CN212553387U - 一种管件抛丸除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈设备的技术领域，特别是涉及一种管件抛丸除锈机；其不需进行二次抛丸除锈处理，减少人工操作量，使管件被全面抛丸除锈处理，处理效果更佳；包括抛丸除锈机本体，抛丸除锈机本体上设置有除锈箱，除锈箱内设置有工作腔，除锈箱的前端设置有开口，开口上设置有密封挡门；还包括悬臂支撑、悬臂梁、电动葫芦、移动座、驱动电机、安装座、减速电机、主动齿轮、从动齿盘、连接杆、动滑轮、转盘和多组连接绳，悬臂梁的底部设置有行走齿条，移动座上设置有行走齿轮，行走齿条与行走齿轮啮合，多组连接绳沿转盘外径周向均布，连接绳的另一端设置有吊钩，转盘的外壁处固定设置有与连接绳相对应的圆环，除锈箱的顶端设置有条形开口。

Description

一种管件抛丸除锈机

技术领域

本实用新型涉及除锈设备的技术领域，特别是涉及一种管件抛丸除锈机。

背景技术

众所周知，管件抛丸除锈机是一种用于管件进行抛丸除锈的设备；现有的管件抛丸除锈机包括抛丸除锈机本体，抛丸除锈机本体上设置有除锈箱，除锈箱内设置有工作腔，除锈箱的前端设置有开口，开口与工作腔相通，开口上设置有密封挡门；现有的管件抛丸除锈机使用时，将待处理管件自开口处放入至工作腔内，对管件进行抛丸除锈处理即可；现有的管件抛丸除锈机使用中发现，管件放入至工作腔内处于静止状态，无法完成管件的全面抛丸除锈处理，需人工对管件进行翻转调整进行二次抛丸除锈处理，增大了人工操作量，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需进行二次抛丸除锈处理，减少人工操作量，使管件被全面抛丸除锈处理，处理效果更佳的管件抛丸除锈机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括抛丸除锈机本体，抛丸除锈机本体上设置有除锈箱，除锈箱内设置有工作腔，除锈箱的前端设置有开口，开口与工作腔相通，开口上设置有密封挡门；还包括悬臂支撑、悬臂梁、电动葫芦、移动座、驱动电机、安装座、减速电机、主动齿轮、从动齿盘、连接杆、动滑轮、转盘和多组连接绳，所述悬臂支撑固定设置于所述除锈箱的顶端左部，所述悬臂梁固定设置于所述悬臂支撑的右端上部，所述移动座可左右滑动的设置于所述悬臂支撑上，所述驱动电机固定设置于所述移动座上，所述悬臂梁的底部设置有行走齿条，移动座上设置有行走齿轮，所述行走齿条与所述行走齿轮啮合，所述驱动电机固定设置于移动座的后端，所述驱动电机的输出端与所述行走齿轮传动连接，所述电动葫芦固定设置于所述移动座的顶端，所述动滑轮设置于所述电动葫芦的起吊端，所述连接杆的一端与所述动滑轮的底端可转动连接，所述连接杆的另一端与所述转盘的顶端固定连接，所述从动齿盘固定设置于所述连接杆的中部，所述多组连接绳的一端固定设置于所述转盘的底端，所述多组连接绳沿转盘外径周向均布，所述连接绳的另一端设置有吊钩，所述转盘的外壁处固定设置有与所述连接绳相对应的圆环，所述安装座固定设置于所述悬臂支撑的右端底部，所述减速电机固定设置于所述安装座上，所述主动齿轮设置于所述减速电机的输出端，所述除锈箱的顶端设置有条形开口，所述条形开口与所述工作腔相通。

优选的，所述悬臂梁的前端左部和右部均设置有限位挡块，所述限位挡块上设置有缓冲块。

优选的，所述从动齿盘的底端设置有周向均布的万向滚珠，所述除锈箱的顶端设置有环形槽。

优选的，所述条形开口的内壁上设置有密封毛条。

优选的，所述吊钩的位置高低错落分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件抛丸除锈机，具备以下有益效果：该管件抛丸除锈机，通过将连接绳穿过管件内部，将吊钩挂入至圆环内，启动电动葫芦，使电动葫芦带动动滑轮向上移动，转盘带动连接绳上的管件处于悬空状态，打开密封挡门，启动驱动电机，驱动电机带动行走齿轮在行走齿条上向左移动，连接杆进入至条形开口处，转盘及连接绳上的管件进入至工作腔内，当主动齿轮与从动齿盘啮合后，驱动电机停止动作，此时启动减速电机，减速电机带动主动齿轮转动，经从动齿盘传动后，转盘转动，管件跟随转盘缓慢转动，此时启动抛丸除锈机本体，对工作腔内呈转动状态的管件进行抛丸除锈处理，管件与磨料充分接触，不需进行二次抛丸除锈处理，减少人工操作量，使管件被全面抛丸除锈处理，处理效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的条形开口内结构示意图；

附图中标记：1、抛丸除锈机本体；2、除锈箱；3、密封挡门；4、悬臂支撑；5、悬臂梁；6、电动葫芦；7、移动座；8、驱动电机；9、安装座；10、减速电机；11、主动齿轮；12、从动齿盘；13、连接杆；14、动滑轮；15、转盘；16、连接绳；17、行走齿条；18、行走齿轮；19、吊钩；20、圆环；21、条形开口；22、限位挡块；23、缓冲块；24、万向滚珠；25、环形槽；26、密封毛条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种管件抛丸除锈机，包括抛丸除锈机本体1，抛丸除锈机本体1上设置有除锈箱2，除锈箱2内设置有工作腔，除锈箱2的前端设置有开口，开口与工作腔相通，开口上设置有密封挡门3；还包括悬臂支撑4、悬臂梁5、电动葫芦6、移动座7、驱动电机8、安装座9、减速电机10、主动齿轮11、从动齿盘12、连接杆13、动滑轮14、转盘15和多组连接绳16，悬臂支撑4固定设置于除锈箱2的顶端左部，悬臂梁5固定设置于悬臂支撑4的右端上部，移动座7可左右滑动的设置于悬臂支撑4上，驱动电机8固定设置于移动座7上，悬臂梁5的底部设置有行走齿条17，移动座7上设置有行走齿轮18，行走齿条17与行走齿轮18啮合，驱动电机8固定设置于移动座7的后端，驱动电机8的输出端与行走齿轮18传动连接，电动葫芦6固定设置于移动座7的顶端，动滑轮14设置于电动葫芦6的起吊端，连接杆13的一端与动滑轮14的底端可转动连接，连接杆13的另一端与转盘15的顶端固定连接，从动齿盘12固定设置于连接杆13的中部，多组连接绳16的一端固定设置于转盘15的底端，多组连接绳16沿转盘15外径周向均布，连接绳16的另一端设置有吊钩19，转盘15的外壁处固定设置有与连接绳16相对应的圆环20，安装座9固定设置于悬臂支撑4的右端底部，减速电机10固定设置于安装座9上，主动齿轮11设置于减速电机10的输出端，除锈箱2的顶端设置有条形开口21，条形开口21与工作腔相通；通过将连接绳16穿过管件内部，将吊钩19挂入至圆环20内，启动电动葫芦6，使电动葫芦6带动动滑轮14向上移动，转盘15带动连接绳16上的管件处于悬空状态，打开密封挡门3，启动驱动电机8，驱动电机8带动行走齿轮18在行走齿条17上向左移动，连接杆13进入至条形开口21处，转盘15及连接绳16上的管件进入至工作腔内，当主动齿轮11与从动齿盘12啮合后，驱动电机8停止动作，此时启动减速电机10，减速电机10带动主动齿轮11转动，经从动齿盘12传动后，转盘15转动，管件跟随转盘15缓慢转动，此时启动抛丸除锈机本体1，对工作腔内呈转动状态的管件进行抛丸除锈处理，管件与磨料充分接触，不需进行二次抛丸除锈处理，减少人工操作量，使管件被全面抛丸除锈处理，处理效果更佳。

本实用新型的一种管件抛丸除锈机，悬臂梁5的前端左部和右部均设置有限位挡块22，限位挡块22上设置有缓冲块23；通过限位挡块22的设置，可对移动座7进行有效限位，使移动座7到达悬臂梁5左部极限位置时，主动齿轮11与从动齿盘12恰好处于啮合状态，当移动座7到达右部极限位置时，可防止其在悬臂梁5上脱离，缓冲块23的设置可减少移动座7与限位挡块22之间的冲击力；从动齿盘12的底端设置有周向均布的万向滚珠24，除锈箱2的顶端设置有环形槽25；通过万向滚珠24的设置，可使从动齿盘12在转动时的摩擦阻力减小，同时万向滚珠24在环形槽25内转动，从动齿盘12的位置不易发生移动，主动齿轮11和从动齿盘12啮合效果更佳；条形开口21的内壁上设置有密封毛条26；通过密封毛条26的设置，可有效减少工作腔内灰尘的外逸，增强密封效果；吊钩19的位置高低错落分布；通过吊钩19的高低错落设置，可使被悬吊的管件在工作腔内高低错落分布，从而在进行抛丸除锈时，管件与磨料接触更为充分，抛丸除锈效果更佳。

在使用时，通过将连接绳16穿过管件内部，将吊钩19挂入至圆环20内，启动电动葫芦6，使电动葫芦6带动动滑轮14向上移动，转盘15带动连接绳16上的管件处于悬空状态，打开密封挡门3，启动驱动电机8，驱动电机8带动行走齿轮18在行走齿条17上向左移动，连接杆13进入至条形开口21处，转盘15及连接绳16上的管件进入至工作腔内，当主动齿轮11与从动齿盘12啮合后，驱动电机8停止动作，此时启动减速电机10，减速电机10带动主动齿轮11转动，经从动齿盘12传动后，转盘15转动，管件跟随转盘15缓慢转动，此时启动抛丸除锈机本体1，对工作腔内呈转动状态的管件进行抛丸除锈处理，管件与磨料充分接触，不需进行二次抛丸除锈处理，减少人工操作量，使管件被全面抛丸除锈处理，处理效果更佳；通过限位挡块22的设置，可对移动座7进行有效限位，使移动座7到达悬臂梁5左部极限位置时主动齿轮11与从动齿盘12恰好处于啮合状态，当移动座7到达右部极限位置时，可防止其在悬臂梁5上脱离，缓冲块23的设置可减少移动座7与限位挡块22之间的冲击力；通过万向滚珠24的设置，可使从动齿盘12在转动时的摩擦阻力减小，同时万向滚珠24在环形槽25内转动，从动齿盘12的位置不易发生移动，主动齿轮11和从动齿盘12啮合效果更佳；通过密封毛条26的设置，可有效减少工作腔内灰尘的外逸，增强密封效果；通过吊钩19的高低错落设置，可使被悬吊的管件在工作腔内高低错落分布，从而在进行抛丸除锈时，管件与磨料接触更为充分，抛丸除锈效果更佳。

本实用新型的一种管件抛丸除锈机，驱动电机、减速电机和电动葫芦均是购买来的，并且驱动电机、减速电机和电动葫芦均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管件抛丸除锈机，包括抛丸除锈机本体(1)，抛丸除锈机本体(1)上设置有除锈箱(2)，除锈箱(2)内设置有工作腔，除锈箱(2)的前端设置有开口，开口与工作腔相通，开口上设置有密封挡门(3)；其特征在于，还包括悬臂支撑(4)、悬臂梁(5)、电动葫芦(6)、移动座(7)、驱动电机(8)、安装座(9)、减速电机(10)、主动齿轮(11)、从动齿盘(12)、连接杆(13)、动滑轮(14)、转盘(15)和多组连接绳(16)，所述悬臂支撑(4)固定设置于所述除锈箱(2)的顶端左部，所述悬臂梁(5)固定设置于所述悬臂支撑(4)的右端上部，所述移动座(7)可左右滑动的设置于所述悬臂支撑(4)上，所述驱动电机(8)固定设置于所述移动座(7)上，所述悬臂梁(5)的底部设置有行走齿条(17)，移动座(7)上设置有行走齿轮(18)，所述行走齿条(17)与所述行走齿轮(18)啮合，所述驱动电机(8)固定设置于移动座(7)的后端，所述驱动电机(8)的输出端与所述行走齿轮(18)传动连接，所述电动葫芦(6)固定设置于所述移动座(7)的顶端，所述动滑轮(14)设置于所述电动葫芦(6)的起吊端，所述连接杆(13)的一端与所述动滑轮(14)的底端可转动连接，所述连接杆(13)的另一端与所述转盘(15)的顶端固定连接，所述从动齿盘(12)固定设置于所述连接杆(13)的中部，所述多组连接绳(16)的一端固定设置于所述转盘(15)的底端，所述多组连接绳(16)沿转盘(15)外径周向均布，所述连接绳(16)的另一端设置有吊钩(19)，所述转盘(15)的外壁处固定设置有与所述连接绳(16)相对应的圆环(20)，所述安装座(9)固定设置于所述悬臂支撑(4)的右端底部，所述减速电机(10)固定设置于所述安装座(9)上，所述主动齿轮(11)设置于所述减速电机(10)的输出端，所述除锈箱(2)的顶端设置有条形开口(21)，所述条形开口(21)与所述工作腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种管件抛丸除锈机，其特征在于，所述悬臂梁(5)的前端左部和右部均设置有限位挡块(22)，所述限位挡块(22)上设置有缓冲块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种管件抛丸除锈机，其特征在于，所述从动齿盘(12)的底端设置有周向均布的万向滚珠(24)，所述除锈箱(2)的顶端设置有环形槽(25)。

4.根据权利要求3所述的一种管件抛丸除锈机，其特征在于，所述条形开口(21)的内壁上设置有密封毛条(26)。

5.根据权利要求4所述的一种管件抛丸除锈机，其特征在于，所述吊钩(19)的位置高低错落分布。

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