CN112246439A - 一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置 - Google Patents

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徐如�
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Abstract

本发明公开了一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，包括机身，所述机身上端面设有进气口，该进气口下侧设有位于所述机身内的气体触发腔，所述气体触发腔下侧设有位于所述机身内的触发传动腔，所述气体触发腔右侧设有位于所述机身内的气体流进通道，本发明通过烟气的重量配合滑动变阻器，达到当装置内进入一定量烟气时自动进行净化处理的效果，并且在电机和抖动凸轮的共同作用下，实现对静电除尘板上收集的灰尘颗粒进行抖动清灰的效果，且抖落的灰尘通过传动传送带输送至灰尘收集块内进行收集。

Description

一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置
技术领域
本发明涉及静电领域，具体为一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置。
背景技术
静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而达到气体内灰尘的清理，但是，在现实运用中，静电除尘的装置在多次进行除尘后，其工作板表面会堆积大量灰尘，并导致在后续清灰过程中效率下降，不能达到足够的清灰效果，且现有的装置需要人工进行清灰处理，费时费力，因此发明一种能够带有静电板除尘功能的净化装置非常重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，克服需要人工对静电除尘装置进行清灰处理等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，包括机身，所述机身上端面设有进气口，该进气口下侧设有位于所述机身内的气体触发腔，所述气体触发腔下侧设有位于所述机身内的触发传动腔，所述气体触发腔右侧设有位于所述机身内的气体流进通道，所述气体流进通道下侧设有位于所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔下侧设有位于所述机身内的电磁触发腔，所述气体触发腔内设有气体工作触发机构灰尘收集腔，所述气体工作触发机构灰尘收集腔包括固定连接在所述气体触发腔下侧内壁的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述气体触发腔内的气体承重板，所述气体承重板下端面固定设有气体传动齿杆，所述气体传动齿杆另一端伸入所述触发传动腔，所述气体传动齿杆右侧设有转动连接在所述触发传动腔前后侧内壁上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有左端面与所述气体传动齿杆啮合连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一绕线轮，所述电磁触发腔下侧内壁内设有开口朝上的第二滑动腔，所述第二滑动腔右侧内壁固定设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧左端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的连接滑块，初始状态，所述第二压缩弹簧处于拉伸状态，所述连接滑块与所述第一绕线轮之间通过连接线连接，所述气体工作触发机构灰尘收集腔还包括固定连接在所述连接滑块上端面的滑动连接铁块，所述电磁触发腔后侧内壁上固定设有滑动变阻器，所述电磁触发腔左侧内壁固定设有电源，所述第一滑动腔下侧内壁固定设有磁性可变电磁铁，所述磁性可变电磁铁，所述电源，所述滑动连接铁块，所述滑动连接铁块之间通过电线连接，且初始状态，所述滑动变阻器连入该电路的电阻为最大，即所述磁性可变电磁铁的磁性为最小，所述第一滑动腔右侧内壁内设有开口朝左的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有第二连接滑块，所述第二连接滑块左端面固定设有伸入所述第一滑动腔内的滑动电磁铁，所述滑动电磁铁上端面固定设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧上端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的带磁气体进入阀门，所述气体流进通道上侧内壁内固定设有强力磁铁，初始状态，所述带磁气体进入阀门上端伸入所述气体流进通道并与所述强力磁铁磁性连；所述气体流进通道右侧设有位于所述机身内的除尘工作腔，所述除尘工作腔上侧设有开口朝下的第四滑动腔，所述第四滑动腔左侧内壁固定设有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧右端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的第三连接滑块，所述第三连接滑块下端面固定设有滑动连接在所述除尘工作腔内的静电除尘板，所述除尘工作腔右侧设有位于所述机身内的气体收集腔；所述气体收集腔上侧设有位于所述机身内的静电板除尘传动腔，所述静电板除尘传动腔内设有静电板除尘机构灰尘收集腔，所述静电板除尘机构灰尘收集腔包括转动连接在所述静电板除尘传动腔前后侧内壁上的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有抖动凸轮，所述第三连接滑块右端面固定设有除尘推动杆，所述除尘推动杆右端伸入所述静电板除尘传动腔内并固定设有位于所述抖动凸轮左侧的除尘推动板，所述除尘推动板左端面固定设有另一端固定连接在所述静电板除尘传动腔左侧内壁的第五压缩弹簧，所述气体收集腔上侧内壁设有开口朝下的挡板放置腔，所述挡板放置腔前后侧内壁上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有除尘隔离挡板，初始状态，所述除尘隔离挡板位于所述挡板放置腔内使所述除尘工作腔与所述气体收集腔处于连通状态，所述除尘工作腔下侧设有位于所述机身内的灰尘收集腔，所述灰尘收集腔右侧内壁转动设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴上螺纹连接设有封闭螺纹滑动块，初始状态，所述封闭螺纹滑动块位于所述静电除尘板下侧，从而隔离所述除尘工作腔与所述灰尘收集腔；所述灰尘收集腔内还设有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括转动连接在所述灰尘收集腔前后侧内壁上的第九转动轴，所述第九转动轴上固定设有主动带轮，所述第九转动轴左侧设有转动连接在所述灰尘收集腔前后侧内壁上的第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传动传送带摩擦连接，所述第十转动轴左侧设有固定连接在所述灰尘收集腔下侧内壁上的灰尘收集块。
优选地，所述灰尘收集腔右侧内壁内设有开口朝左的第五滑动腔，所述第五滑动腔上侧内壁固定设有第一电磁铁，所述第五滑动腔下侧内壁固定设有第六压缩弹簧，所述第六压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块左端面固定设有位于所述第五滑动腔内的第一电机，所述第一电机左端面转动设有位于所述灰尘收集腔内的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有第二传动齿轮，所述螺纹连接轴上固定设有下端面与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述挡板放置腔右侧设有位于所述机身内的封闭传动腔，所述封闭传动腔左右侧内壁上转动设有第五转动轴，所述第五转动轴左端伸入所述挡板放置腔内并固定设有第一锥齿轮，所述除尘隔离挡板后侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第五转动轴上固定设有位于所述封闭传动腔内的第二绕线轮，所述静电板除尘传动腔右侧内壁内设有开口朝左的第六滑动腔，所述第六滑动腔下侧内壁固定设有第二电磁铁，所述第六滑动腔上侧内壁固定设有第七压缩弹簧，所述第七压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块左端面固定设有位于所述第六滑动腔内的第二电机，所述第二电机左端面转动设有位于所述静电板除尘传动腔内的第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有第四传动齿轮，所述第六转动轴下侧设有转动连接在所述静电板除尘传动腔右侧内壁上的第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有可与所述第四传动齿轮下端面啮合的第五传动齿轮，所述第五传动齿轮左侧设有固定连接在所述第七转动轴上的第三绕线轮，所述第三绕线轮与所述第二绕线轮之间通过连接线连接，所述第六转动轴上侧设有转动连接在所述静电板除尘传动腔右侧内壁的第八转动轴，所述第八转动轴上固定设有下端面可与所述第四传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第六传动齿轮左侧设有固定连接在所述第八转动轴上的第三锥齿轮，所述抖动凸轮后侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端面与是第三锥齿轮啮合连接。
优选地，所述第四转动轴下侧设有转动连接在所述灰尘收集腔右侧内壁上的第十一转动轴，所述第十一转动轴上固定设有可与所述第二传动齿轮啮合的第七传动齿轮，所述第七传动齿轮左侧设有固定连接在所述第十一转动轴上的第五锥齿轮，所述主动带轮后侧设有固定连接在所述第九转动轴上的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接。
本发明的有益效果 ：本发明通过烟气的重量配合滑动变阻器，达到当装置内进入一定量烟气时自动进行净化处理的效果，并且在电机和抖动凸轮的共同作用下，实现对静电除尘板上收集的灰尘颗粒进行抖动清灰的效果，且抖落的灰尘通过传动传送带输送至灰尘收集块内进行收集。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；
图 4 是本发明实施例图3中C-C方向示意图；
图 5是本发明实施例图1中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，包括机身11，所述机身11上端面设有进气口，该进气口下侧设有位于所述机身11内的气体触发腔80，所述气体触发腔80下侧设有位于所述机身11内的触发传动腔81，所述气体触发腔80右侧设有位于所述机身11内的气体流进通道83，所述气体流进通道83下侧设有位于所述机身11内的第一滑动腔92，所述第一滑动腔92下侧设有位于所述机身11内的电磁触发腔94，所述气体触发腔80内设有气体工作触发机构灰尘收集腔901，所述气体工作触发机构灰尘收集腔901包括固定连接在所述气体触发腔80下侧内壁的第一压缩弹簧13，所述第一压缩弹簧13另一端固定设有滑动连接在所述气体触发腔80内的气体承重板12，所述气体承重板12下端面固定设有气体传动齿杆14，所述气体传动齿杆14另一端伸入所述触发传动腔81，所述气体传动齿杆14右侧设有转动连接在所述触发传动腔81前后侧内壁上的第一转动轴15，所述第一转动轴15上固定设有左端面与所述气体传动齿杆14啮合连接的第一传动齿轮17，所述第一传动齿轮17前侧设有固定连接在所述第一转动轴15上的第一绕线轮16，所述电磁触发腔94下侧内壁内设有开口朝上的第二滑动腔95，所述第二滑动腔95右侧内壁固定设有第二压缩弹簧74，所述第二压缩弹簧74左端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔95内的连接滑块53，初始状态，所述第二压缩弹簧74处于拉伸状态，所述连接滑块53与所述第一绕线轮16之间通过连接线连接，所述气体工作触发机构灰尘收集腔901还包括固定连接在所述连接滑块53上端面的滑动连接铁块52，所述电磁触发腔94后侧内壁上固定设有滑动变阻器51，所述电磁触发腔94左侧内壁固定设有电源50，所述第一滑动腔92下侧内壁固定设有磁性可变电磁铁49，所述磁性可变电磁铁49，所述电源50，所述滑动连接铁块52，所述滑动连接铁块52之间通过电线连接，且初始状态，所述滑动变阻器51连入该电路的电阻为最大，即所述磁性可变电磁铁49的磁性为最小，所述第一滑动腔92右侧内壁内设有开口朝左的第三滑动腔93，所述第三滑动腔93内滑动设有第二连接滑块48，所述第二连接滑块48左端面固定设有伸入所述第一滑动腔92内的滑动电磁铁47，所述滑动电磁铁47上端面固定设有第三压缩弹簧46，所述第三压缩弹簧46上端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔92内的带磁气体进入阀门45，所述气体流进通道83上侧内壁内固定设有强力磁铁44，初始状态，所述带磁气体进入阀门45上端伸入所述气体流进通道83并与所述强力磁铁44磁性连接，当需要本装置进行烟气净化时，烟气通过所述机身11上端面的进气口进入所述气体触发腔80内，当所述气体触发腔80内的烟气逐渐增多，推动所述气体承重板12下移并压缩所述第一压缩弹簧13，所述气体承重板12下移带动所述气体传动齿杆14下移，所述气体传动齿杆14下移依次带动所述第一传动齿轮17和所述第一转动轴15转动，所述第一转动轴15转动带动所述第一绕线轮16转动，所述第一绕线轮16转动放出其表面上的连接线，此时，在所述第二压缩弹簧74的作用下带动所述连接滑块53在所述第二滑动腔95内右移，所述第二滑动腔95右移带动所述滑动连接铁块52右移，所述滑动连接铁块52右移减小所述滑动变阻器51在电路中的电阻，从而在所述电源50的作用下，使所述磁性可变电磁铁49磁性增大，随后，所述磁性可变电磁铁49吸引所述滑动电磁铁47下降，所述滑动电磁铁47下移拉伸所述第三压缩弹簧46，当所述滑动电磁铁47与所述磁性可变电磁铁49接触时，所述第三压缩弹簧46对所述带磁气体进入阀门45的拉力大于所述带磁气体进入阀门45与所述强力磁铁44之间的磁力，从而拉动所述带磁气体进入阀门45下移，从而连通所述气体流进通道83和所述气体触发腔80，从而使烟气进入装置内的净化区域；所述气体流进通道83右侧设有位于所述机身11内的除尘工作腔84，所述除尘工作腔84上侧设有开口朝下的第四滑动腔89，所述第四滑动腔89左侧内壁固定设有第四压缩弹簧32，所述第四压缩弹簧32右端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔89内的第三连接滑块33，所述第三连接滑块33下端面固定设有滑动连接在所述除尘工作腔84内的静电除尘板31，所述除尘工作腔84右侧设有位于所述机身11内的气体收集腔85，当所述气体流进通道83与所述气体触发腔80连通后，烟气通过所述气体流进通道83进入所述除尘工作腔84内，此时，在所述静电除尘板31的作用下，对烟气内的灰尘颗粒进行吸附，随后，净化后的空气进入所述气体收集腔85内，完成烟气处理；所述气体收集腔85上侧设有位于所述机身11内的静电板除尘传动腔88，所述静电板除尘传动腔88内设有静电板除尘机构灰尘收集腔902，所述静电板除尘机构灰尘收集腔902包括转动连接在所述静电板除尘传动腔88前后侧内壁上的第二转动轴56，所述第二转动轴56上固定设有抖动凸轮57，所述第三连接滑块33右端面固定设有除尘推动杆34，所述除尘推动杆34右端伸入所述静电板除尘传动腔88内并固定设有位于所述抖动凸轮57左侧的除尘推动板55，所述除尘推动板55左端面固定设有另一端固定连接在所述静电板除尘传动腔88左侧内壁的第五压缩弹簧54，所述气体收集腔85上侧内壁设有开口朝下的挡板放置腔86，所述挡板放置腔86前后侧内壁上转动设有第三转动轴36，所述第三转动轴36上固定设有除尘隔离挡板35，初始状态，所述除尘隔离挡板35位于所述挡板放置腔86内使所述除尘工作腔84与所述气体收集腔85处于连通状态，所述除尘工作腔84下侧设有位于所述机身11内的灰尘收集腔90，所述灰尘收集腔90右侧内壁转动设有螺纹连接轴29，所述螺纹连接轴29上螺纹连接设有封闭螺纹滑动块30，初始状态，所述封闭螺纹滑动块30位于所述静电除尘板31下侧，从而隔离所述除尘工作腔84与所述灰尘收集腔90，当需要对所述静电除尘板31进行清灰处理时，所述螺纹连接轴29转动带动所述封闭螺纹滑动块30右移，从而使所述除尘工作腔84与所述灰尘收集腔90连通，同时，所述第三转动轴36转动带动所述除尘隔离挡板35转动，所述除尘隔离挡板35转动下摆至与所述气体收集腔85下侧内壁接触，从而隔离所述气体收集腔85与所述除尘工作腔84，随后，所述第二转动轴56转动带动所述抖动凸轮57转动，当所述抖动凸轮57凸出端转动至左侧时，推动所述除尘推动板55左移，所述除尘推动板55左移带动所述除尘推动杆34左移且压缩所述第五压缩弹簧54，所述除尘推动杆34左移进入所述第四滑动腔89内并推动所述第三连接滑块33左移并压缩所述第四压缩弹簧32，所述第三连接滑块33左移带动所述静电除尘板31向左移动，当所述抖动凸轮57凸出端不与所述除尘推动板55接触时，在所述第五压缩弹簧54和所述第四压缩弹簧32的作用下，使所述静电除尘板31复位，在所述抖动凸轮57的多次作用下，通过所述静电除尘板31的左右振动将其表面的灰尘抖落进入所述灰尘收集腔90内从而完成清灰处理；所述灰尘收集腔90内还设有灰尘收集机构903，所述灰尘收集机构903包括转动连接在所述灰尘收集腔90前后侧内壁上的第九转动轴22，所述第九转动轴22上固定设有主动带轮23，所述第九转动轴22左侧设有转动连接在所述灰尘收集腔90前后侧内壁上的第十转动轴19，所述第十转动轴19上固定设有从动带轮20，所述从动带轮20与所述主动带轮23之间通过传动传送带21摩擦连接，所述第十转动轴19左侧设有固定连接在所述灰尘收集腔90下侧内壁上的灰尘收集块18，当所述静电除尘板31通过抖动将其表面上的灰尘颗粒通过抖入所述灰尘收集腔90后，落在所述传动传送带21上端面，随后，所述第九转动轴22转动带动所述主动带轮23转动，所述主动带轮23转动带动所述传动传送带21在所述主动带轮23和所述从动带轮20上滑动，从而使所述传动传送带21上的灰尘向左滑动从而掉落进入所述灰尘收集块18内，进行灰尘的收集。
有益地，所述灰尘收集腔90右侧内壁内设有开口朝左的第五滑动腔91，所述第五滑动腔91上侧内壁固定设有第一电磁铁43，所述第五滑动腔91下侧内壁固定设有第六压缩弹簧41，所述第六压缩弹簧41另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔91内的第一带磁滑动块42，所述第一带磁滑动块42左端面固定设有位于所述第五滑动腔91内的第一电机40，所述第一电机40左端面转动设有位于所述灰尘收集腔90内的第四转动轴27，所述第四转动轴27上固定设有第二传动齿轮26，所述螺纹连接轴29上固定设有下端面与所述第二传动齿轮26啮合的第三传动齿轮28，所述挡板放置腔86右侧设有位于所述机身11内的封闭传动腔87，所述封闭传动腔87左右侧内壁上转动设有第五转动轴38，所述第五转动轴38左端伸入所述挡板放置腔86内并固定设有第一锥齿轮37，所述除尘隔离挡板35后侧设有固定连接在所述第三转动轴36上的第二锥齿轮75，所述第二锥齿轮75右端面与所述第一锥齿轮37啮合连接，所述第五转动轴38上固定设有位于所述封闭传动腔87内的第二绕线轮39，所述静电板除尘传动腔88右侧内壁内设有开口朝左的第六滑动腔96，所述第六滑动腔96下侧内壁固定设有第二电磁铁67，所述第六滑动腔96上侧内壁固定设有第七压缩弹簧69，所述第七压缩弹簧69另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔96内的第二带磁滑动块68，所述第二带磁滑动块68左端面固定设有位于所述第六滑动腔96内的第二电机66，所述第二电机66左端面转动设有位于所述静电板除尘传动腔88内的第六转动轴62，所述第六转动轴62上固定设有第四传动齿轮61，所述第六转动轴62下侧设有转动连接在所述静电板除尘传动腔88右侧内壁上的第七转动轴64，所述第七转动轴64上固定设有可与所述第四传动齿轮61下端面啮合的第五传动齿轮63，所述第五传动齿轮63左侧设有固定连接在所述第七转动轴64上的第三绕线轮65，所述第三绕线轮65与所述第二绕线轮39之间通过连接线连接，所述第六转动轴62上侧设有转动连接在所述静电板除尘传动腔88右侧内壁的第八转动轴59，所述第八转动轴59上固定设有下端面可与所述第四传动齿轮61啮合的第六传动齿轮60，所述第六传动齿轮60左侧设有固定连接在所述第八转动轴59上的第三锥齿轮71，所述抖动凸轮57后侧设有固定连接在所述第二转动轴56上的第四锥齿轮70，所述第四锥齿轮70右端面与是第三锥齿轮71啮合连接。
有益地，所述第四转动轴27下侧设有转动连接在所述灰尘收集腔90右侧内壁上的第十一转动轴24，所述第十一转动轴24上固定设有可与所述第二传动齿轮26啮合的第七传动齿轮25，所述第七传动齿轮25左侧设有固定连接在所述第十一转动轴24上的第五锥齿轮73，所述主动带轮23后侧设有固定连接在所述第九转动轴22上的第六锥齿轮72，所述第六锥齿轮72与所述第五锥齿轮73啮合连接。
初始状态时，第一压缩弹簧13,,第三压缩弹簧46，第四压缩弹簧32,第五压缩弹簧54,第六压缩弹簧41第七压缩弹簧69处于正常状态，第二压缩弹簧74处于拉伸状态。
当需要本装置进行烟气净化时，烟气通过机身11上端面的进气口进入气体触发腔80内，当气体触发腔80内的烟气逐渐增多，推动气体承重板12下移并压缩第一压缩弹簧13，气体承重板12下移带动气体传动齿杆14下移，气体传动齿杆14下移依次带动第一传动齿轮17和第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动第一绕线轮16转动，第一绕线轮16转动放出其表面上的连接线，此时，在第二压缩弹簧74的作用下带动连接滑块53在第二滑动腔95内右移，第二滑动腔95右移带动滑动连接铁块52右移，滑动连接铁块52右移减小滑动变阻器51在电路中的电阻，从而在电源50的作用下，使磁性可变电磁铁49磁性增大，随后，磁性可变电磁铁49吸引滑动电磁铁47下降，滑动电磁铁47下移拉伸第三压缩弹簧46，当滑动电磁铁47与磁性可变电磁铁49接触时，第三压缩弹簧46对带磁气体进入阀门45的拉力大于带磁气体进入阀门45与强力磁铁44之间的磁力，从而拉动带磁气体进入阀门45下移，从而连通气体流进通道83和气体触发腔80，从而使烟气进入装置内的净化区域；当气体流进通道83与气体触发腔80连通后，烟气通过气体流进通道83进入除尘工作腔84内，此时，在静电除尘板31的作用下，对烟气内的灰尘颗粒进行吸附，随后，净化后的空气进入气体收集腔85内，完成烟气处理；当需要对静电除尘板31进行清灰处理时，第一电机40工作带动第四转动轴27转动，第四转动轴27转动依次通过第二传动齿轮26和第三传动齿轮28带动螺纹连接轴29转动，螺纹连接轴29转动带动封闭螺纹滑动块30右移，从而使除尘工作腔84与灰尘收集腔90连通，同时，第一电机40工作带动第四转动轴27转动，第四转动轴27转动依次带动第二传动齿轮26和第三传动齿轮28转动，第三传动齿轮28转动带动螺纹连接轴29转动，螺纹连接轴29转动带动封闭螺纹滑动块30在螺纹连接轴29上向右移动，从而连通除尘工作腔84和灰尘收集腔90，与此同时，第二电机66工作带动第六转动轴62转动，第六转动轴62转动依次带动第四传动齿轮61和第五传动齿轮63转动，第五传动齿轮63转动依次带动第七转动轴64和第三绕线轮65转动，第三绕线轮65转动通过连接线带动第二绕线轮39转动，第二绕线轮39转动带动第五转动轴38转动，第五转动轴38转动依次带动第一锥齿轮37和第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75转动第三转动轴36转动，第三转动轴36转动带动除尘隔离挡板35转动，除尘隔离挡板35转动下摆至与气体收集腔85下侧内壁接触，从而隔离气体收集腔85与除尘工作腔84；随后，第二电磁铁67工作推动第二带磁滑动块68上移，第二带磁滑动块68上移通过带动第六转动轴62上移使第四传动齿轮61与第六传动齿轮60啮合，随后，第二电机66工作通过第四传动齿轮61带动第六传动齿轮60转动，第六传动齿轮60转动依次带动第八转动轴59和第三锥齿轮71转动，第三锥齿轮71转动依次带动第四锥齿轮70和第二转动轴56转动，第二转动轴56转动带动抖动凸轮57转动，当抖动凸轮57凸出端转动至左侧时，推动除尘推动板55左移，除尘推动板55左移带动除尘推动杆34左移且压缩第五压缩弹簧54，除尘推动杆34左移进入第四滑动腔89内并推动第三连接滑块33左移并压缩第四压缩弹簧32，第三连接滑块33左移带动静电除尘板31向左移动，当抖动凸轮57凸出端不与除尘推动板55接触时，在第五压缩弹簧54和第四压缩弹簧32的作用下，使静电除尘板31复位，在抖动凸轮57的多次作用下，通过静电除尘板31的左右振动将其表面的灰尘抖落进入灰尘收集腔90内从而完成清灰处理；当静电除尘板31通过抖动将其表面上的灰尘颗粒通过抖入灰尘收集腔90后，落在传动传送带21上端面，随后，第一电磁铁43工作排斥第一带磁滑动块42下移并压缩第六压缩弹簧41，第一带磁滑动块42下移通过第四转动轴27带动第二传动齿轮26下移至与第七传动齿轮25啮合，随后，第一电机40工作通过第二传动齿轮26带动第七传动齿轮25转动，第七传动齿轮25转动依次带动第十一转动轴24和第五锥齿轮73转动，第五锥齿轮73转动依次带动第六锥齿轮72和第九转动轴22转动，第九转动轴22转动带动主动带轮23转动，主动带轮23转动带动传动传送带21在主动带轮23和从动带轮20上滑动，从而使传动传送带21上的灰尘向左滑动从而掉落进入灰尘收集块18内，进行灰尘的收集。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，包括机身,其特征在于：所述机身上端面设有进气口，该进气口下侧设有位于所述机身内的气体触发腔，所述气体触发腔下侧设有位于所述机身内的触发传动腔，所述气体触发腔右侧设有位于所述机身内的气体流进通道，所述气体流进通道下侧设有位于所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔下侧设有位于所述机身内的电磁触发腔，所述气体触发腔内设有气体工作触发机构灰尘收集腔，所述气体工作触发机构灰尘收集腔包括固定连接在所述气体触发腔下侧内壁的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述气体触发腔内的气体承重板，所述气体承重板下端面固定设有气体传动齿杆，所述气体传动齿杆另一端伸入所述触发传动腔，所述气体传动齿杆右侧设有转动连接在所述触发传动腔前后侧内壁上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有左端面与所述气体传动齿杆啮合连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一绕线轮，所述电磁触发腔下侧内壁内设有开口朝上的第二滑动腔，所述第二滑动腔右侧内壁固定设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧左端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的连接滑块，初始状态，所述第二压缩弹簧处于拉伸状态，所述连接滑块与所述第一绕线轮之间通过连接线连接，所述气体工作触发机构灰尘收集腔还包括固定连接在所述连接滑块上端面的滑动连接铁块，所述电磁触发腔后侧内壁上固定设有滑动变阻器，所述电磁触发腔左侧内壁固定设有电源，所述第一滑动腔下侧内壁固定设有磁性可变电磁铁，所述磁性可变电磁铁，所述电源，所述滑动连接铁块，所述滑动连接铁块之间通过电线连接，且初始状态，所述滑动变阻器连入该电路的电阻为最大，即所述磁性可变电磁铁的磁性为最小，所述第一滑动腔右侧内壁内设有开口朝左的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有第二连接滑块，所述第二连接滑块左端面固定设有伸入所述第一滑动腔内的滑动电磁铁，所述滑动电磁铁上端面固定设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧上端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的带磁气体进入阀门，所述气体流进通道上侧内壁内固定设有强力磁铁，初始状态，所述带磁气体进入阀门上端伸入所述气体流进通道并与所述强力磁铁磁性连；所述气体流进通道右侧设有位于所述机身内的除尘工作腔，所述除尘工作腔上侧设有开口朝下的第四滑动腔，所述第四滑动腔左侧内壁固定设有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧右端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的第三连接滑块，所述第三连接滑块下端面固定设有滑动连接在所述除尘工作腔内的静电除尘板，所述除尘工作腔右侧设有位于所述机身内的气体收集腔；所述气体收集腔上侧设有位于所述机身内的静电板除尘传动腔，所述静电板除尘传动腔内设有静电板除尘机构灰尘收集腔，所述静电板除尘机构灰尘收集腔包括转动连接在所述静电板除尘传动腔前后侧内壁上的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有抖动凸轮，所述第三连接滑块右端面固定设有除尘推动杆，所述除尘推动杆右端伸入所述静电板除尘传动腔内并固定设有位于所述抖动凸轮左侧的除尘推动板，所述除尘推动板左端面固定设有另一端固定连接在所述静电板除尘传动腔左侧内壁的第五压缩弹簧，所述气体收集腔上侧内壁设有开口朝下的挡板放置腔，所述挡板放置腔前后侧内壁上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有除尘隔离挡板，初始状态，所述除尘隔离挡板位于所述挡板放置腔内使所述除尘工作腔与所述气体收集腔处于连通状态，所述除尘工作腔下侧设有位于所述机身内的灰尘收集腔，所述灰尘收集腔右侧内壁转动设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴上螺纹连接设有封闭螺纹滑动块，初始状态，所述封闭螺纹滑动块位于所述静电除尘板下侧，从而隔离所述除尘工作腔与所述灰尘收集腔；所述灰尘收集腔内还设有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括转动连接在所述灰尘收集腔前后侧内壁上的第九转动轴，所述第九转动轴上固定设有主动带轮，所述第九转动轴左侧设有转动连接在所述灰尘收集腔前后侧内壁上的第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传动传送带摩擦连接，所述第十转动轴左侧设有固定连接在所述灰尘收集腔下侧内壁上的灰尘收集块。
2.根据权利要求 1 所述的一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，其特征在于：所述灰尘收集腔右侧内壁内设有开口朝左的第五滑动腔，所述第五滑动腔上侧内壁固定设有第一电磁铁，所述第五滑动腔下侧内壁固定设有第六压缩弹簧，所述第六压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块左端面固定设有位于所述第五滑动腔内的第一电机，所述第一电机左端面转动设有位于所述灰尘收集腔内的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有第二传动齿轮，所述螺纹连接轴上固定设有下端面与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述挡板放置腔右侧设有位于所述机身内的封闭传动腔，所述封闭传动腔左右侧内壁上转动设有第五转动轴，所述第五转动轴左端伸入所述挡板放置腔内并固定设有第一锥齿轮，所述除尘隔离挡板后侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第五转动轴上固定设有位于所述封闭传动腔内的第二绕线轮，所述静电板除尘传动腔右侧内壁内设有开口朝左的第六滑动腔，所述第六滑动腔下侧内壁固定设有第二电磁铁，所述第六滑动腔上侧内壁固定设有第七压缩弹簧，所述第七压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块左端面固定设有位于所述第六滑动腔内的第二电机，所述第二电机左端面转动设有位于所述静电板除尘传动腔内的第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有第四传动齿轮，所述第六转动轴下侧设有转动连接在所述静电板除尘传动腔右侧内壁上的第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有可与所述第四传动齿轮下端面啮合的第五传动齿轮，所述第五传动齿轮左侧设有固定连接在所述第七转动轴上的第三绕线轮，所述第三绕线轮与所述第二绕线轮之间通过连接线连接，所述第六转动轴上侧设有转动连接在所述静电板除尘传动腔右侧内壁的第八转动轴，所述第八转动轴上固定设有下端面可与所述第四传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第六传动齿轮左侧设有固定连接在所述第八转动轴上的第三锥齿轮，所述抖动凸轮后侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端面与是第三锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求 1所述的一种带有静电板除尘功能的烟气净化装置，其特征在于：所述第四转动轴下侧设有转动连接在所述灰尘收集腔右侧内壁上的第十一转动轴，所述第十一转动轴上固定设有可与所述第二传动齿轮啮合的第七传动齿轮，所述第七传动齿轮左侧设有固定连接在所述第十一转动轴上的第五锥齿轮，所述主动带轮后侧设有固定连接在所述第九转动轴上的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接。
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