CN112059876A - 一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机器打磨装置相关领域，公开了一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，包括主体箱，主体箱内设有开口向左的吸附腔，吸附腔右端壁连通设有传动块腔，传动块腔上端壁连通设有凸轮推杆腔，凸轮推杆腔上端壁连通设有凸轮腔，传动块腔右侧设有水箱，水箱上端壁连通设有位于凸轮推杆腔右侧的入水管，入水管上端壁连通设有水泵叶轮腔，通过凸轮带动打磨片在电线杆上做往复打磨移动，同时配合水喷嘴的清洗效果，实现了强力清除电线杆表面小广告的目的，同时配合斜滚轮，实现了装置的自动螺旋上升以及下降，从而实现了电线杆由上至下的全方位清洁，从而使得电线杆的清洁更加彻底，效率更高，也保证了人员安全。

Description

一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置
技术领域
本发明涉及机器打磨装置相关领域，尤其是一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置。
背景技术
目前的电线杆的清洁大多都是由人工完成，但随着城市小广告种类的不断增加，如粘贴式广告逐渐变为了印刷式，从而使得清洁电线杆的工作变得愈发的困难，且顽固的小广告通过一般的擦洗都很难清除掉，往往需要通过清洁刷甚至是钢丝球才能勉强清除，且一部分的小广告被张贴或是印刷与较高的位置，这更是增加了清除难度，甚至导致清洁人员因攀高清除小广告而受伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向左的吸附腔，所述吸附腔右端壁连通设有传动块腔，所述传动块腔上端壁连通设有凸轮推杆腔，所述凸轮推杆腔上端壁连通设有凸轮腔，所述传动块腔右侧设有水箱，所述水箱上端壁连通设有位于所述凸轮推杆腔右侧的入水管，所述入水管上端壁连通设有水泵叶轮腔，所述水泵叶轮腔上侧设有位于所述凸轮腔右侧的水泵锥齿轮腔，所述水泵锥齿轮腔上侧设有转向锥齿轮腔，所述转向锥齿轮腔左端壁连通设有位于所述凸轮腔上侧的磁性滑块腔，所述凸轮腔上侧设有向左延伸的运动传送带腔，所述吸附腔上侧设有位于所述运动传送带腔上侧的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔上侧设有开口向左的斜滚轮腔，所述吸附腔内滑动配合连接有打磨块，所述打磨块左端面固定连接有位于外界的打磨片，所述打磨块右端面固定连接有与所述传动块腔滑动配合连接的传动块，所述传动块右端面与所述传动块腔右端壁之间固定连接有施压弹簧，所述传动块腔内滑动配合连接有位于所述传动块下侧且与所述传动块抵接的滑动板，所述滑动板下端面与所述传动块腔下端壁之间固定连接有传动弹簧。
在上述技术方案基础上，所述主体箱上端面固定连接有位于所述斜滚轮腔右侧的清洁杆，所述水泵锥齿轮腔右侧设有位于所述转向锥齿轮腔右侧的主传送带腔，所述主传送带腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机下侧设有位于所述水泵锥齿轮腔右侧的曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔下端壁右侧末端连通设有抽气腔，所述抽气腔后端壁下侧末端连通设有开口向后的排气口，所述抽气腔左端壁与所述吸附腔右端壁下侧末端之间固定连接有抽气通道，所述清洁杆左端面固定连接有水喷嘴，所述水泵叶轮腔左端壁与水喷嘴右端面之间固定连接有出水管，所述斜滚轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述斜滚轮腔内且向下延伸至所述摩擦轮腔内的斜滚轮轴，所述斜滚轮腔内设有与所述斜滚轮轴固定连接的斜滚轮，所述摩擦轮腔内设有与所述斜滚轮轴固定连接的锥形摩擦轮。
在上述技术方案基础上，所述摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摩擦轮腔内且向下延伸至所述运动传送带腔内的摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮前侧抵接有与所述摩擦轮轴固定连接的摩擦轮，所述凸轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述凸轮腔内且向右延伸贯穿所述水泵锥齿轮腔以及所述主传送带腔至所述曲柄转盘腔内的传动主轴，所述凸轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的凸轮，所述凸轮下端面抵接有与所述凸轮腔滑动配合连接的凸轮推板，所述凸轮推板下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮推杆腔至与所述传动块抵接的凸轮推杆，所述凸轮推板下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定连接有凸轮弹簧，所述水泵锥齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的水泵副锥齿轮，所述水泵锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述水泵锥齿轮腔内且向下延伸至所述水泵叶轮腔内的水泵主轴。
在上述技术方案基础上，所述水泵副锥齿轮下端面动力配合连接有与所述水泵主轴固定连接的水泵主锥齿轮，所述水泵叶轮腔内设有与所述水泵主轴固定连接的水泵叶轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述传动主轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述抽气腔内的推杆，所述推杆下端面铰接有与所述抽气腔滑动配合连接的活塞，所述抽气腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气口之间的排气单向阀，所述抽气通道内固定连接有位于所述排气单向阀上侧的抽气单向阀，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述主传送带腔至所述转向锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机花键轴，所述电机花键轴与所述传动主轴之间动力配合连接有位于所述主传送带腔内的主传送带。
在上述技术方案基础上，所述转向锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转向锥齿轮腔内且向上延伸至所述运动传送带腔内的转向传动轴，所述转向传动轴与所述圆柱销之间动力配合连接有位于所述运动传送带腔内的运动传送带，所述磁性滑块腔左端壁内固定连接有电磁铁，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有与所述电磁铁对应的磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有切换弹簧，所述电机花键轴内花键配合连接有向左延伸贯穿所述转向锥齿轮腔至所述磁性滑块腔内且与所述磁性滑块转动配合连接的转向主轴，所述转向锥齿轮腔内设有与所述转向传动轴固定连接的转向锥齿轮，所述转向锥齿轮左侧动力配合连接有与所述转向主轴谷底连接的正转锥齿轮，所述转向锥齿轮右侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述转向锥齿轮啮合的反转锥齿轮，通电后所述电磁铁与所述磁性滑块之间的吸引力大于所述切换弹簧的推力。
本发明的有益效果：通过凸轮带动打磨片在电线杆上做往复打磨移动，同时配合水喷嘴的清洗效果，实现了强力清除电线杆表面小广告的目的，同时配合斜滚轮，实现了装置的自动螺旋上升以及下降，从而实现了电线杆由上至下的全方位清洁，从而使得电线杆的清洁更加彻底，效率更高，也保证了人员安全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；
图4是图1中C-C处的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向左的吸附腔16，所述吸附腔16右端壁连通设有传动块腔20，所述传动块腔20上端壁连通设有凸轮推杆腔38，所述凸轮推杆腔38上端壁连通设有凸轮腔33，所述传动块腔20右侧设有水箱21，所述水箱21上端壁连通设有位于所述凸轮推杆腔38右侧的入水管41，所述入水管41上端壁连通设有水泵叶轮腔40，所述水泵叶轮腔40上侧设有位于所述凸轮腔33右侧的水泵锥齿轮腔32，所述水泵锥齿轮腔32上侧设有转向锥齿轮腔68，所述转向锥齿轮腔68左端壁连通设有位于所述凸轮腔33上侧的磁性滑块腔46，所述凸轮腔33上侧设有向左延伸的运动传送带腔52，所述吸附腔16上侧设有位于所述运动传送带腔52上侧的摩擦轮腔29，所述摩擦轮腔29上侧设有开口向左的斜滚轮腔28，所述吸附腔16内滑动配合连接有打磨块15，所述打磨块15左端面固定连接有位于外界的打磨片14，所述打磨块15右端面固定连接有与所述传动块腔20滑动配合连接的传动块17，所述传动块17右端面与所述传动块腔20右端壁之间固定连接有施压弹簧23，所述传动块腔20内滑动配合连接有位于所述传动块17下侧且与所述传动块17抵接的滑动板22，所述滑动板22下端面与所述传动块腔20下端壁之间固定连接有传动弹簧19。
另外，在一个实施例中，所述主体箱10上端面固定连接有位于所述斜滚轮腔28右侧的清洁杆13，所述水泵锥齿轮腔32右侧设有位于所述转向锥齿轮腔68右侧的主传送带腔55，所述主传送带腔55右侧设有与所述主体箱10固定连接的电机57，所述电机57下侧设有位于所述水泵锥齿轮腔32右侧的曲柄转盘腔61，所述曲柄转盘腔61下端壁右侧末端连通设有抽气腔25，所述抽气腔25后端壁下侧末端连通设有开口向后的排气口24，所述抽气腔25左端壁与所述吸附腔16右端壁下侧末端之间固定连接有抽气通道18，所述清洁杆13左端面固定连接有水喷嘴11，所述水泵叶轮腔40左端壁与水喷嘴11右端面之间固定连接有出水管12，所述斜滚轮腔28下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述斜滚轮腔28内且向下延伸至所述摩擦轮腔29内的斜滚轮轴64，所述斜滚轮腔28内设有与所述斜滚轮轴64固定连接的斜滚轮65，所述摩擦轮腔29内设有与所述斜滚轮轴64固定连接的锥形摩擦轮67。
另外，在一个实施例中，所述摩擦轮腔29下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摩擦轮腔29内且向下延伸至所述运动传送带腔52内的摩擦轮轴69，所述锥形摩擦轮67前侧抵接有与所述摩擦轮轴69固定连接的摩擦轮66，所述凸轮腔33右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述凸轮腔33内且向右延伸贯穿所述水泵锥齿轮腔32以及所述主传送带腔55至所述曲柄转盘腔61内的传动主轴35，所述凸轮腔33内设有与所述传动主轴35固定连接的凸轮34，所述凸轮34下端面抵接有与所述凸轮腔33滑动配合连接的凸轮推板36，所述凸轮推板36下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮推杆腔38至与所述传动块17抵接的凸轮推杆39，所述凸轮推板36下端面与所述凸轮腔33下端壁之间固定连接有凸轮弹簧37，所述水泵锥齿轮腔32内设有与所述传动主轴35固定连接的水泵副锥齿轮45，所述水泵锥齿轮腔32下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述水泵锥齿轮腔32内且向下延伸至所述水泵叶轮腔40内的水泵主轴43。
另外，在一个实施例中，所述水泵副锥齿轮45下端面动力配合连接有与所述水泵主轴43固定连接的水泵主锥齿轮44，所述水泵叶轮腔40内设有与所述水泵主轴43固定连接的水泵叶轮42，所述曲柄转盘腔61内设有与所述传动主轴35固定连接的曲柄转盘60，所述曲柄转盘60右端面固定连接有圆柱销59，所述圆柱销59上转动配合连接有向下延伸至所述抽气腔25内的推杆62，所述推杆62下端面铰接有与所述抽气腔25滑动配合连接的活塞63，所述抽气腔25内固定连接有位于所述活塞63与所述排气口24之间的排气单向阀26，所述抽气通道18内固定连接有位于所述排气单向阀26上侧的抽气单向阀27，所述电机57左端面固定连接有向左延伸贯穿所述主传送带腔55至所述转向锥齿轮腔68内且与所述主体箱10转动配合连接的电机花键轴56，所述电机花键轴56与所述传动主轴35之间动力配合连接有位于所述主传送带腔55内的主传送带58。
另外，在一个实施例中，所述转向锥齿轮腔68上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转向锥齿轮腔68内且向上延伸至所述运动传送带腔52内的转向传动轴51，所述转向传动轴51与所述圆柱销59之间动力配合连接有位于所述运动传送带腔52内的运动传送带50，所述磁性滑块腔46左端壁内固定连接有电磁铁30，所述磁性滑块腔46内滑动配合连接有与所述电磁铁30对应的磁性滑块47，所述磁性滑块47左端面与所述磁性滑块腔46左端壁之间固定连接有切换弹簧31，所述电机花键轴56内花键配合连接有向左延伸贯穿所述转向锥齿轮腔68至所述磁性滑块腔46内且与所述磁性滑块47转动配合连接的转向主轴48，所述转向锥齿轮腔68内设有与所述转向传动轴51固定连接的转向锥齿轮53，所述转向锥齿轮53左侧动力配合连接有与所述转向主轴48谷底连接的正转锥齿轮49，所述转向锥齿轮53右侧设有与所述转向主轴48固定连接且能够与所述转向锥齿轮53啮合的反转锥齿轮54，通电后所述电磁铁30与所述磁性滑块47之间的吸引力大于所述切换弹簧31的推力。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，电磁铁30处于未通电状态，从而磁性滑块47受到切换弹簧31的推力向右移动，从而磁性滑块47通过转向主轴48带动正转锥齿轮49向右移动至恰好与转向锥齿轮53啮合，同时反转锥齿轮54与转向锥齿轮53脱离啮合；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，将打磨片14左端面紧贴电线杆表面，随后电机57启动带动电机花键轴56转动，电机花键轴56通过主传送带58带动传动主轴35转动，从而带动曲柄转盘60转动，从而带动圆柱销59以传动主轴35为中心转动，从而圆柱销59通过推杆62带动活塞63在抽气腔25内做上下往复移动，从而使得吸附腔16内的空气不断通过抽气通道18以及抽气单向阀27抽入至抽气腔25内，再通过排气单向阀26以及排气口24排出至外界，从而使得吸附腔16与电线杆之间产生吸附力，从而使得打磨片14通过打磨块15以及传动块17克服施压弹簧23的推力向右移动至完全位于吸附腔16内，且使得主体箱10得以吸附于电线杆表面；同时传动主轴35转动带动凸轮34转动，从而带动凸轮推板36在凸轮腔33内做上下往复移动，从而凸轮推板36通过凸轮推杆39并克服凸轮弹簧37的推力以及传动弹簧19的推力使得传动块17做在传动块腔20内做上下往复移动，从而传动块17通过打磨块15使得打磨片14在电线杆表面做上下往复的摩擦运动，从而实现了清除电线杆表面各类小广告的目的；同时电机花键轴56通过转向主轴48带动正转锥齿轮49转动，正转锥齿轮49通过转向锥齿轮53带动转向传动轴51转动，转向传动轴51通过运动传送带50带动摩擦轮轴69转动，从而带动摩擦轮66转动，摩擦轮66通过锥形摩擦轮67带动斜滚轮轴64转动，从而带动斜滚轮65转动，且由于斜滚轮65相对与水平面存在一定的角度，从而使得主体箱10在斜滚轮65的转动下可绕电线杆螺旋上升移动，从而实现了对电线杆表面小广告的的全方位的清除；同时传动主轴35通过水泵副锥齿轮45带动水泵主锥齿轮44转动，从而带动水泵主轴43转动，从而带动水泵叶轮42转动，从而使得水箱21内的水被吸入至水泵叶轮腔40内，再通过出水管12排入至水喷嘴11内，且由水喷嘴11喷出至电线杆表面，从而对被打磨过后的电线杆表面起到清洗作用；当主体箱10移动至最高位置时，此时电磁铁30自动启动，从而磁性滑块47受到电磁铁30的吸引力将克服切换弹簧31的推力向左移动，从而带动反转锥齿轮54向左移动至恰好与转向锥齿轮53啮合，从而此时转向传动轴51反转，从而此时主体箱10旋转向下移动，且当主体箱10回到最初位置时，此时关闭电机57以及电磁铁30。
本发明的有益效果是：通过凸轮带动打磨片在电线杆上做往复打磨移动，同时配合水喷嘴的清洗效果，实现了强力清除电线杆表面小广告的目的，同时配合斜滚轮，实现了装置的自动螺旋上升以及下降，从而实现了电线杆由上至下的全方位清洁，从而使得电线杆的清洁更加彻底，效率更高，也保证了人员安全。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向左的吸附腔，所述吸附腔右端壁连通设有传动块腔，所述传动块腔上端壁连通设有凸轮推杆腔，所述凸轮推杆腔上端壁连通设有凸轮腔，所述传动块腔右侧设有水箱，所述水箱上端壁连通设有位于所述凸轮推杆腔右侧的入水管，所述入水管上端壁连通设有水泵叶轮腔，所述水泵叶轮腔上侧设有位于所述凸轮腔右侧的水泵锥齿轮腔，所述水泵锥齿轮腔上侧设有转向锥齿轮腔，所述转向锥齿轮腔左端壁连通设有位于所述凸轮腔上侧的磁性滑块腔，所述凸轮腔上侧设有向左延伸的运动传送带腔，所述吸附腔上侧设有位于所述运动传送带腔上侧的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔上侧设有开口向左的斜滚轮腔，所述吸附腔内滑动配合连接有打磨块，所述打磨块左端面固定连接有位于外界的打磨片，所述打磨块右端面固定连接有与所述传动块腔滑动配合连接的传动块，所述传动块右端面与所述传动块腔右端壁之间固定连接有施压弹簧，所述传动块腔内滑动配合连接有位于所述传动块下侧且与所述传动块抵接的滑动板，所述滑动板下端面与所述传动块腔下端壁之间固定连接有传动弹簧。
2.根据权利要求1所述一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，其特征在于：所述主体箱上端面固定连接有位于所述斜滚轮腔右侧的清洁杆，所述水泵锥齿轮腔右侧设有位于所述转向锥齿轮腔右侧的主传送带腔，所述主传送带腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机下侧设有位于所述水泵锥齿轮腔右侧的曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔下端壁右侧末端连通设有抽气腔，所述抽气腔后端壁下侧末端连通设有开口向后的排气口，所述抽气腔左端壁与所述吸附腔右端壁下侧末端之间固定连接有抽气通道，所述清洁杆左端面固定连接有水喷嘴，所述水泵叶轮腔左端壁与水喷嘴右端面之间固定连接有出水管，所述斜滚轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述斜滚轮腔内且向下延伸至所述摩擦轮腔内的斜滚轮轴，所述斜滚轮腔内设有与所述斜滚轮轴固定连接的斜滚轮，所述摩擦轮腔内设有与所述斜滚轮轴固定连接的锥形摩擦轮。
3.根据权利要求1所述一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，其特征在于：所述摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摩擦轮腔内且向下延伸至所述运动传送带腔内的摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮前侧抵接有与所述摩擦轮轴固定连接的摩擦轮，所述凸轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述凸轮腔内且向右延伸贯穿所述水泵锥齿轮腔以及所述主传送带腔至所述曲柄转盘腔内的传动主轴，所述凸轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的凸轮，所述凸轮下端面抵接有与所述凸轮腔滑动配合连接的凸轮推板，所述凸轮推板下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮推杆腔至与所述传动块抵接的凸轮推杆，所述凸轮推板下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定连接有凸轮弹簧，所述水泵锥齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的水泵副锥齿轮，所述水泵锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述水泵锥齿轮腔内且向下延伸至所述水泵叶轮腔内的水泵主轴。
4.根据权利要求3所述一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，其特征在于：所述水泵副锥齿轮下端面动力配合连接有与所述水泵主轴固定连接的水泵主锥齿轮，所述水泵叶轮腔内设有与所述水泵主轴固定连接的水泵叶轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述传动主轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述抽气腔内的推杆，所述推杆下端面铰接有与所述抽气腔滑动配合连接的活塞，所述抽气腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气口之间的排气单向阀，所述抽气通道内固定连接有位于所述排气单向阀上侧的抽气单向阀，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述主传送带腔至所述转向锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机花键轴，所述电机花键轴与所述传动主轴之间动力配合连接有位于所述主传送带腔内的主传送带。
5.根据权利要求1所述一种可自动清除电线杆小广告的螺旋打磨装置，其特征在于：所述转向锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转向锥齿轮腔内且向上延伸至所述运动传送带腔内的转向传动轴，所述转向传动轴与所述圆柱销之间动力配合连接有位于所述运动传送带腔内的运动传送带，所述磁性滑块腔左端壁内固定连接有电磁铁，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有与所述电磁铁对应的磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有切换弹簧，所述电机花键轴内花键配合连接有向左延伸贯穿所述转向锥齿轮腔至所述磁性滑块腔内且与所述磁性滑块转动配合连接的转向主轴，所述转向锥齿轮腔内设有与所述转向传动轴固定连接的转向锥齿轮，所述转向锥齿轮左侧动力配合连接有与所述转向主轴谷底连接的正转锥齿轮，所述转向锥齿轮右侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述转向锥齿轮啮合的反转锥齿轮，通电后所述电磁铁与所述磁性滑块之间的吸引力大于所述切换弹簧的推力。
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CN117840879A (zh) * 2024-03-08 2024-04-09 江苏宇宝橡塑制品有限公司 一种自动化输送带冲裁生产设备

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