CN110962027B - 一种生锈铁钉表面打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生锈铁钉表面打磨设备，包括基座，所述基座内下端设有传动腔，所述基座内上端设有滑动腔，所述传动腔内设有将铁钉旋转的旋转机构，所述滑动腔内设有为铁钉进行打磨的移动机构，所述传动腔左侧设有第一从动腔，所述第一从动腔内设有收集打磨掉落的铁锈的铁屑收集机构，工作时可对铁钉全方位进行打磨，以将铁钉表面的铁锈完全去除，在除锈的同时，对于掉落下的铁锈会被统一集中收集，在防止铁锈碎屑飞扬的同时还保持了周围环境的整洁。

Description

一种生锈铁钉表面打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨领域，具体为一种生锈铁钉表面打磨设备。
背景技术
铁钉是工地上常用的建筑材料之一，铁钉在空气中容易生锈，生锈后的铁钉会降低使用寿命，则有时候需要对其生锈后的铁钉表面进行打磨，以延长铁钉的使用寿命。
现阶段，在对铁钉表面的铁锈进行处理时，大多数都是通过人工对铁钉表面进行打磨，不仅需要耗费较大的人力，而且处理铁锈的效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生锈铁钉表面打磨设备，克服人力成本较高和处理铁锈效率低下等问题，降低人力成本和提高处理铁锈的效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种生锈铁钉表面打磨设备，包括基座，所述基座内下端设有传动腔，所述基座内上端设有滑动腔，所述传动腔内设有将铁钉旋转的旋转机构，所述滑动腔内设有为铁钉进行打磨的移动机构，所述传动腔左侧设有第一从动腔，所述第一从动腔内设有收集打磨掉落的铁锈的铁屑收集机构；
所述铁屑收集机构包括位于所述第一从动腔上侧的风扇腔，所述风扇腔上腔壁设有开口向上的吸风口，所述风扇腔左腔壁设有开口向右的收集腔，所述第一从动腔上腔壁转动设有上端伸入所述风扇腔内的旋转杆，所述旋转杆下端设有位于所述第一从动腔内的第一锥齿轮，所述旋转杆上端设有位于所述风扇腔内的两片扇叶，所述风扇腔左右腔壁上固定设有过滤板，所述风扇腔右腔壁设有开口向左的推块腔下腔壁设有开口向上的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的齿条，所述齿条左端面与所述移动腔左腔壁之间设有弹力弹簧，所述齿条上端面固定设有可在所述推块腔内左右移动的推块，所述移动腔下腔壁设有开口向上的第二从动腔，所述第二从动腔下腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的从动轴，所述从动轴上端设有位于所述第二从动腔内的第二锥齿轮，所述第二从动腔前后腔壁转动设有转动轴，所述转动轴前端设有与所述齿条下端面啮合连接的转动齿轮，所述转动轴后端设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述风扇腔下端的左腔壁外接设有出风口。
进一步地，所述旋转机构包括固定在所述传动腔右腔壁上的电机，所述电机左端动力连接有左端与所述第一从动腔左腔壁转动连接的轴，所述轴右端设有位于所述传动腔内的主动带轮，所述传动腔上侧设有第三从动腔，所述第三从动腔右腔壁转动设有左端伸出所述第三从动腔左腔壁的转轴，所述转轴左端面固定设有夹紧块，所述夹紧块左端可固定铁钉，所述转轴右端设有位于所述第三从动腔内的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有皮带，所述轴右端设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮。
进一步地，所述移动机构包括位于所述滑动腔左侧的第四从动腔，所述滑动腔内设有可在腔内左右滑动的滑动块，所述滑动块内设有空腔，所述第四从动腔左腔壁转动设有右端伸入所述滑动腔内的旋转轴，所述旋转轴左端设有位于所述第四从动腔内的从动链轮，所述轴左端设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设有链条，所述旋转轴右端设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔上下腔壁均设有滑槽，所述伸缩腔内设有可在腔内左右移动且右端伸入所述空腔内的转动杆，所述转动杆左端的上端面和下端面分别设有位于两个所述滑槽内的固定块，所述转动杆左端面与所述伸缩腔左腔壁之间设有复位弹簧，所述空腔上腔壁转动设有下端伸出所述滑动腔下腔壁的转杆，所述转动杆右端设有位于所述空腔内的第七锥齿轮，所述转杆上端设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述转杆下端面固定设有打磨块，所述滑动块左端面固定设有拉绳，所述轴左端设有位于所述主动链轮右侧的卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕设有所述拉绳，所述轴左端还设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。
进一步地，所述复位弹簧的弹力大于所述转动杆在所述伸缩腔内滑动时受到的摩擦力。
进一步地，所述弹力弹簧的弹力大于所述齿条在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，工作时可对铁钉全方位进行打磨，以将铁钉表面的铁锈完全去除，在除锈的同时，对于掉落下的铁锈会被统一集中收集，在防止铁锈碎屑飞扬的同时还保持了周围环境的整洁。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种生锈铁钉表面打磨设备，包括基座10，所述基座10内下端设有传动腔20，所述基座10内上端设有滑动腔45，所述传动腔20内设有将铁钉旋转的旋转机构54，所述滑动腔45内设有为铁钉进行打磨的移动机构44，所述传动腔20左侧设有第一从动腔34，所述第一从动腔34内设有收集打磨掉落的铁锈的铁屑收集机构67，所述铁屑收集机构67包括位于所述第一从动腔34上侧的风扇腔38，所述风扇腔38上腔壁设有开口向上的吸风口39，所述风扇腔38左腔壁设有开口向右的收集腔37，所述第一从动腔34上腔壁转动设有上端伸入所述风扇腔38内的旋转杆64，所述旋转杆64下端设有位于所述第一从动腔34内的第一锥齿轮28，所述旋转杆64上端设有位于所述风扇腔38内的两片扇叶35，所述风扇腔38左右腔壁上固定设有过滤板36，所述风扇腔38右腔壁设有开口向左的推块腔14下腔壁设有开口向上的移动腔26，所述移动腔26内设有可在腔内左右移动的齿条16，所述齿条16左端面与所述移动腔26左腔壁之间设有弹力弹簧25，所述齿条16上端面固定设有可在所述推块腔14内左右移动的推块15，所述移动腔26下腔壁设有开口向上的第二从动腔17，所述第二从动腔17下腔壁转动设有下端伸入所述传动腔20内的从动轴23，所述从动轴23上端设有位于所述第二从动腔17内的第二锥齿轮58，所述第二从动腔17前后腔壁转动设有转动轴57，所述转动轴57前端设有与所述齿条16下端面啮合连接的转动齿轮59，所述转动轴57后端设有与所述第二锥齿轮58啮合连接的第三锥齿轮56，所述风扇腔38下端的左腔壁外接设有出风口30。
有益地，所述旋转机构54包括固定在所述传动腔20右腔壁上的电机19，所述电机19左端动力连接有左端与所述第一从动腔34左腔壁转动连接的轴66，所述轴66右端设有位于所述传动腔20内的主动带轮21，所述传动腔20上侧设有第三从动腔53，所述第三从动腔53右腔壁转动设有左端伸出所述第三从动腔53左腔壁的转轴12，所述转轴12左端面固定设有夹紧块52，所述夹紧块52左端可固定铁钉，所述转轴12右端设有位于所述第三从动腔53内的从动带轮11，所述主动带轮21与所述从动带轮11之间连接设有皮带13，所述轴66右端设有与所述第四锥齿轮24啮合连接的第五锥齿轮22。
有益地，所述移动机构44包括位于所述滑动腔45左侧的第四从动腔41，所述滑动腔45内设有可在腔内左右滑动的滑动块47，所述滑动块47内设有空腔50，所述第四从动腔41左腔壁转动设有右端伸入所述滑动腔45内的旋转轴42，所述旋转轴42左端设有位于所述第四从动腔41内的从动链轮43，所述轴66左端设有主动链轮33，所述主动链轮33与所述从动链轮43之间设有链条40，所述旋转轴42右端设有开口向右的伸缩腔61，所述伸缩腔61上下腔壁均设有滑槽62，所述伸缩腔61内设有可在腔内左右移动且右端伸入所述空腔50内的转动杆46，所述转动杆46左端的上端面和下端面分别设有位于两个所述滑槽62内的固定块63，所述转动杆46左端面与所述伸缩腔61左腔壁之间设有复位弹簧60，所述空腔50上腔壁转动设有下端伸出所述滑动腔45下腔壁的转杆49，所述转动杆46右端设有位于所述空腔50内的第七锥齿轮48，所述转杆49上端设有与所述第七锥齿轮48啮合连接的第八锥齿轮51，所述转杆49下端面固定设有打磨块65，所述滑动块47左端面固定设有拉绳32，所述轴66左端设有位于所述主动链轮33右侧的卷绳轮31，所述卷绳轮31上缠绕设有所述拉绳32，所述轴66左端还设有与所述第一锥齿轮28啮合连接的第六锥齿轮27。
有益地，所述复位弹簧60的弹力大于所述转动杆46在所述伸缩腔61内滑动时受到的摩擦力。
有益地，所述弹力弹簧25的弹力大于所述齿条16在所述移动腔26内滑动时受到的摩擦力。
初始状态下，所述滑动块47在所述复位弹簧60的弹力作用下位于所述滑动腔45内的右端，所述推块15在所述弹力弹簧25的弹力作用下位于所述推块腔14内的右端。
工作时，将铁钉固定在夹紧块52上，启动电机19，电机19工作带动轴66转动，从而带动主动带轮21、第五锥齿轮22、第六锥齿轮27、卷绳轮31和主动链轮33转动，主动带轮21转动带动与之通过皮带13连接的从动带轮11转动，从而带动转轴12和转轴12左端的夹紧块52转动，从而带动铁钉转动，主动链轮33转动带动与之通过链条40连接的从动链轮43转动，从动链轮43转动带动转动杆46转动，从而带动第七锥齿轮48转动，第七锥齿轮48转动带动与之啮合连接的第八锥齿轮51转动，从而带动转杆49以及转杆49下端的打磨块65转动，打磨块65转动对铁钉表面进行打磨；
对铁钉进行全面打磨时，卷绳轮31转动将拉绳32收紧，滑动块47在拉绳32的拉力作用下向左运动，从而带动转动杆46在伸缩腔61内向左运动，滑动块47向左运动带动打磨块65向左运动，从而实现全面对铁钉表面进行打磨；
收集铁锈时，第六锥齿轮27转动带动与之啮合连接的第一锥齿轮28转动，从而带动旋转杆64和两片扇叶35转动，从而通过扇叶35将铁锈吸附在过滤板36上表面，第五锥齿轮22转动带动与之啮合连接的第四锥齿轮24转动，从而带动从动轴23以及从动轴23上端的第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58转动带动与之啮合连接的第三锥齿轮56转动，从而带动转动轴57和转动齿轮59转动，转动齿轮59转动带动与啮合连接的齿条16向左运动，从而带动推块15向左运动将过滤板36上表面的铁锈推进收集腔37内进行收集，当转动齿轮59转动到与齿条16脱离啮合后，齿条16和推块15在弹力弹簧25的弹力作用下向右运动复位，抛光完毕后，关闭电机19，滑动块47和转动杆46在复位弹簧60的弹力作用下向右运动复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种生锈铁钉表面打磨设备，包括基座，其特征在于：所述基座内下端设有传动腔，所述基座内上端设有滑动腔，所述传动腔内设有将铁钉旋转的旋转机构，所述滑动腔内设有为铁钉进行打磨的移动机构，所述传动腔左侧设有第一从动腔，所述第一从动腔内设有收集打磨掉落的铁锈的铁屑收集机构；
所述铁屑收集机构包括位于所述第一从动腔上侧的风扇腔，所述风扇腔上腔壁设有开口向上的吸风口，所述风扇腔左腔壁设有开口向右的收集腔，所述第一从动腔上腔壁转动设有上端伸入所述风扇腔内的旋转杆，所述旋转杆下端设有位于所述第一从动腔内的第一锥齿轮，所述旋转杆上端设有位于所述风扇腔内的两片扇叶，所述风扇腔左右腔壁上固定设有过滤板，所述风扇腔右腔壁设有开口向左的推块腔下腔壁设有开口向上的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的齿条，所述齿条左端面与所述移动腔左腔壁之间设有弹力弹簧，所述齿条上端面固定设有可在所述推块腔内左右移动的推块，所述移动腔下腔壁设有开口向上的第二从动腔，所述第二从动腔下腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的从动轴，所述从动轴上端设有位于所述第二从动腔内的第二锥齿轮，所述第二从动腔前后腔壁转动设有转动轴，所述转动轴前端设有与所述齿条下端面啮合连接的转动齿轮，所述转动轴后端设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述风扇腔下端的左腔壁外接设有出风口；
所述旋转机构包括固定在所述传动腔右腔壁上的电机，所述电机左端动力连接有左端与所述第一从动腔左腔壁转动连接的轴，所述轴右端设有位于所述传动腔内的主动带轮，所述传动腔上侧设有第三从动腔，所述第三从动腔右腔壁转动设有左端伸出所述第三从动腔左腔壁的转轴，所述转轴左端面固定设有夹紧块，所述夹紧块左端可固定铁钉，所述转轴右端设有位于所述第三从动腔内的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有皮带，所述轴右端设有与第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮；
所述移动机构包括位于所述滑动腔左侧的第四从动腔，所述滑动腔内设有可在腔内左右滑动的滑动块，所述滑动块内设有空腔，所述第四从动腔左腔壁转动设有右端伸入所述滑动腔内的旋转轴，所述旋转轴左端设有位于所述第四从动腔内的从动链轮，所述轴左端设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设有链条，所述旋转轴右端设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔上下腔壁均设有滑槽，所述伸缩腔内设有可在腔内左右移动且右端伸入所述空腔内的转动杆，所述转动杆左端的上端面和下端面分别设有位于两个所述滑槽内的固定块，所述转动杆左端面与所述伸缩腔左腔壁之间设有复位弹簧，所述空腔上腔壁转动设有下端伸出所述滑动腔下腔壁的转杆，所述转动杆右端设有位于所述空腔内的第七锥齿轮，所述转杆上端设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述转杆下端面固定设有打磨块，所述滑动块左端面固定设有拉绳，所述轴左端设有位于所述主动链轮右侧的卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕设有所述拉绳，所述轴左端还设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种生锈铁钉表面打磨设备，其特征在于：所述复位弹簧的弹力大于所述转动杆在所述伸缩腔内滑动时受到的摩擦力。
3.根据权利要求 1 所述的一种生锈铁钉表面打磨设备，其特征在于：所述弹力弹簧的弹力大于所述齿条在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力。
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