CN112571648A - 一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水晶加工设备相关领域，公开了一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，包括升降箱体，升降箱体的下侧设有固定底座，固定底座内设有开口向上的水晶固定腔，水晶固定腔内放置有水晶球体，升降箱体内设有两个左右对称且上下贯通的升降腔，升降箱体内设有端面齿轮腔，通过将水晶钻孔后需要的打磨和抛光结合在一个装置上，钻头在钻孔时完成打磨，在钻头完成钻孔后自动切换模式，在上升的过程中完成抛光，使完成一个钻孔的行程同时可以同时完成对孔壁的打磨和抛光，达到了提高钻孔效率的目的，同时模式的切换通过弹簧的伸缩带动齿轮的转动从而传递动力，不需要电机提供额外动力。

Description

一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置

技术领域

本发明涉及水晶加工设备相关领域，尤其是一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置。

背景技术

球形水晶的钻孔加工后孔壁毛糙会影响水晶整体观感，因此需要在钻孔完成后对孔壁进行打磨抛光，目前大多在钻孔后再人工用砂纸对孔壁进行打磨和抛光，但由于球形水晶钻孔一般用来穿绳做成配饰，孔径较小，打磨和抛光都十分不便，使完成钻孔的效率较低，同时目前的水晶钻孔装置不具备能够同时在完成打磨后再对孔壁进行抛光的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，包括升降箱体，所述升降箱体的下侧设有固定底座，所述固定底座内设有开口向上的水晶固定腔，所述水晶固定腔内放置有水晶球体，所述升降箱体内设有两个左右对称且上下贯通的升降腔，所述升降箱体内设有端面齿轮腔，所述端面齿轮腔的上侧设有向左延伸至左侧所述升降腔的左侧且向右延伸至右侧所述升降腔右侧的上侧传送带腔，所述端面齿轮腔的下侧设有下侧传送带腔，所述升降箱体内且位于所述端面齿轮腔的右侧和实施下侧传送带腔的上侧固定连接有电机，实施电机的下端面固定连接有向下延伸至实施下侧传送带腔内的电机轴，实施下侧传送带腔的上端壁转动配合连接有向上延伸至实施端面齿轮腔内且向下延伸至外界的传动轴，实施电机轴的下侧末端固定连接有主动带轮，实施传动轴上且位于所述下侧传送带腔内固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有下侧传送带，所述传动轴的上侧末端花键配合连接有端面齿轮轴套，所述端面齿轮轴套的外端面固定连接有下侧端面齿轮，所述端面齿轮轴套的下侧末端转动配合连接有磁性齿轮底座，所述磁性齿轮底座的下端面与所述端面齿轮腔的下端壁之间固定连接有底座弹簧，所述端面齿轮腔的下端壁内固定连接有能够与所述磁性齿轮底座对应的内置电磁铁，所述端面齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述端面齿轮腔内且向上延伸至所述上侧传送带腔上端壁的升降控制轴，所述升降控制轴的下侧末端固定连接有能够与所述下侧端面齿轮啮合的上侧端面齿轮。

在上述技术方案基础上，所述升降控制轴的上且位于所述上侧传送带腔内固定连接有中间带轮，所述固定底座的上端面固定连接有两个向上延伸贯穿所述升降腔的升降轴，所述升降轴与所述升降腔滑动配合连接，左侧所述升降轴上且位于所述上侧传送带腔内螺纹配合连接有左侧带轮，右侧所述升降轴上且位于所述上侧传送带腔内螺纹配合连接有右侧带轮，所述左侧带轮、所述右侧带轮与所述中间带轮之间动力配合连接有上侧传送带。

在上述技术方案基础上，所述传动轴的下侧转动配合连接有后座箱体，所述传动轴的下侧末端花键配合连接有工作箱体，所述后座箱体内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔的左端壁上固定连接有齿条，所述工作箱体的上侧外端面转动配合连接有衔接块，所述衔接块的上端面与所述滑动腔的上端面之间固定连接有触发弹簧，所述滑动腔内滑动配合连接有所述衔接块和实施工作箱体。

在上述技术方案基础上，所述工作箱体的下侧末端固定连接有钻孔钻头，所述工作箱体内设有开口向左的抛光腔，所述工作箱体内设有开口向右的打磨腔，所述工作箱体内且位于所述抛光腔和所述打磨腔之间设有换向腔，所述换向腔的左侧与所述抛光腔之间和所述换向腔的右侧与所述打磨腔之间连通设有连通腔，所述工作箱体内且位于所述抛光腔的上侧设有开口向左的直齿轮腔，所述换向腔内滑动配合连接有滑动轴，所述滑动轴的左侧末端固定连接有抛光棒，所述滑动轴的右侧末端固定连接有打磨棒，所述滑动轴上螺纹配合连接有换向锥齿轮，所述换向锥齿轮的左端面与所述换向腔的左端壁之间转动配合连接有固定轴套。

在上述技术方案基础上，所述换向腔的后侧设有竖置传送带腔，所述换向腔的后端壁转动配合连接有向前延伸至所述换向腔且向后延伸至所述竖置传送带腔内的下侧带轮轴，所述下侧带轮轴的前侧末端固定连接有能够与所述换向锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述下侧带轮轴的后侧末端固定连接有下侧带轮，所述竖置传送带腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述竖置传送带腔内且向前延伸至所述直齿轮腔内的上侧带轮轴，所述上侧带轮轴的后侧末端固定连接有上侧带轮，所述上侧带轮与所述下侧带轮之间动力配合连接有竖置传送带，所述上侧带轮轴上且位于所述直齿轮腔内固定连接有能够与所述齿条啮合的配合直齿轮。

本发明的有益效果 ：通过将水晶钻孔后需要的打磨和抛光结合在一个装置上，钻头在钻孔时完成打磨，在钻头完成钻孔后自动切换模式，在上升的过程中完成抛光，使完成一个钻孔的行程同时可以同时完成对孔壁的打磨和抛光，达到了提高钻孔效率的目的，同时模式的切换通过弹簧的伸缩带动齿轮的转动从而传递动力，不需要电机提供额外动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图3中C-C的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，包括升降箱体10，所述升降箱体10的下侧设有固定底座13，所述固定底座13内设有开口向上的水晶固定腔14，所述水晶固定腔14内放置有水晶球体15，所述升降箱体10内设有两个左右对称且上下贯通的升降腔11，所述升降箱体10内设有端面齿轮腔33，所述端面齿轮腔33的上侧设有向左延伸至左侧所述升降腔11的左侧且向右延伸至右侧所述升降腔11右侧的上侧传送带腔18，所述端面齿轮腔33的下侧设有下侧传送带腔36，所述升降箱体10内且位于所述端面齿轮腔33的右侧和实施下侧传送带腔36的上侧固定连接有电机34，实施电机34的下端面固定连接有向下延伸至实施下侧传送带腔36内的电机轴35，实施下侧传送带腔36的上端壁转动配合连接有向上延伸至实施端面齿轮腔33内且向下延伸至外界的传动轴27，实施电机轴35的下侧末端固定连接有主动带轮30，实施传动轴27上且位于所述下侧传送带腔36内固定连接有从动带轮28，所述从动带轮28与所述主动带轮30之间动力配合连接有下侧传送带29，所述传动轴27的上侧末端花键配合连接有端面齿轮轴套23，所述端面齿轮轴套23的外端面固定连接有下侧端面齿轮22，所述端面齿轮轴套23的下侧末端转动配合连接有磁性齿轮底座24，所述磁性齿轮底座24的下端面与所述端面齿轮腔33的下端壁之间固定连接有底座弹簧25，所述端面齿轮腔33的下端壁内固定连接有能够与所述磁性齿轮底座24对应的内置电磁铁26，所述端面齿轮腔33的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述端面齿轮腔33内且向上延伸至所述上侧传送带腔18上端壁的升降控制轴32，所述升降控制轴32的下侧末端固定连接有能够与所述下侧端面齿轮22啮合的上侧端面齿轮31。

另外，在一个实施例中，所述升降控制轴32的上且位于所述上侧传送带腔18内固定连接有中间带轮19，所述固定底座13的上端面固定连接有两个向上延伸贯穿所述升降腔11的升降轴12，所述升降轴12与所述升降腔11滑动配合连接，左侧所述升降轴12上且位于所述上侧传送带腔18内螺纹配合连接有左侧带轮16，右侧所述升降轴12上且位于所述上侧传送带腔18内螺纹配合连接有右侧带轮21，所述左侧带轮16、所述右侧带轮21与所述中间带轮19之间动力配合连接有上侧传送带17。

另外，在一个实施例中，所述传动轴27的下侧转动配合连接有后座箱体37，所述传动轴27的下侧末端花键配合连接有工作箱体51，所述后座箱体37内设有开口向下的滑动腔43，所述滑动腔43的左端壁上固定连接有齿条53，所述工作箱体51的上侧外端面转动配合连接有衔接块45，所述衔接块45的上端面与所述滑动腔43的上端面之间固定连接有触发弹簧63，所述滑动腔43内滑动配合连接有所述衔接块45和实施工作箱体51。

另外，在一个实施例中，所述工作箱体51的下侧末端固定连接有钻孔钻头52，所述工作箱体51内设有开口向左的抛光腔42，所述工作箱体51内设有开口向右的打磨腔50，所述工作箱体51内且位于所述抛光腔42和所述打磨腔50之间设有换向腔48，所述换向腔48的左侧与所述抛光腔42之间和所述换向腔48的右侧与所述打磨腔50之间连通设有连通腔49，所述工作箱体51内且位于所述抛光腔42的上侧设有开口向左的直齿轮腔55，所述换向腔48内滑动配合连接有滑动轴40，所述滑动轴40的左侧末端固定连接有抛光棒38，所述滑动轴40的右侧末端固定连接有打磨棒47，所述滑动轴40上螺纹配合连接有换向锥齿轮39，所述换向锥齿轮39的左端面与所述换向腔48的左端壁之间转动配合连接有固定轴套41。

另外，在一个实施例中，所述换向腔48的后侧设有竖置传送带腔58，所述换向腔48的后端壁转动配合连接有向前延伸至所述换向腔48且向后延伸至所述竖置传送带腔58内的下侧带轮轴61，所述下侧带轮轴61的前侧末端固定连接有能够与所述换向锥齿轮39啮合的传动锥齿轮62，所述下侧带轮轴61的后侧末端固定连接有下侧带轮60，所述竖置传送带腔58的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述竖置传送带腔58内且向前延伸至所述直齿轮腔55内的上侧带轮轴57，所述上侧带轮轴57的后侧末端固定连接有上侧带轮56，所述上侧带轮56与所述下侧带轮60之间动力配合连接有竖置传送带59，所述上侧带轮轴57上且位于所述直齿轮腔55内固定连接有能够与所述齿条53啮合的配合直齿轮54。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，升降箱体10位于升降轴12的上端，下侧端面齿轮22与上侧端面齿轮31处于端面啮合的状态，底座弹簧25处于放松状态，内置电磁铁26处于未启动状态，触发弹簧63由于重力处于拉伸状态，齿条53与配合直齿轮54处与啮合状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将水晶球体15位置固定好放置在水晶固定腔14内，手动启动电机34，电机34启动带动电机轴35开始转动，电机轴35转动带动主动带轮30开始转动，从而通过下侧传送带29带动从动带轮28开始转动，从动带轮28转动带动传动轴27开始转动，传动轴27转动通过端面齿轮轴套23带动下侧端面齿轮22转动，同时带动工作箱体51开始转动；

下侧端面齿轮22转动带动上侧端面齿轮31开始转动，从而带动升降控制轴32开始转动，升降控制轴32转动带动中间带轮19开始转动，从而通过上侧传送带17带动左侧带轮16和右侧带轮21开始转动，左侧带轮16和右侧带轮21转动带动升降箱体10整体沿升降轴12开始向下运动；

当运动至钻孔钻头52接触到水晶球体15时，由于水晶球体15的表面较为坚硬，所以工作箱体51给水晶球体15一个反作用力，带动工作箱体51克服触发弹簧63的弹力沿升降控制轴32向上运动一段距离，同时工作箱体51向上运动带动配合直齿轮54在齿条53的作用下开始转动，配合直齿轮54转动带动上侧带轮轴57开始转动，上侧带轮轴57转动带动上侧带轮56开始转动，从而通过竖置传送带59转动带动下侧带轮60开始转动，下侧带轮60转动带动下侧带轮轴61开始转动，下侧带轮轴61转动带动传动锥齿轮62开始转动，传动锥齿轮62转动带动换向锥齿轮39开始转动，从而带动滑动轴40开始向右运动，滑动轴40向右运动带动抛光棒38和打磨棒47同时向右运动，当工作箱体51克服触发弹簧63的弹力运动至齿条53最高点处时，配合直齿轮54停止转动，此时打磨棒47恰好运动至右端面与工作箱体51的右端面对齐，抛光棒38此时收回抛光腔42内；

工作箱体51此时继续向下运动，此时触发弹簧63一直处于压缩状态，钻孔钻头52开始对水晶球体15钻孔，同时打磨棒47开始对钻孔钻头52钻成的孔洞内壁进行打磨，当钻孔钻头52完全钻通水晶球体15形成通孔时，钻孔钻头52同时运动至接触水晶固定腔14的端壁，内置电磁铁26开始定时启动，同时电机34开始反转，内置电磁铁26启动带动磁性齿轮底座24在内置电磁铁26的吸引力作用下向下运动，磁性齿轮底座24向下运动带动下侧端面齿轮22和端面齿轮轴套23开始向下运动至下侧端面齿轮22与上侧端面齿轮31脱离啮合，此时升降箱体10的高度保持不变；

由于钻孔钻头52不再受到阻力，工作箱体51在触发弹簧63的作用下开始向下运动，同时配合直齿轮54在齿条53的作用下开始反转，配合直齿轮54反转带动上侧带轮轴57开始反转，上侧带轮轴57转动带动上侧带轮56开始转动，从而通过竖置传送带59转动带动下侧带轮60开始转动，下侧带轮60转动带动下侧带轮轴61开始转动，下侧带轮轴61转动带动传动锥齿轮62开始转动，传动锥齿轮62转动带动换向锥齿轮39开始转动，从而带动滑动轴40开始向左运动，滑动轴40向左运动带动抛光棒38和打磨棒47同时向左运动，当工作箱体51在触发弹簧63的弹力作用下运动至齿条53最低点处时，配合直齿轮54停止转动，此时抛光棒38恰好运动至左端面与工作箱体51的左端面对齐，打磨棒47此时收回抛光腔42内；

此时内置电磁铁26关闭，内置电磁铁26关闭后磁性齿轮底座24在底座弹簧25的弹力作用下向上运动，磁性齿轮底座24向上运动带动下侧端面齿轮22和端面齿轮轴套23开始向上运动至下侧端面齿轮22与上侧端面齿轮31啮合，电机34开始反转带动电机轴35开始反转，电机轴35反转带动升降箱体10的高度开始上升同时工作箱体51开始转动；

此时抛光棒38对已经钻成的通孔内壁开始抛光，当升降箱体10上升至原位时，电机34关闭。

本发明的有益效果是：通过将水晶钻孔后需要的打磨和抛光结合在一个装置上，钻头在钻孔时完成打磨，在钻头完成钻孔后自动切换模式，在上升的过程中完成抛光，使完成一个钻孔的行程同时可以同时完成对孔壁的打磨和抛光，达到了提高钻孔效率的目的，同时模式的切换通过弹簧的伸缩带动齿轮的转动从而传递动力，不需要电机提供额外动力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，包括升降箱体，其特征在于：所述升降箱体的下侧设有固定底座，所述固定底座内设有开口向上的水晶固定腔，所述水晶固定腔内放置有水晶球体，所述升降箱体内设有两个左右对称且上下贯通的升降腔，所述升降箱体内设有端面齿轮腔，所述端面齿轮腔的上侧设有向左延伸至左侧所述升降腔的左侧且向右延伸至右侧所述升降腔右侧的上侧传送带腔，所述端面齿轮腔的下侧设有下侧传送带腔，所述升降箱体内且位于所述端面齿轮腔的右侧和实施下侧传送带腔的上侧固定连接有电机，实施电机的下端面固定连接有向下延伸至实施下侧传送带腔内的电机轴，实施下侧传送带腔的上端壁转动配合连接有向上延伸至实施端面齿轮腔内且向下延伸至外界的传动轴，实施电机轴的下侧末端固定连接有主动带轮，实施传动轴上且位于所述下侧传送带腔内固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有下侧传送带，所述传动轴的上侧末端花键配合连接有端面齿轮轴套，所述端面齿轮轴套的外端面固定连接有下侧端面齿轮，所述端面齿轮轴套的下侧末端转动配合连接有磁性齿轮底座，所述磁性齿轮底座的下端面与所述端面齿轮腔的下端壁之间固定连接有底座弹簧，所述端面齿轮腔的下端壁内固定连接有能够与所述磁性齿轮底座对应的内置电磁铁，所述端面齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述端面齿轮腔内且向上延伸至所述上侧传送带腔上端壁的升降控制轴，所述升降控制轴的下侧末端固定连接有能够与所述下侧端面齿轮啮合的上侧端面齿轮。

2.根据权利要求1所述一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，其特征在于：所述升降控制轴的上且位于所述上侧传送带腔内固定连接有中间带轮，所述固定底座的上端面固定连接有两个向上延伸贯穿所述升降腔的升降轴，所述升降轴与所述升降腔滑动配合连接，左侧所述升降轴上且位于所述上侧传送带腔内螺纹配合连接有左侧带轮，右侧所述升降轴上且位于所述上侧传送带腔内螺纹配合连接有右侧带轮，所述左侧带轮、所述右侧带轮与所述中间带轮之间动力配合连接有上侧传送带。

3.根据权利要求1所述一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，其特征在于：所述传动轴的下侧转动配合连接有后座箱体，所述传动轴的下侧末端花键配合连接有工作箱体，所述后座箱体内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔的左端壁上固定连接有齿条，所述工作箱体的上侧外端面转动配合连接有衔接块，所述衔接块的上端面与所述滑动腔的上端面之间固定连接有触发弹簧，所述滑动腔内滑动配合连接有所述衔接块和实施工作箱体。

4.根据权利要求3所述一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，其特征在于：所述工作箱体的下侧末端固定连接有钻孔钻头，所述工作箱体内设有开口向左的抛光腔，所述工作箱体内设有开口向右的打磨腔，所述工作箱体内且位于所述抛光腔和所述打磨腔之间设有换向腔，所述换向腔的左侧与所述抛光腔之间和所述换向腔的右侧与所述打磨腔之间连通设有连通腔，所述工作箱体内且位于所述抛光腔的上侧设有开口向左的直齿轮腔，所述换向腔内滑动配合连接有滑动轴，所述滑动轴的左侧末端固定连接有抛光棒，所述滑动轴的右侧末端固定连接有打磨棒，所述滑动轴上螺纹配合连接有换向锥齿轮，所述换向锥齿轮的左端面与所述换向腔的左端壁之间转动配合连接有固定轴套。

5.根据权利要求4所述一种打磨抛光一体的水晶穿孔装置，其特征在于：所述换向腔的后侧设有竖置传送带腔，所述换向腔的后端壁转动配合连接有向前延伸至所述换向腔且向后延伸至所述竖置传送带腔内的下侧带轮轴，所述下侧带轮轴的前侧末端固定连接有能够与所述换向锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述下侧带轮轴的后侧末端固定连接有下侧带轮，所述竖置传送带腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述竖置传送带腔内且向前延伸至所述直齿轮腔内的上侧带轮轴，所述上侧带轮轴的后侧末端固定连接有上侧带轮，所述上侧带轮与所述下侧带轮之间动力配合连接有竖置传送带，所述上侧带轮轴上且位于所述直齿轮腔内固定连接有能够与所述齿条啮合的配合直齿轮。

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