CN112275450A - 一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及静电相关领域，公开了一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，包括主体箱，主体箱内设有左右贯通的通风腔，通风腔下端壁固定连接有静电除尘板，通风腔下端壁固定连接有位于静电除尘板右侧的风轮箱，通风腔后端壁连通设有位于静电除尘板上侧的吸尘杆腔，吸尘杆腔后端连通设有左右对称设置的副磁块腔，本装置通过可左右往复移动的吸尘杆以及吸尘杆内部的吸尘腔，可实现对静电板上的灰尘进行不间断的吸除以及收集，从而避免了因震动和风机而导致的二次扬尘的问题，且通过吸尘的方式可对静电板上的灰尘进行彻底的清除，从而避免了残余灰尘长时间附着于静电板上而导致的装置除尘强度降低的问题。

Description

一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置

技术领域

本发明涉及静电相关领域，尤其是一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种，是将电处理过后的灰尘吸附于带有某一电荷的静电板上，再通过震动的方式对其进行收集，以此达到除尘的目的，但由于静电除尘装置大多都需要配合风机，从而通过震动收集灰尘的方式很容易受到风机的影响而产生二次扬尘，且震动也很难将附着于静电板上的灰尘完全脱离，从而少量灰尘将持续附着于静电板便面，从而影响整个装置的除尘强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，包括主体箱，所述主体箱内设有左右贯通的通风腔，所述通风腔下端壁固定连接有静电除尘板，所述通风腔下端壁固定连接有位于所述静电除尘板右侧的风轮箱，所述通风腔后端壁连通设有位于所述静电除尘板上侧的吸尘杆腔，所述吸尘杆腔后端连通设有左右对称设置的副磁块腔，所述吸尘杆腔右侧设有向下延伸的吸尘传送带腔，所述吸尘杆腔左端壁连通设有波纹管腔，所述吸尘杆腔左端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述吸尘杆腔至所述吸尘传送带腔内的吸尘主轴，所述吸尘杆腔内滑动配合连接有向前延伸至所述通风腔内且与所述静电除尘板对应且与所述吸尘主轴螺纹配合连接的吸尘杆，所述吸尘杆内设有开口向下的吸尘腔，所述波纹管腔左端壁与所述吸尘杆左端面之间固定连接有波纹管，所述波纹管右端面与所述吸尘腔后端壁之间固定连接有主吸尘管，所述副磁块腔内滑动配合连接有副磁块，所述副磁块后端面与所述副磁块腔后端壁之间固定连接有副磁块弹簧，所述吸尘杆内固定连接有能够与所述副磁块对应的主磁块，所述风轮箱内设有向下延伸至所述主体箱内的风轮传送带腔，所述风轮传送带腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述通风腔内且向右延伸至所述风轮传送带腔内的风轮主轴，所述风轮主轴左端面固定连接有位于所述通风腔内的风轮。

在上述技术方案基础上，所述风轮传送带腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述风轮传送带腔左侧设有位于所述通风腔下侧的双磁块腔，所述双磁块腔下端壁连通设有切换磁块腔，所述切换磁块腔下端壁连通设有位于所述吸尘传送带腔右侧的转向锥齿轮腔，所述转向锥齿轮腔下侧设有锥齿轮腔，所述吸尘传送带腔左侧设有位于所述通风腔下侧的抽气活塞腔，所述抽气活塞腔下端壁连通设有曲柄转盘腔，所述抽气活塞腔后端壁上侧末端连通设有开口向后的排气口，所述抽气活塞腔左端壁连通设有主吸尘腔，所述主吸尘腔左端壁连通设有副吸尘腔，所述副吸尘腔上端壁与所述波纹管左端面之间固定连接有副吸尘管，所述副吸尘腔下端壁连通设有灰尘盒腔，所述灰尘盒腔内滑动配合连接有灰尘盒，所述灰尘盒内设有开口向上的集尘腔，所述灰尘盒左端面固定连接有向左延伸至外界的拉环。

在上述技术方案基础上，所述双磁块腔内滑动配合连接有木块，所述木块右端面固定连接有反转磁块，所述木块左端面固定连接有正转磁块，所述切换磁块腔内滑动配合连接有能够与所述正转磁块以及所述反转磁块对应的切换磁块，所述切换磁块腔左右端壁固定连接有与所述切换磁块摩擦配合连接的摩擦片，所述转向锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向锥齿轮腔内且向左延伸至所述吸尘传送带腔内的吸尘副轴，所述吸尘副轴与所述吸尘主轴之间动力配合连接有位于所述吸尘传送带腔内的吸尘传送带，所述吸尘副轴右端面固定连接有位于所述转向锥齿轮腔内的换向锥齿轮，所述转向锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述转向锥齿轮腔内的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向上延伸贯穿所述转向锥齿轮腔至所述切换磁块腔内且位于所述换向锥齿轮右侧的转向主轴。

在上述技术方案基础上，所述换向锥齿轮上侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述换向锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述换向锥齿轮下侧动力配合连接有与所述转向主轴固定连接的正转锥齿轮，所述花键轴下端面固定连接有位于所述锥齿轮腔内的副锥齿轮，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述风轮传送带腔以及所述锥齿轮腔至所述曲柄转盘腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述电机主轴与所述风轮主轴之间动力配合连接有位于所述风轮传送带腔内的风轮传送带，所述副锥齿轮下侧动力配合连接有与所述电机主轴固定连接的主锥齿轮，所述电机主轴左端面固定连接有位于所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向上延伸至所述抽气活塞腔内的推杆，所述推杆上端面铰接有与所述抽气活塞腔滑动配合连接的活塞，所述抽气活塞腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气口之间的排气单向阀。

在上述技术方案基础上，所述主吸尘腔内固定连接有吸气单向阀，所述主吸尘腔内固定连接有位于所述吸气单向阀左侧的过滤网，左侧所述副磁块后端面与所述反转磁块右端面之间固定连接有正转拉绳，右侧所述副磁块后端面与所述正转磁块左端面之间固定连接有反转拉绳，所述正转磁块与所述切换磁块之间的吸引力大于所述切换磁块与所述摩擦片之间的摩擦力，所述反转磁块与所述切换磁块之间的斥力大于所述切换磁块与所述摩擦片之间的摩擦力，所述主磁块与所述副磁块之间的吸引力大于所述副磁块弹簧的拉力和所述副磁块弹簧的推力的合力。

本发明的有益效果 ：本装置通过可左右往复移动的吸尘杆以及吸尘杆内部的吸尘腔，可实现对静电板上的灰尘进行不间断的吸除以及收集，从而避免了因震动和风机而导致的二次扬尘的问题，且通过吸尘的方式可对静电板上的灰尘进行彻底的清除，从而避免了残余灰尘长时间附着于静电板上而导致的装置除尘强度降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B处的放大结构示意图；

图4是图1中C处的放大结构示意图；

图5是图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有左右贯通的通风腔13，所述通风腔13下端壁固定连接有静电除尘板11，所述通风腔13下端壁固定连接有位于所述静电除尘板11右侧的风轮箱16，所述通风腔13后端壁连通设有位于所述静电除尘板11上侧的吸尘杆腔12，所述吸尘杆腔12后端连通设有左右对称设置的副磁块腔38，所述吸尘杆腔12右侧设有向下延伸的吸尘传送带腔30，所述吸尘杆腔12左端壁连通设有波纹管腔33，所述吸尘杆腔12左端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述吸尘杆腔12至所述吸尘传送带腔30内的吸尘主轴28，所述吸尘杆腔12内滑动配合连接有向前延伸至所述通风腔13内且与所述静电除尘板11对应且与所述吸尘主轴28螺纹配合连接的吸尘杆17，所述吸尘杆17内设有开口向下的吸尘腔18，所述波纹管腔33左端壁与所述吸尘杆17左端面之间固定连接有波纹管35，所述波纹管35右端面与所述吸尘腔18后端壁之间固定连接有主吸尘管36，所述副磁块腔38内滑动配合连接有副磁块37，所述副磁块37后端面与所述副磁块腔38后端壁之间固定连接有副磁块弹簧40，所述吸尘杆17内固定连接有能够与所述副磁块37对应的主磁块32，所述风轮箱16内设有向下延伸至所述主体箱10内的风轮传送带腔25，所述风轮传送带腔25左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述通风腔13内且向右延伸至所述风轮传送带腔25内的风轮主轴15，所述风轮主轴15左端面固定连接有位于所述通风腔13内的风轮14。

另外，在一个实施例中，所述风轮传送带腔25右侧设有与所述主体箱10固定连接的电机27，所述风轮传送带腔25左侧设有位于所述通风腔13下侧的双磁块腔62，所述双磁块腔62下端壁连通设有切换磁块腔55，所述切换磁块腔55下端壁连通设有位于所述吸尘传送带腔30右侧的转向锥齿轮腔68，所述转向锥齿轮腔68下侧设有锥齿轮腔59，所述吸尘传送带腔30左侧设有位于所述通风腔13下侧的抽气活塞腔50，所述抽气活塞腔50下端壁连通设有曲柄转盘腔53，所述抽气活塞腔50后端壁上侧末端连通设有开口向后的排气口49，所述抽气活塞腔50左端壁连通设有主吸尘腔46，所述主吸尘腔46左端壁连通设有副吸尘腔41，所述副吸尘腔41上端壁与所述波纹管35左端面之间固定连接有副吸尘管34，所述副吸尘腔41下端壁连通设有灰尘盒腔20，所述灰尘盒腔20内滑动配合连接有灰尘盒21，所述灰尘盒21内设有开口向上的集尘腔22，所述灰尘盒21左端面固定连接有向左延伸至外界的拉环19。

另外，在一个实施例中，所述双磁块腔62内滑动配合连接有木块64，所述木块64右端面固定连接有反转磁块65，所述木块64左端面固定连接有正转磁块63，所述切换磁块腔55内滑动配合连接有能够与所述正转磁块63以及所述反转磁块65对应的切换磁块54，所述切换磁块腔55左右端壁固定连接有与所述切换磁块54摩擦配合连接的摩擦片66，所述转向锥齿轮腔68左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向锥齿轮腔68内且向左延伸至所述吸尘传送带腔30内的吸尘副轴51，所述吸尘副轴51与所述吸尘主轴28之间动力配合连接有位于所述吸尘传送带腔30内的吸尘传送带31，所述吸尘副轴51右端面固定连接有位于所述转向锥齿轮腔68内的换向锥齿轮56，所述转向锥齿轮腔68下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔59内且向上延伸至所述转向锥齿轮腔68内的花键轴60，所述花键轴60内花键配合连接有向上延伸贯穿所述转向锥齿轮腔68至所述切换磁块腔55内且位于所述换向锥齿轮56右侧的转向主轴57。

另外，在一个实施例中，所述换向锥齿轮56上侧设有与所述转向主轴57固定连接且能够与所述换向锥齿轮56啮合的反转锥齿轮67，所述换向锥齿轮56下侧动力配合连接有与所述转向主轴57固定连接的正转锥齿轮69，所述花键轴60下端面固定连接有位于所述锥齿轮腔59内的副锥齿轮58，所述电机27左端面固定连接有向左延伸贯穿所述风轮传送带腔25以及所述锥齿轮腔59至所述曲柄转盘腔53内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴23，所述电机主轴23与所述风轮主轴15之间动力配合连接有位于所述风轮传送带腔25内的风轮传送带26，所述副锥齿轮58下侧动力配合连接有与所述电机主轴23固定连接的主锥齿轮61，所述电机主轴23左端面固定连接有位于所述曲柄转盘腔53内的曲柄转盘45，所述曲柄转盘45左端面固定连接有圆柱销44，所述圆柱销44上转动配合连接有向上延伸至所述抽气活塞腔50内的推杆43，所述推杆43上端面铰接有与所述抽气活塞腔50滑动配合连接的活塞52，所述抽气活塞腔50内固定连接有位于所述活塞52与所述排气口49之间的排气单向阀48。

另外，在一个实施例中，所述主吸尘腔46内固定连接有吸气单向阀47，所述主吸尘腔46内固定连接有位于所述吸气单向阀47左侧的过滤网42，左侧所述副磁块37后端面与所述反转磁块65右端面之间固定连接有正转拉绳39，右侧所述副磁块37后端面与所述正转磁块63左端面之间固定连接有反转拉绳29，所述正转磁块63与所述切换磁块54之间的吸引力大于所述切换磁块54与所述摩擦片66之间的摩擦力，所述反转磁块65与所述切换磁块54之间的斥力大于所述切换磁块54与所述摩擦片66之间的摩擦力，所述主磁块32与所述副磁块37之间的吸引力大于所述副磁块弹簧40的拉力和所述副磁块弹簧40的推力的合力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，吸尘杆17左端面与吸尘杆腔12左端壁紧贴，主磁块32与左侧副磁块37处于对应状态，左侧副磁块弹簧40处于拉伸状态，右侧副磁块弹簧40处于压缩状态，正转磁块63与切换磁块54处于对应状态，换向锥齿轮56与正转锥齿轮69处于啮合状态，反转锥齿轮67与换向锥齿轮56处于脱离状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，开启静电除尘板11以及电机27，电机27启动带动电机主轴23转动，电机主轴23通过风轮传送带26带动风轮主轴15转动，从而带动风轮14转动，从而带有灰尘的空气将流入通风腔13内，且在静电除尘板11的作用下被去除灰尘后再向右排出至外界，从而实现了静电除尘的目的；同时电机主轴23带动曲柄转盘45转动，从而带动圆柱销44以电机主轴23为中心转动，圆柱销44通过推杆43带动活塞52在抽气活塞腔50内做上下往复移动，从而此时通风腔13内的空气将通过吸尘腔18、主吸尘管36、波纹管35、副吸尘管34、副吸尘腔41、过滤网42、主吸尘腔46以及吸气单向阀47吸入至抽气活塞腔50内，再通过排气单向阀48以及排气口49排出至外界，从而此时吸尘腔18内产生吸力，从而静电除尘板11上端面的灰尘将被吸入至过滤网42左端面，且最总掉落至集尘腔22内，从而实现了对静电除尘板11进行除尘的效果，避免了二次扬尘，同时也提高了除尘效率；同时电机主轴23通过主锥齿轮61带动副锥齿轮58转动，副锥齿轮58通过花键轴60以及转向主轴57带动正转锥齿轮69以及反转锥齿轮67转动，从而正转锥齿轮69带动换向锥齿轮56转动，从而带动吸尘副轴51转动，吸尘副轴51通过吸尘传送带31带动吸尘主轴28转动，从而带动吸尘杆17向右移动从而实现了静电除尘板11的全方位的吸尘效果，当主磁块32向右移动脱离左侧副磁块37时，此时两侧副磁块弹簧40处于放松状态，且木块64与切换磁块54处于对应状态，从而切换磁块54保持静止；当主磁块32向右移动至与右侧副磁块37对应时，此时右侧副磁块弹簧40处于拉伸状态，左侧副磁块弹簧40处于压缩状态，从而此时反转磁块65向左移动至恰好与切换磁块54对应，从而切换磁块54通过转向主轴57带动反转锥齿轮67以及正转锥齿轮69向下移动，从而恰好使得反转锥齿轮67与换向锥齿轮56啮合，同时正转锥齿轮69与换向锥齿轮56脱离，从而此时反转锥齿轮67带动换向锥齿轮56反转，从而此时吸尘杆17向左移动，从而实现了吸尘杆17的左右往复移动，从而使得装置运行国晨中可通过吸尘杆17不断对静电除尘板11进行吸尘，从而提高了装置的除尘效率，且当集尘腔22内的灰尘集满后，可通过拉动拉环19将灰尘盒21拉出，并将集尘腔22内的灰尘进行清理。

本发明的有益效果是：本装置通过可左右往复移动的吸尘杆以及吸尘杆内部的吸尘腔，可实现对静电板上的灰尘进行不间断的吸除以及收集，从而避免了因震动和风机而导致的二次扬尘的问题，且通过吸尘的方式可对静电板上的灰尘进行彻底的清除，从而避免了残余灰尘长时间附着于静电板上而导致的装置除尘强度降低的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有左右贯通的通风腔，所述通风腔下端壁固定连接有静电除尘板，所述通风腔下端壁固定连接有位于所述静电除尘板右侧的风轮箱，所述通风腔后端壁连通设有位于所述静电除尘板上侧的吸尘杆腔，所述吸尘杆腔后端连通设有左右对称设置的副磁块腔，所述吸尘杆腔右侧设有向下延伸的吸尘传送带腔，所述吸尘杆腔左端壁连通设有波纹管腔，所述吸尘杆腔左端壁转动配合连接有向右延伸贯穿所述吸尘杆腔至所述吸尘传送带腔内的吸尘主轴，所述吸尘杆腔内滑动配合连接有向前延伸至所述通风腔内且与所述静电除尘板对应且与所述吸尘主轴螺纹配合连接的吸尘杆，所述吸尘杆内设有开口向下的吸尘腔，所述波纹管腔左端壁与所述吸尘杆左端面之间固定连接有波纹管，所述波纹管右端面与所述吸尘腔后端壁之间固定连接有主吸尘管，所述副磁块腔内滑动配合连接有副磁块，所述副磁块后端面与所述副磁块腔后端壁之间固定连接有副磁块弹簧，所述吸尘杆内固定连接有能够与所述副磁块对应的主磁块，所述风轮箱内设有向下延伸至所述主体箱内的风轮传送带腔，所述风轮传送带腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述通风腔内且向右延伸至所述风轮传送带腔内的风轮主轴，所述风轮主轴左端面固定连接有位于所述通风腔内的风轮。

2.根据权利要求1所述一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，其特征在于：所述风轮传送带腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述风轮传送带腔左侧设有位于所述通风腔下侧的双磁块腔，所述双磁块腔下端壁连通设有切换磁块腔，所述切换磁块腔下端壁连通设有位于所述吸尘传送带腔右侧的转向锥齿轮腔，所述转向锥齿轮腔下侧设有锥齿轮腔，所述吸尘传送带腔左侧设有位于所述通风腔下侧的抽气活塞腔，所述抽气活塞腔下端壁连通设有曲柄转盘腔，所述抽气活塞腔后端壁上侧末端连通设有开口向后的排气口，所述抽气活塞腔左端壁连通设有主吸尘腔，所述主吸尘腔左端壁连通设有副吸尘腔，所述副吸尘腔上端壁与所述波纹管左端面之间固定连接有副吸尘管，所述副吸尘腔下端壁连通设有灰尘盒腔，所述灰尘盒腔内滑动配合连接有灰尘盒，所述灰尘盒内设有开口向上的集尘腔，所述灰尘盒左端面固定连接有向左延伸至外界的拉环。

3.根据权利要求2所述一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，其特征在于：所述双磁块腔内滑动配合连接有木块，所述木块右端面固定连接有反转磁块，所述木块左端面固定连接有正转磁块，所述切换磁块腔内滑动配合连接有能够与所述正转磁块以及所述反转磁块对应的切换磁块，所述切换磁块腔左右端壁固定连接有与所述切换磁块摩擦配合连接的摩擦片，所述转向锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向锥齿轮腔内且向左延伸至所述吸尘传送带腔内的吸尘副轴，所述吸尘副轴与所述吸尘主轴之间动力配合连接有位于所述吸尘传送带腔内的吸尘传送带，所述吸尘副轴右端面固定连接有位于所述转向锥齿轮腔内的换向锥齿轮，所述转向锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述转向锥齿轮腔内的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向上延伸贯穿所述转向锥齿轮腔至所述切换磁块腔内且位于所述换向锥齿轮右侧的转向主轴。

4.根据权利要求3所述一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，其特征在于：所述换向锥齿轮上侧设有与所述转向主轴固定连接且能够与所述换向锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述换向锥齿轮下侧动力配合连接有与所述转向主轴固定连接的正转锥齿轮，所述花键轴下端面固定连接有位于所述锥齿轮腔内的副锥齿轮，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述风轮传送带腔以及所述锥齿轮腔至所述曲柄转盘腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述电机主轴与所述风轮主轴之间动力配合连接有位于所述风轮传送带腔内的风轮传送带，所述副锥齿轮下侧动力配合连接有与所述电机主轴固定连接的主锥齿轮，所述电机主轴左端面固定连接有位于所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向上延伸至所述抽气活塞腔内的推杆，所述推杆上端面铰接有与所述抽气活塞腔滑动配合连接的活塞，所述抽气活塞腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气口之间的排气单向阀。

5.根据权利要求2所述一种可防二次扬尘的吸尘式静电除尘装置，其特征在于：所述主吸尘腔内固定连接有吸气单向阀，所述主吸尘腔内固定连接有位于所述吸气单向阀左侧的过滤网，左侧所述副磁块后端面与所述反转磁块右端面之间固定连接有正转拉绳，右侧所述副磁块后端面与所述正转磁块左端面之间固定连接有反转拉绳，所述正转磁块与所述切换磁块之间的吸引力大于所述切换磁块与所述摩擦片之间的摩擦力，所述反转磁块与所述切换磁块之间的斥力大于所述切换磁块与所述摩擦片之间的摩擦力，所述主磁块与所述副磁块之间的吸引力大于所述副磁块弹簧的拉力和所述副磁块弹簧的推力的合力。

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