CN112605839A - 一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置 - Google Patents

一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管件相关领域，公开了一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，包括主箱体，主箱体内固定连接有电机，电机的左侧设有换向腔，换向腔的左侧设有直齿轮传动腔，直齿轮传动腔的左侧设有离心轮腔，主箱体内且位于离心轮腔的左侧设有上下贯通的连通腔，在无法观察到管件内壁的生锈情况的状态下，利用打磨情况的反馈来实时调整箱体在管件内移动的速度，当打磨受阻时说明生锈情况严重需要停止移动从而打磨至内壁光滑，同时对打磨产生的铁锈粉末进行处理，当打磨顺利时，说明情况较好，使装置边打磨边前进，提高了除锈效率的同时加快了打磨速度。

Description

一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置
技术领域
本发明涉及管件相关领域，尤其是一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置。
背景技术
目前市面上的管件的材质一般都含铁，即使为不锈钢的材质在特定环境或超过不锈钢产品耐受的环境下还是会生锈，而且管件内壁跟外壁相比，由于无法了解内壁生锈的情况和位置，使得更加不易清洗和处理，同时一旦内壁生锈会造成管道的使用寿命降低、使用性能下降，若管壁内流动的介质为液体时还会造成介质污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，包括主箱体，所述主箱体内固定连接有电机，所述电机的左侧设有换向腔，所述换向腔的左侧设有直齿轮传动腔，所述直齿轮传动腔的左侧设有离心轮腔，所述主箱体内且位于所述离心轮腔的左侧设有上下贯通的连通腔，所述电机的左端面固定连接有向左延伸贯穿所述换向腔、所述直齿轮传动腔、所述离心轮腔、至所述连通腔左端壁的电机轴，所述电机轴上且位于所述连通腔内固定连接有两个上下对称的除锈轴，所述除锈轴的上侧滑动配合连接有除锈箱体，所述除锈箱体内设有开口向所述主箱体的滑动腔，所述除锈轴的上端面与所述滑动腔的上端壁之间固定连接有连接弹簧，所述滑动腔的右端壁上固定连接有触发按钮，所述除锈箱体远离所述除锈箱体的端面上固定连接有除锈砂纸，所述除锈砂纸的外侧设有管件，所述管件内设有左右贯通的管件内腔，所述除锈砂纸的外端面与所述管件内腔的内端壁抵接，所述主箱体的上下端面且位于所述换向腔的上下侧固定连接有两个对称的前进箱体，所述换向腔靠近所述前进箱体的端壁转动配合连接有向靠近所述前进箱体的方向延伸且向靠近所述电机轴的方向延伸至所述前进箱体内的传动轴，所述传动轴内设有开口向外的前进传动腔，所述传动轴向靠近所述前进箱体的方向延伸至所述前进传动腔内，所述前进传动腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述前进传动腔的后端壁的连接轴，所述传动轴远离所述电机轴的一侧末端固定连接有前侧锥齿轮，所述连接轴上固定连接有能够与所述前侧锥齿轮啮合的后侧锥齿轮，所述连接轴上且位于所述后侧锥齿轮的后侧固定连接有能够与所述管件内腔内端壁抵接的摩擦轮。
在上述技术方案基础上，所述电机轴上且位于所述离心轮腔内固定连接有两个上下对称的离心轮，所述离心轮内设有开口向外的甩块腔，所述甩块腔内滑动配合连接有甩块，所述甩块靠近所述电机轴的端面与所述甩块腔靠近所述电机轴的端壁之间固定连接有甩块弹簧，所述离心轮腔内滑动配合连接有能够与下侧所述甩块抵接的抵接板，所述抵接板远离所述电机轴的端面与所述离心轮腔远离所述电机轴的端壁之间固定连接有抵接板弹簧。
在上述技术方案基础上，所述传动轴靠近所述电机轴的一侧末端固定连接有侧边锥齿轮，所述电机轴上且位于所述换向腔内花键配合连接有锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套的外端面固定连接有能够与所述侧边锥齿轮啮合的左侧锥齿轮，所述锥齿轮轴套的左侧末端转动配合连接有锥齿轮底座，所述锥齿轮底座的左端面与所述换向腔的左端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧。
在上述技术方案基础上，所述主箱体的上端面固定连接有传送带箱体，所述电机轴上且位于所述直齿轮传动腔内固定连接有固定齿轮，所述直齿轮传动腔的左侧设有向上延伸至所述传送带箱体上侧的传动送带腔，所述直齿轮传动腔的左端壁转动配合连接有向右延伸至所述传动送带腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上且位于所述传动送带腔内固定连接有主动带轮，所述传动送带腔的左端壁转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述传动送带腔内的风扇轴，所述风扇轴上且位于所述传动送带腔内固定连接有从动带轮轴，所述从动带轮轴与所述主动带轮之间动力配合连接有传送带，所述风扇轴的左侧末端固定连接有风扇。
在上述技术方案基础上，所述主动带轮轴上且位于所述直齿轮传动腔内花键配合连接有直齿轮轴套，所述直齿轮轴套的外端面固定连接有能够与所述固定齿轮啮合的滑动直齿轮，所述直齿轮轴套的左侧末端转动配合连接有磁性齿轮底座，所述磁性齿轮底座的左端面与所述直齿轮传动腔的左端壁之间固定连接有复位弹簧，所述直齿轮传动腔的左端壁内固定连接有能够与所述磁性齿轮底座对应的内置电磁铁，所述抵接板远离所述电机轴的端面与所述锥齿轮底座的左端面之间固定连接有连接拉绳。
本发明的有益效果 ：在无法观察到管件内壁的生锈情况的状态下，利用打磨情况的反馈来实时调整箱体在管件内移动的速度，当打磨受阻时说明生锈情况严重需要停止移动从而打磨至内壁光滑，同时对打磨产生的铁锈粉末进行处理，当打磨顺利时，说明情况较好，使装置边打磨边前进，提高了除锈效率的同时加快了打磨速度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图4是图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，包括主箱体10，所述主箱体10内固定连接有电机27，所述电机27的左侧设有换向腔42，所述换向腔42的左侧设有直齿轮传动腔51，所述直齿轮传动腔51的左侧设有离心轮腔29，所述主箱体10内且位于所述离心轮腔29的左侧设有上下贯通的连通腔11，所述电机27的左端面固定连接有向左延伸贯穿所述换向腔42、所述直齿轮传动腔51、所述离心轮腔29、至所述连通腔11左端壁的电机轴28，所述电机轴28上且位于所述连通腔11内固定连接有两个上下对称的除锈轴12，所述除锈轴12的上侧滑动配合连接有除锈箱体14，所述除锈箱体14内设有开口向所述主箱体10的滑动腔17，所述除锈轴12的上端面与所述滑动腔17的上端壁之间固定连接有连接弹簧18，所述滑动腔17的右端壁上固定连接有触发按钮19，所述除锈箱体14远离所述除锈箱体14的端面上固定连接有除锈砂纸15，所述除锈砂纸15的外侧设有管件16，所述管件16内设有左右贯通的管件内腔13，所述除锈砂纸15的外端面与所述管件内腔13的内端壁抵接，所述主箱体10的上下端面且位于所述换向腔42的上下侧固定连接有两个对称的前进箱体25，所述换向腔42靠近所述前进箱体25的端壁转动配合连接有向靠近所述前进箱体25的方向延伸且向靠近所述电机轴28的方向延伸至所述前进箱体25内的传动轴26，所述传动轴26内设有开口向外的前进传动腔24，所述传动轴26向靠近所述前进箱体25的方向延伸至所述前进传动腔24内，所述前进传动腔24的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述前进传动腔24的后端壁的连接轴21，所述传动轴26远离所述电机轴28的一侧末端固定连接有前侧锥齿轮23，所述连接轴21上固定连接有能够与所述前侧锥齿轮23啮合的后侧锥齿轮20，所述连接轴21上且位于所述后侧锥齿轮20的后侧固定连接有能够与所述管件内腔13内端壁抵接的摩擦轮22。
另外，在一个实施例中，所述电机轴28上且位于所述离心轮腔29内固定连接有两个上下对称的离心轮30，所述离心轮30内设有开口向外的甩块腔32，所述甩块腔32内滑动配合连接有甩块33，所述甩块33靠近所述电机轴28的端面与所述甩块腔32靠近所述电机轴28的端壁之间固定连接有甩块弹簧34，所述离心轮腔29内滑动配合连接有能够与下侧所述甩块33抵接的抵接板35，所述抵接板35远离所述电机轴28的端面与所述离心轮腔29远离所述电机轴28的端壁之间固定连接有抵接板弹簧36。
另外，在一个实施例中，所述传动轴26靠近所述电机轴28的一侧末端固定连接有侧边锥齿轮41，所述电机轴28上且位于所述换向腔42内花键配合连接有锥齿轮轴套40，所述锥齿轮轴套40的外端面固定连接有能够与所述侧边锥齿轮41啮合的左侧锥齿轮37，所述锥齿轮轴套40的左侧末端转动配合连接有锥齿轮底座38，所述锥齿轮底座38的左端面与所述换向腔42的左端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧39。
另外，在一个实施例中，所述主箱体10的上端面固定连接有传送带箱体45，所述电机轴28上且位于所述直齿轮传动腔51内固定连接有固定齿轮52，所述直齿轮传动腔51的左侧设有向上延伸至所述传送带箱体45上侧的传动送带腔55，所述直齿轮传动腔51的左端壁转动配合连接有向右延伸至所述传动送带腔55内的主动带轮轴57，所述主动带轮轴57上且位于所述传动送带腔55内固定连接有主动带轮56，所述传动送带腔55的左端壁转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述传动送带腔55内的风扇轴58，所述风扇轴58上且位于所述传动送带腔55内固定连接有从动带轮轴53，所述从动带轮轴53与所述主动带轮56之间动力配合连接有传送带54，所述风扇轴58的左侧末端固定连接有风扇43。
另外，在一个实施例中，所述主动带轮轴57上且位于所述直齿轮传动腔51内花键配合连接有直齿轮轴套46，所述直齿轮轴套46的外端面固定连接有能够与所述固定齿轮52啮合的滑动直齿轮50，所述直齿轮轴套46的左侧末端转动配合连接有磁性齿轮底座47，所述磁性齿轮底座47的左端面与所述直齿轮传动腔51的左端壁之间固定连接有复位弹簧49，所述直齿轮传动腔51的左端壁内固定连接有能够与所述磁性齿轮底座47对应的内置电磁铁48，所述抵接板35远离所述电机轴28的端面与所述锥齿轮底座38的左端面之间固定连接有连接拉绳31。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，固定齿轮52与滑动直齿轮50处于脱离啮合的状态，内置电磁铁48处于未启动状态，左侧锥齿轮37处于与侧边锥齿轮41脱离啮合的状态，锥齿轮弹簧39处于压缩状态，抵接板弹簧36处于放松状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，启动电机27，电机27启动带动电机轴28开始转动，电机轴28转动带动左侧锥齿轮37、固定齿轮52、离心轮30、除锈轴12开始转动，除锈轴12转动带动除锈箱体14和除锈砂纸15开始沿管件内腔13内壁绕电机轴28开始转动；
由于管件内腔13内壁生锈的情况每个位置都可能不同，当管件内腔13内壁生锈的情况较好时，除锈砂纸15此时打磨的受阻较小，除锈轴12克服连接弹簧18的弹力较小且不接触触发按钮19，此时除锈轴12的转速正常，同时甩块33在电机轴28的转动带来的离心力作用下克服甩块弹簧34的弹力向远离电机轴28的方向运动，从而抵接抵接板35克服抵接板弹簧36的弹力向下运动，此时连接拉绳31的一端被放松，锥齿轮底座38在锥齿轮弹簧39的弹力作用下向右运动，从而带动锥齿轮轴套40和左侧锥齿轮37向右运动至左侧锥齿轮37与侧边锥齿轮41啮合，此时左侧锥齿轮37转动带动侧边锥齿轮41开始转动，侧边锥齿轮41转动带动传动轴26开始转动，传动轴26转动带动前侧锥齿轮23开始转动从而带动后侧锥齿轮20开始转动，后侧锥齿轮20转动带动连接轴21开始转动，从而带动摩擦轮22开始转动，摩擦轮22转动带动主箱体10沿管件内腔13内壁开始向右运动；
当管件内腔13内壁的生锈的情况较严重时，说明需要停下反复打磨至内壁光滑，除锈砂纸15此时打磨的受阻较大，除锈轴12克服连接弹簧18的弹力较大且会接触触发按钮19，触发按钮19被抵接后，内置电磁铁48开始启动，磁性齿轮底座47在内置电磁铁48的排斥力作用下克服复位弹簧49的弹力向右运动，从而带动直齿轮轴套46和滑动直齿轮50向右运动至滑动直齿轮50与固定齿轮52啮合，固定齿轮52转动待定滑动直齿轮50开始转动，从而通过直齿轮轴套46带动主动带轮轴57开始转动，主动带轮轴57转动带动主动带轮56开始转动，从而通过传送带54带动从动带轮轴53转动，从而带动风扇轴58转动，从而带动风扇43开始转动，风扇43转动后会将打磨产生的铁锈排出管件内腔13外，此时除锈轴12的转速由于受阻变慢，同时甩块33无法在电机轴28的转动带来的离心力作用下克服甩块弹簧34的弹力向远离电机轴28的方向运动，从而使抵接板35在抵接板弹簧36的弹力向上运动，此时连接拉绳31的一端仍然被拉紧；
主箱体10保持位置不变，直至打磨不再受阻后，触发按钮19不再被抵接，内置电磁铁48关闭，磁性齿轮底座47在复位弹簧49的弹力作用下向左运动，从而带动直齿轮轴套46和滑动直齿轮50向左运动至滑动直齿轮50与固定齿轮52脱离啮合，甩块33在电机轴28的转动带来的离心力作用下克服甩块弹簧34的弹力向远离电机轴28的方向运动，从而使抵接板35克服抵接板弹簧36的弹力向下运动，此时连接拉绳31的一端被放松，锥齿轮底座38在锥齿轮弹簧39的弹力作用下向右运动，从而带动锥齿轮轴套40和左侧锥齿轮37向右运动至左侧锥齿轮37与侧边锥齿轮41啮合，此时左侧锥齿轮37转动带动侧边锥齿轮41开始转动，侧边锥齿轮41转动带动传动轴26开始转动，传动轴26转动带动前侧锥齿轮23开始转动从而带动后侧锥齿轮20开始转动，后侧锥齿轮20转动带动连接轴21开始转动，从而带动摩擦轮22开始转动，摩擦轮22转动带动主箱体10沿管件内腔13内壁开始向右运动；
当清锈工作完成后，关闭电机27，电机轴28不再转动，甩块33在甩块弹簧34的弹力作用下收回离心轮30内，抵接板35在抵接板弹簧36的弹力作用下复位，锥齿轮底座38在连接拉绳31的拉力作用下克服锥齿轮弹簧39的弹力复位。
本发明的有益效果是：在无法观察到管件内壁的生锈情况的状态下，利用打磨情况的反馈来实时调整箱体在管件内移动的速度，当打磨受阻时说明生锈情况严重需要停止移动从而打磨至内壁光滑，同时对打磨产生的铁锈粉末进行处理，当打磨顺利时，说明情况较好，使装置边打磨边前进，提高了除锈效率的同时加快了打磨速度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内固定连接有电机，所述电机的左侧设有换向腔，所述换向腔的左侧设有直齿轮传动腔，所述直齿轮传动腔的左侧设有离心轮腔，所述主箱体内且位于所述离心轮腔的左侧设有上下贯通的连通腔，所述电机的左端面固定连接有向左延伸贯穿所述换向腔、所述直齿轮传动腔、所述离心轮腔、至所述连通腔左端壁的电机轴，所述电机轴上且位于所述连通腔内固定连接有两个上下对称的除锈轴，所述除锈轴的上侧滑动配合连接有除锈箱体，所述除锈箱体内设有开口向所述主箱体的滑动腔，所述除锈轴的上端面与所述滑动腔的上端壁之间固定连接有连接弹簧，所述滑动腔的右端壁上固定连接有触发按钮，所述除锈箱体远离所述除锈箱体的端面上固定连接有除锈砂纸，所述除锈砂纸的外侧设有管件，所述管件内设有左右贯通的管件内腔，所述除锈砂纸的外端面与所述管件内腔的内端壁抵接，所述主箱体的上下端面且位于所述换向腔的上下侧固定连接有两个对称的前进箱体，所述换向腔靠近所述前进箱体的端壁转动配合连接有向靠近所述前进箱体的方向延伸且向靠近所述电机轴的方向延伸至所述前进箱体内的传动轴，所述传动轴内设有开口向外的前进传动腔，所述传动轴向靠近所述前进箱体的方向延伸至所述前进传动腔内，所述前进传动腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述前进传动腔的后端壁的连接轴，所述传动轴远离所述电机轴的一侧末端固定连接有前侧锥齿轮，所述连接轴上固定连接有能够与所述前侧锥齿轮啮合的后侧锥齿轮，所述连接轴上且位于所述后侧锥齿轮的后侧固定连接有能够与所述管件内腔内端壁抵接的摩擦轮。
2.根据权利要求1所述一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，其特征在于：所述电机轴上且位于所述离心轮腔内固定连接有两个上下对称的离心轮，所述离心轮内设有开口向外的甩块腔，所述甩块腔内滑动配合连接有甩块，所述甩块靠近所述电机轴的端面与所述甩块腔靠近所述电机轴的端壁之间固定连接有甩块弹簧，所述离心轮腔内滑动配合连接有能够与下侧所述甩块抵接的抵接板，所述抵接板远离所述电机轴的端面与所述离心轮腔远离所述电机轴的端壁之间固定连接有抵接板弹簧。
3.根据权利要求1所述一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，其特征在于：所述传动轴靠近所述电机轴的一侧末端固定连接有侧边锥齿轮，所述电机轴上且位于所述换向腔内花键配合连接有锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套的外端面固定连接有能够与所述侧边锥齿轮啮合的左侧锥齿轮，所述锥齿轮轴套的左侧末端转动配合连接有锥齿轮底座，所述锥齿轮底座的左端面与所述换向腔的左端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧。
4.根据权利要求1所述一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，其特征在于：所述主箱体的上端面固定连接有传送带箱体，所述电机轴上且位于所述直齿轮传动腔内固定连接有固定齿轮，所述直齿轮传动腔的左侧设有向上延伸至所述传送带箱体上侧的传动送带腔，所述直齿轮传动腔的左端壁转动配合连接有向右延伸至所述传动送带腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上且位于所述传动送带腔内固定连接有主动带轮，所述传动送带腔的左端壁转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述传动送带腔内的风扇轴，所述风扇轴上且位于所述传动送带腔内固定连接有从动带轮轴，所述从动带轮轴与所述主动带轮之间动力配合连接有传送带，所述风扇轴的左侧末端固定连接有风扇。
5.根据权利要求4所述一种可根据管件内壁生锈程度调整除锈速度的除锈装置，其特征在于：所述主动带轮轴上且位于所述直齿轮传动腔内花键配合连接有直齿轮轴套，所述直齿轮轴套的外端面固定连接有能够与所述固定齿轮啮合的滑动直齿轮，所述直齿轮轴套的左侧末端转动配合连接有磁性齿轮底座，所述磁性齿轮底座的左端面与所述直齿轮传动腔的左端壁之间固定连接有复位弹簧，所述直齿轮传动腔的左端壁内固定连接有能够与所述磁性齿轮底座对应的内置电磁铁，所述抵接板远离所述电机轴的端面与所述锥齿轮底座的左端面之间固定连接有连接拉绳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113059460A (zh) * 2021-04-07 2021-07-02 日照优兴新型建材有限公司 一种管道运行中进行检测锈迹并处理装置
CN114603470A (zh) * 2022-05-13 2022-06-10 四川跃航智能设备制造有限公司 一种线性高精度抛光机床设备及抛光方法

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