的吸附力逐渐变小，随着第二抽风管2的转动，过滤片8也随之转动，且质量较大的杂物最先从过滤片8上掉落，质量较小的杂物最后从过滤片上掉落，因此杂物呈圆周状掉落在过滤片8下方，且质量的杂物和质量小的杂物区分开，便于相关工作人员进行分类清理垃圾，当抽风槽20与透风孔10完全不相交时，抽风机停止运作。

本实施例中优选的，通风孔21为锥形孔且其孔径从外到内逐渐变小，增大通风孔与第二抽风管2的接触面积，便于吸附杂物和提升抽风效果。

本实施例中优选的，还包括驱动机构，驱动机构用于带动第二抽风管2转动；优选的，驱动机构包括驱动电机4和齿轮传动机构5，驱动电机4设在基座 3上，驱动电机4通过齿轮传动机构5带动第二抽风管2转动。

本实施例中优选的，第二抽风管2顶部设有密封件6，便于第二抽风管2的密封。

本实施例中优选的，密封件6的底面为向内凹的弧面，避免死角产生，利于气体的流动，当第二抽风管2与第一抽风管1连通时，便于气体经过第二抽风管2的通风孔21进入到第一抽风管1。

本实施例中优选的，第二抽风管2的出口端设有锥状抽风口7，增大抽风的有效面积，增大抽风效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽风装置，其特征在于：包括第一抽风管(1)、第二抽风管(2)和基座(3)；

第二抽风管(2)与基座(3)转动连接，且第二抽风管(2)与基座(3)连接的一端密封；

基座(3)上开有透风孔(10)，透风孔(10)与第二抽风管(2)之间形成夹角α，且0<α<180°；第二抽风管(2)上具有当其转动时使透风孔(10)和第二抽风管(2)连通的通道；

第一抽风管(1)与透风孔(10)连通。

2.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于：通道为第二抽风管(2)上沿其周向开有的抽风槽(20)，抽风槽(20)底部开有若干个通风孔(21)，通风孔(21)与第二抽风管(2)连通。

3.根据权利要求2所述的抽风装置，其特征在于：第二抽风管(2)上设有过滤片(8)，过滤片(8)对进入通风孔(21)的气体进行过滤。

4.根据权利要求2或3所述的抽风装置，其特征在于：任意相邻的两个通风孔(21)之间沿其径向相互连通。

5.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于：通风孔(21)为锥形孔且其孔径从外到内逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于：还包括驱动机构，驱动机构用于带动第二抽风管(2)转动；优选的，驱动机构包括驱动电机(4)和齿轮传动机构(5)，驱动电机(4)设在基座(3)上，驱动电机(4)通过齿轮传动机构(5)带动第二抽风管(2)转动。

7.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于：α＝90°。

8.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于：第二抽风管(2)顶部设有密封件(6)。

9.根据权利要求8所述的抽风装置，其特征在于：密封件(6)的底面为向内凹的弧面。

10.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于：第二抽风管(2)的出口端设有锥状抽风口(7)。