CN112091632A - 一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，包括除锈机，所述除锈机内设有开口向上的处理腔，所述处理腔内左侧设有除锈装置，所述除锈装置包括连通设于所述处理腔左侧的除锈腔，所述除锈腔内左侧设有能左右移动的除锈腔移动块,本发明通过先将金属管道内表面进行除锈再进行切割的方式，将金属管道通过夹紧装置进行固定，进而通过管道内部除锈装置进行除锈，能将金属管道内部不易进行除锈以及操作难度要求高的部位进行自动除锈，本装置还能对不同尺寸的管道内部进行除锈，适用范围较广，同时本装置还能将管道进行切割，能制作符合要求的金属管道，高效快捷，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备。
背景技术
在金属管道加工技术领域中，通常需要对一些金属管道内部进行除锈处理，去除金属管道内部的铁锈以及污渍，但对金属管道内部进行除锈操作难度较高，一般人工操作很难对尺寸较小的金属管道进行除锈处理，除锈效率不高，费时费力，并且一般的管道除锈设备很难对不同尺寸的金属管道进行全方位除锈，除锈范围有限，管道内部清理效果不佳，本发明阐述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，本例的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，包括除锈机，所述除锈机内设有开口向上的处理腔，所述处理腔内左侧设有除锈装置，所述除锈装置包括连通设于所述处理腔左侧的除锈腔，所述除锈腔内左侧设有能左右移动的除锈腔移动块，所述除锈腔内设有固定于所述除锈腔移动块右壁的除锈腔套筒，所述除锈腔套筒内轴心位置转动设有贯穿于所述除锈腔左壁的除锈套筒轴，所述除锈腔前后两侧对称且连通设有除锈弹簧腔，所述除锈弹簧腔内右侧固定设有除锈腔电磁铁，所述除锈腔电磁铁分别与所述除锈腔移动块前后两端固定连接有除锈腔弹簧，所述除锈腔套筒内环形矩阵设有三个与所述处理腔连通的除锈刷头腔，所述除锈刷头腔内靠近所述除锈套筒轴轴心一端固定设有除锈刷头电磁铁，所述除锈刷头腔内靠近轴心一端设有固定于所述除锈刷头电磁铁外壁的除锈轴，所述除锈轴外圆面设有能向外移动的除锈滑块，所述除锈滑块与所述除锈刷头电磁铁之间固定连接有刷头腔弹簧，所述除锈滑块远离所述除锈套筒轴轴心一端固定设有刷头移动块，所述刷头移动块远离所述除锈套筒轴轴心一端延伸至所述处理腔内固定设有刷头刮片，所述刷头刮片能对金属管道内进行打磨除锈，所述处理腔前后两侧对称且连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑动设于所述滑动腔内的夹紧滑动块，所述夹紧滑动块内设有与所述处理腔连通的夹紧套筒腔，所述夹紧套筒腔内远离所述处理腔一端固定设有夹紧套筒轴，所述夹紧套筒轴外圆面设有能前后移动的夹紧套筒，所述夹紧套筒腔下侧连通设有夹紧弹簧腔，所述夹紧弹簧腔内靠近所述处理腔移动固定设有夹紧腔电磁铁，所述夹紧弹簧腔内远离所述处理腔一端设有能前后移动的夹紧腔移动块，所述夹紧腔移动块与所述夹紧套筒固定连接，所述夹紧套筒靠近所述处理腔一端延伸至所述处理腔内固定设有夹具，所述夹具能将金属管道进行夹紧，所述处理腔上侧设有切割装置，所述切割装置能对金属管道进行切割，所述处理腔右侧连通设有扇叶腔，所述扇叶腔内设有清理装置，所述清理装置能将管道内的铁锈进行清除。
可优选的，所述清理装置包括设于所述扇叶腔右侧的同步带腔，所述同步带腔内转动设有贯穿于所述同步带腔前壁的扇叶轴，所述扇叶轴左端延伸至所述扇叶腔内固定设有扇叶，所述扇叶能进行管道内铁锈的吹落，所述同步带腔右壁内固定设有正对所述扇叶轴轴心的动力电机并动力连接，所述同步带腔内设有固定于所述扇叶轴外圆面的第一同步带轮，所述同步带腔后侧转动设有贯穿于所述同步带腔左右壁的转动轴，所述同步带腔内设有固定于所述转动轴外圆面的第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮之间绕有同步带。
可优选的，所述夹紧套筒腔下侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内设有能左右移动的U形连接块，所述连接块上端分别与所述夹紧滑动块下端面固定连接，所述连接块下端面固定设有齿轮齿条，所述直齿轮腔内下侧转动设有贯穿于所述直齿轮腔前后壁的直齿轮轴，所述直齿轮腔内设有固定于所述直齿轮轴外圆面的直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮齿条啮合，所述直齿轮腔上侧固定设有存储块，所述存储块内上侧设有与所述处理腔连通的存储腔，所述存储腔能用于盛放吹落的铁锈。
可优选的，所述直齿轮腔后侧设有从动腔，所述直齿轮轴后端延伸至所述从动腔内固定设有从动锥齿轮，所述从动腔内上侧转动设有贯穿于所述从动腔上壁的传动轴，所述从动腔内设有固定与所述传动轴外圆面的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
可优选的，所述从动腔上侧设有传动套筒腔，所述传动轴上端外圆面延伸至所述传动套筒腔内转动设有传动套筒，所述传动轴内设有固定于所述传动套筒外圆面的传动套筒锥齿轮，所述传动套筒腔后侧连通设有传动弹簧腔，所述传动弹簧腔内上侧固定设有传动腔电磁铁，所述传动弹簧腔内下侧设有能上下移动的传动腔移动块，所述传动腔电磁铁与所述传动腔移动块之间固定连接有传动腔弹簧，所述传动腔移动块与所述传动套筒转动连接，所述转动轴左端延伸至所述传动套筒腔内固定设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮能与所述传动套筒锥齿轮啮合。
可优选的，所述传动套筒腔左侧设有转动腔，所述转动腔内转动设有贯穿于所述转动腔前壁的动力轴，所述转动轴左端延伸至所述转动腔内固定设有转动腔锥齿轮，所述转动腔内设有固定于所述动力轴外圆面的动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述转动腔锥齿轮啮合。
可优选的，所述转动腔前侧设有转动套筒腔，所述除锈套筒轴左端延伸至所述转动套筒腔内固定设有除锈轴锥齿轮，所述转动套筒腔左侧连通设有转动弹簧腔，所述转动弹簧腔内前侧固定设有转动腔电磁铁，所述转动弹簧腔内后侧设有能前后移动的转动腔移动块，所述转动腔移动块与所述转动腔电磁铁之间固定连接有转动腔弹簧，所述动力轴前端外圆面延伸至所述转动套筒腔内转动设有转动套筒，所述转动腔移动块与所述转动套筒转动连接，所述转动套筒腔内设有固定于所述转动套筒前端的转动套筒锥齿轮，所述转动套筒锥齿轮能与所述除锈轴锥齿轮啮合。
可优选的，所述切割装置包括连通设于所述处理腔后侧的连杆腔，所述连杆腔内后侧连通设有圆弧形的滑槽，所述滑槽内设有能上下移动的连杆滑块，所述连杆滑块前端固定设有连杆，所述连杆前端与所述处理腔前壁铰链连接，所述处理腔内设有固定于所述连杆上端面的切割机，所述切割机内设有切割腔，所述切割腔内转动设有贯穿于所述切割腔左右壁的刀片轴，所述刀片轴内设有固定与所述刀片轴外圆面的切割刀片，所述切割刀片能进行金属管道的切割，所述切割机右侧固定设有电机块，所述电机块内固定设有正对所述刀片轴轴心的传动电机并动力连接。
可优选的，所述连杆滑块下端固定连接有能上下移动的滑块拉绳，所述连杆滑块与所述滑槽下壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑槽下侧设有拉绳腔，所述拉绳腔内设有能上下移动的拉绳滑动块，所述拉绳滑动块下端面与所述拉绳腔下壁之间固定连接有拉绳腔弹簧，所述拉绳滑动块下端固定连接有能上下移动的控制拉绳，所述拉绳滑动块上端面与所述滑块拉绳下端固定连接，所述处理腔前侧设有按钮腔，所述按钮腔内上侧设有能上下移动的按钮，所述按钮与所述按钮腔下壁之间固定连接有按钮腔弹簧，所述按钮后端固定设有能上下移动的按钮腔拉绳，所述按钮腔拉绳上端与所述控制拉绳下端固定连接。
本发明的有益效果是：本发明通过先将金属管道内表面进行除锈再进行切割的方式，将金属管道通过夹紧装置进行固定，进而通过管道内部除锈装置进行除锈，能将金属管道内部不易进行除锈以及操作难度要求高的部位进行自动除锈，本装置还能对不同尺寸的管道内部进行除锈，适用范围较广，同时本装置还能将管道进行切割，能制作符合要求的金属管道，高效快捷，省时省力。。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图2中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，包括除锈机11，所述除锈机11内设有开口向上的处理腔32，所述处理腔32内左侧设有除锈装置101，所述除锈装置101包括连通设于所述处理腔32左侧的除锈腔23，所述除锈腔23内左侧设有能左右移动的除锈腔移动块21，所述除锈腔23内设有固定于所述除锈腔移动块21右壁的除锈腔套筒49，所述除锈腔套筒49内轴心位置转动设有贯穿于所述除锈腔23左壁的除锈套筒轴19，所述除锈腔23前后两侧对称且连通设有除锈弹簧腔22，所述除锈弹簧腔22内右侧固定设有除锈腔电磁铁25，所述除锈腔电磁铁25分别与所述除锈腔移动块21前后两端固定连接有除锈腔弹簧24，所述除锈腔套筒49内环形矩阵设有三个与所述处理腔32连通的除锈刷头腔85，所述除锈刷头腔85内靠近所述除锈套筒轴19轴心一端固定设有除锈刷头电磁铁81，所述除锈刷头腔85内靠近轴心一端设有固定于所述除锈刷头电磁铁81外壁的除锈轴84，所述除锈轴84外圆面设有能向外移动的除锈滑块82，所述除锈滑块82与所述除锈刷头电磁铁81之间固定连接有刷头腔弹簧86，所述除锈滑块82远离所述除锈套筒轴19轴心一端固定设有刷头移动块83，所述刷头移动块83远离所述除锈套筒轴19轴心一端延伸至所述处理腔32内固定设有刷头刮片48，所述刷头刮片48能对金属管道内进行打磨除锈，所述处理腔32前后两侧对称且连通设有滑动腔29，所述滑动腔29内设有夹紧装置102，所述夹紧装置102包括滑动设于所述滑动腔29内的夹紧滑动块26，所述夹紧滑动块26内设有与所述处理腔32连通的夹紧套筒腔93，所述夹紧套筒腔93内远离所述处理腔32一端固定设有夹紧套筒轴94，所述夹紧套筒轴94外圆面设有能前后移动的夹紧套筒88，所述夹紧套筒腔93下侧连通设有夹紧弹簧腔90，所述夹紧弹簧腔90内靠近所述处理腔32移动固定设有夹紧腔电磁铁89，所述夹紧弹簧腔90内远离所述处理腔32一端设有能前后移动的夹紧腔移动块92，所述夹紧腔移动块92与所述夹紧套筒88固定连接，所述夹紧套筒88靠近所述处理腔32一端延伸至所述处理腔32内固定设有夹具87，所述夹具87能将金属管道进行夹紧，所述处理腔32上侧设有切割装置103，所述切割装置103能对金属管道进行切割，所述处理腔32右侧连通设有扇叶腔33，所述扇叶腔33内设有清理装置104，所述清理装置104能将管道内的铁锈进行清除。
有益地，所述清理装置104包括设于所述扇叶腔33右侧的同步带腔38，所述同步带腔38内转动设有贯穿于所述同步带腔38前壁的扇叶轴35，所述扇叶轴35左端延伸至所述扇叶腔33内固定设有扇叶34，所述扇叶34能进行管道内铁锈的吹落，所述同步带腔38右壁内固定设有正对所述扇叶轴35轴心的动力电机36并动力连接，所述同步带腔38内设有固定于所述扇叶轴35外圆面的第一同步带轮95，所述同步带腔38后侧转动设有贯穿于所述同步带腔38左右壁的转动轴47，所述同步带腔38内设有固定于所述转动轴47外圆面的第二同步带轮39，所述第二同步带轮39与所述第一同步带轮95之间绕有同步带37。
有益地，所述夹紧套筒腔93下侧设有直齿轮腔63，所述直齿轮腔63内设有能左右移动的U形连接块67，所述连接块67上端分别与所述夹紧滑动块26下端面固定连接，所述连接块67下端面固定设有齿轮齿条65，所述直齿轮腔63内下侧转动设有贯穿于所述直齿轮腔63前后壁的直齿轮轴96，所述直齿轮腔63内设有固定于所述直齿轮轴96外圆面的直齿轮64，所述直齿轮64与所述齿轮齿条65啮合，所述直齿轮腔63上侧固定设有存储块68，所述存储块68内上侧设有与所述处理腔32连通的存储腔66，所述存储腔66能用于盛放吹落的铁锈。
有益地，所述直齿轮腔63后侧设有从动腔62，所述直齿轮轴96后端延伸至所述从动腔62内固定设有从动锥齿轮61，所述从动腔62内上侧转动设有贯穿于所述从动腔62上壁的传动轴54，所述从动腔62内设有固定与所述传动轴54外圆面的传动锥齿轮60，所述传动锥齿轮60与所述从动锥齿轮61啮合。
有益地，所述从动腔62上侧设有传动套筒腔45，所述传动轴54上端外圆面延伸至所述传动套筒腔45内转动设有传动套筒59，所述传动轴54内设有固定于所述传动套筒59外圆面的传动套筒锥齿轮44，所述传动套筒腔45后侧连通设有传动弹簧腔56，所述传动弹簧腔56内上侧固定设有传动腔电磁铁55，所述传动弹簧腔56内下侧设有能上下移动的传动腔移动块58，所述传动腔电磁铁55与所述传动腔移动块58之间固定连接有传动腔弹簧57，所述传动腔移动块58与所述传动套筒59转动连接，所述转动轴47左端延伸至所述传动套筒腔45内固定设有转动锥齿轮43，所述转动锥齿轮43能与所述传动套筒锥齿轮44啮合。
有益地，所述传动套筒腔45左侧设有转动腔51，所述转动腔51内转动设有贯穿于所述转动腔51前壁的动力轴53，所述转动轴47左端延伸至所述转动腔51内固定设有转动腔锥齿轮50，所述转动腔51内设有固定于所述动力轴53外圆面的动力锥齿轮52，所述动力锥齿轮52与所述转动腔锥齿轮50啮合。
有益地，所述转动腔51前侧设有转动套筒腔20，所述除锈套筒轴19左端延伸至所述转动套筒腔20内固定设有除锈轴锥齿轮18，所述转动套筒腔20左侧连通设有转动弹簧腔15，所述转动弹簧腔15内前侧固定设有转动腔电磁铁16，所述转动弹簧腔15内后侧设有能前后移动的转动腔移动块13，所述转动腔移动块13与所述转动腔电磁铁16之间固定连接有转动腔弹簧14，所述动力轴53前端外圆面延伸至所述转动套筒腔20内转动设有转动套筒12，所述转动腔移动块13与所述转动套筒12转动连接，所述转动套筒腔20内设有固定于所述转动套筒12前端的转动套筒锥齿轮17，所述转动套筒锥齿轮17能与所述除锈轴锥齿轮18啮合。
有益地，所述切割装置103包括连通设于所述处理腔32后侧的连杆腔98，所述连杆腔98内后侧连通设有圆弧形的滑槽70，所述滑槽70内设有能上下移动的连杆滑块69，所述连杆滑块69前端固定设有连杆30，所述连杆30前端与所述处理腔32前壁铰链连接，所述处理腔32内设有固定于所述连杆30上端面的切割机46，所述切割机46内设有切割腔97，所述切割腔97内转动设有贯穿于所述切割腔97左右壁的刀片轴42，所述刀片轴42内设有固定与所述刀片轴42外圆面的切割刀片41，所述切割刀片41能进行金属管道的切割，所述切割机46右侧固定设有电机块31，所述电机块31内固定设有正对所述刀片轴42轴心的传动电机40并动力连接。
有益地，所述连杆滑块69下端固定连接有能上下移动的滑块拉绳71，所述连杆滑块69与所述滑槽70下壁之间固定连接有滑块弹簧72，所述滑槽70下侧设有拉绳腔75，所述拉绳腔75内设有能上下移动的拉绳滑动块73，所述拉绳滑动块73下端面与所述拉绳腔75下壁之间固定连接有拉绳腔弹簧76，所述拉绳滑动块73下端固定连接有能上下移动的控制拉绳74，所述拉绳滑动块73上端面与所述滑块拉绳71下端固定连接，所述处理腔32前侧设有按钮腔78，所述按钮腔78内上侧设有能上下移动的按钮77，所述按钮77与所述按钮腔78下壁之间固定连接有按钮腔弹簧80，所述按钮77后端固定设有能上下移动的按钮腔拉绳79，所述按钮腔拉绳79上端与所述控制拉绳74下端固定连接。
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，除锈腔套筒49处于左极限位置，切割刀片41处于上极限位置，按钮77处于上极限位置。
工作时，将金属管道放入处理腔32内，启动前后两侧夹紧腔电磁铁89，进而带动前后两侧夹紧腔移动块92相互靠近，从而带动前后两侧夹紧套筒88相互靠近，进而带动前后两侧夹具87相互靠近并对金属管道进行夹紧，此时启动动力电机36，进而带动扇叶轴35转动，并带动第一同步带轮95转动，进而带动通过同步带37饶有的第二同步带轮39转动，进而带动转动轴47转动从而带动转动腔锥齿轮50转动，并带动与之啮合的动力锥齿轮52转动，进而带动动力轴53转动，此时启动转动腔电磁铁16，进而带动转动腔移动块13向下移动，并带动转动套筒12向下移动，进而使转动套筒锥齿轮17与除锈轴锥齿轮18啮合，动力轴53带动转动套筒12转动，进而带动转动套筒锥齿轮17转动，从而带动与之啮合的除锈轴锥齿轮18转动，此时启动除锈腔电磁铁25，进而带动除锈腔移动块21向右移动，进而带动除锈腔套筒49向右移动，除锈轴锥齿轮18进而带动除锈套筒轴19转动，进而带动除锈腔套筒49转动，从而带动刷头刮片48转动，刷头刮片48对金属管道内的铁锈进行清除，当管道口较大时，启动除锈刷头电磁铁81，进而带动除锈滑块82向外移动，进而带动刷头移动块83向外移动，从而使刷头刮片48贴合金属管道内圆面并进行除锈，除锈完毕后，此时扇叶轴35带动扇叶34转动，进而将金属管道内的铁锈吹入存储腔66内进行收集，与此同时，启动传动腔电磁铁55，进而带动传动腔移动块58向上移动，从而带动传动套筒59向上移动，进而使传动套筒锥齿轮44与转动锥齿轮43啮合，此时转动轴47带动转动锥齿轮43转动，进而带动与之啮合的传动套筒锥齿轮44转动，并带动传动套筒59转动，进而带动传动轴54转动，从而带动传动锥齿轮60转动，并带动与之啮合的从动锥齿轮61转动，进而带动直齿轮轴96转动，从而带动直齿轮64转动，并带动与之啮合的齿轮齿条65转动，进而带动连接块67向右移动，从而带动夹紧滑动块26向右移动，进而带动28向右移动，并带动夹具87向右移动，进而带动金属管道向右移动，此时启动传动电机40，进而带动刀片轴42转动，并带动切割刀片41转动，并按下按钮77，进而带动按钮腔拉绳79向下移动，进而带动按钮腔拉绳79固定连接的控制拉绳74向下移动，进而带动拉绳滑动块73向下移动，进而带动滑块拉绳71向下移动，并带动连杆滑块69向下移动，从而带动连杆30向下转动，进而使切割刀片41对金属管道进行切割。
本发明的有益效果是：本发明通过先将金属管道内表面进行除锈再进行切割的方式，将金属管道通过夹紧装置进行固定，进而通过管道内部除锈装置进行除锈，能将金属管道内部不易进行除锈以及操作难度要求高的部位进行自动除锈，本装置还能对不同尺寸的管道内部进行除锈，适用范围较广，同时本装置还能将管道进行切割，能制作符合要求的金属管道，高效快捷，省时省力。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备,包括除锈机，其特征在于：所述除锈机内设有开口向上的处理腔，所述处理腔内左侧设有除锈装置，所述除锈装置包括连通设于所述处理腔左侧的除锈腔，所述除锈腔内左侧设有能左右移动的除锈腔移动块，所述除锈腔内设有固定于所述除锈腔移动块右壁的除锈腔套筒，所述除锈腔套筒内轴心位置转动设有贯穿于所述除锈腔左壁的除锈套筒轴，所述除锈腔前后两侧对称且连通设有除锈弹簧腔，所述除锈弹簧腔内右侧固定设有除锈腔电磁铁，所述除锈腔电磁铁分别与所述除锈腔移动块前后两端固定连接有除锈腔弹簧，所述除锈腔套筒内环形矩阵设有三个与所述处理腔连通的除锈刷头腔，所述除锈刷头腔内靠近所述除锈套筒轴轴心一端固定设有除锈刷头电磁铁，所述除锈刷头腔内靠近轴心一端设有固定于所述除锈刷头电磁铁外壁的除锈轴，所述除锈轴外圆面设有能向外移动的除锈滑块，所述除锈滑块与所述除锈刷头电磁铁之间固定连接有刷头腔弹簧，所述除锈滑块远离所述除锈套筒轴轴心一端固定设有刷头移动块，所述刷头移动块远离所述除锈套筒轴轴心一端延伸至所述处理腔内固定设有刷头刮片，所述刷头刮片能对金属管道内进行打磨除锈，所述处理腔前后两侧对称且连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑动设于所述滑动腔内的夹紧滑动块，所述夹紧滑动块内设有与所述处理腔连通的夹紧套筒腔，所述夹紧套筒腔内远离所述处理腔一端固定设有夹紧套筒轴，所述夹紧套筒轴外圆面设有能前后移动的夹紧套筒，所述夹紧套筒腔下侧连通设有夹紧弹簧腔，所述夹紧弹簧腔内靠近所述处理腔移动固定设有夹紧腔电磁铁，所述夹紧弹簧腔内远离所述处理腔一端设有能前后移动的夹紧腔移动块，所述夹紧腔移动块与所述夹紧套筒固定连接，所述夹紧套筒靠近所述处理腔一端延伸至所述处理腔内固定设有夹具，所述夹具能将金属管道进行夹紧，所述处理腔上侧设有切割装置，所述切割装置能对金属管道进行切割，所述处理腔右侧连通设有扇叶腔，所述扇叶腔内设有清理装置，所述清理装置能将管道内的铁锈进行清除。
2.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述清理装置包括设于所述扇叶腔右侧的同步带腔，所述同步带腔内转动设有贯穿于所述同步带腔前壁的扇叶轴，所述扇叶轴左端延伸至所述扇叶腔内固定设有扇叶，所述扇叶能进行管道内铁锈的吹落，所述同步带腔右壁内固定设有正对所述扇叶轴轴心的动力电机并动力连接，所述同步带腔内设有固定于所述扇叶轴外圆面的第一同步带轮，所述同步带腔后侧转动设有贯穿于所述同步带腔左右壁的转动轴，所述同步带腔内设有固定于所述转动轴外圆面的第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮之间绕有同步带。
3.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述夹紧套筒腔下侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内设有能左右移动的U形连接块，所述连接块上端分别与所述夹紧滑动块下端面固定连接，所述连接块下端面固定设有齿轮齿条，所述直齿轮腔内下侧转动设有贯穿于所述直齿轮腔前后壁的直齿轮轴，所述直齿轮腔内设有固定于所述直齿轮轴外圆面的直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮齿条啮合，所述直齿轮腔上侧固定设有存储块，所述存储块内上侧设有与所述处理腔连通的存储腔，所述存储腔能用于盛放吹落的铁锈。
4.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述直齿轮腔后侧设有从动腔，所述直齿轮轴后端延伸至所述从动腔内固定设有从动锥齿轮，所述从动腔内上侧转动设有贯穿于所述从动腔上壁的传动轴，所述从动腔内设有固定与所述传动轴外圆面的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
5.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述从动腔上侧设有传动套筒腔，所述传动轴上端外圆面延伸至所述传动套筒腔内转动设有传动套筒，所述传动轴内设有固定于所述传动套筒外圆面的传动套筒锥齿轮，所述传动套筒腔后侧连通设有传动弹簧腔，所述传动弹簧腔内上侧固定设有传动腔电磁铁，所述传动弹簧腔内下侧设有能上下移动的传动腔移动块，所述传动腔电磁铁与所述传动腔移动块之间固定连接有传动腔弹簧，所述传动腔移动块与所述传动套筒转动连接，所述转动轴左端延伸至所述传动套筒腔内固定设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮能与所述传动套筒锥齿轮啮合。
6.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述传动套筒腔左侧设有转动腔，所述转动腔内转动设有贯穿于所述转动腔前壁的动力轴，所述转动轴左端延伸至所述转动腔内固定设有转动腔锥齿轮，所述转动腔内设有固定于所述动力轴外圆面的动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述转动腔锥齿轮啮合。
7.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述转动腔前侧设有转动套筒腔，所述除锈套筒轴左端延伸至所述转动套筒腔内固定设有除锈轴锥齿轮，所述转动套筒腔左侧连通设有转动弹簧腔，所述转动弹簧腔内前侧固定设有转动腔电磁铁，所述转动弹簧腔内后侧设有能前后移动的转动腔移动块，所述转动腔移动块与所述转动腔电磁铁之间固定连接有转动腔弹簧，所述动力轴前端外圆面延伸至所述转动套筒腔内转动设有转动套筒，所述转动腔移动块与所述转动套筒转动连接，所述转动套筒腔内设有固定于所述转动套筒前端的转动套筒锥齿轮，所述转动套筒锥齿轮能与所述除锈轴锥齿轮啮合。
8.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述切割装置包括连通设于所述处理腔后侧的连杆腔，所述连杆腔内后侧连通设有圆弧形的滑槽，所述滑槽内设有能上下移动的连杆滑块，所述连杆滑块前端固定设有连杆，所述连杆前端与所述处理腔前壁铰链连接，所述处理腔内设有固定于所述连杆上端面的切割机，所述切割机内设有切割腔，所述切割腔内转动设有贯穿于所述切割腔左右壁的刀片轴，所述刀片轴内设有固定与所述刀片轴外圆面的切割刀片，所述切割刀片能进行金属管道的切割，所述切割机右侧固定设有电机块，所述电机块内固定设有正对所述刀片轴轴心的传动电机并动力连接。
9.如权利要求1所述的一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备，其特征在于：所述连杆滑块下端固定连接有能上下移动的滑块拉绳，所述连杆滑块与所述滑槽下壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑槽下侧设有拉绳腔，所述拉绳腔内设有能上下移动的拉绳滑动块，所述拉绳滑动块下端面与所述拉绳腔下壁之间固定连接有拉绳腔弹簧，所述拉绳滑动块下端固定连接有能上下移动的控制拉绳，所述拉绳滑动块上端面与所述滑块拉绳下端固定连接，所述处理腔前侧设有按钮腔，所述按钮腔内上侧设有能上下移动的按钮，所述按钮与所述按钮腔下壁之间固定连接有按钮腔弹簧，所述按钮后端固定设有能上下移动的按钮腔拉绳，所述按钮腔拉绳上端与所述控制拉绳下端固定连接。
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| CN202010990153.0A CN112091632A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备 |
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|---|---|---|---|
| CN202010990153.0A CN112091632A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN112091632A true CN112091632A (zh) | 2020-12-18 |
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| CN202010990153.0A Withdrawn CN112091632A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种能进行金属管道内部除锈的加工处理设备 |
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| CN (1) | CN112091632A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523804A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 厦门芷翠贸易有限公司 | 一种抗高压不锈钢管全自动生产线 |
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2020
- 2020-09-18 CN CN202010990153.0A patent/CN112091632A/zh not_active Withdrawn
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