CN209717387U - 一种用于铁钉生产的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁钉加工领域，尤其是一种用于铁钉生产的成型设备，针对现有的铁钉打磨装置打磨效率低，污染大的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部底端固定有电机，所述电机的输出轴与连接有转轴，所述转轴上端固定有支撑板，所述支撑板上端安装有磁铁座，所述装置外壳内部底端转动连接第一蜗杆以及第二蜗杆，所述第一蜗杆以及第二蜗杆对称设置与电机两侧，所述第一蜗杆，所述第一蜗杆以及第二蜗杆上端均与装置外壳内壁转动连接，所述第一蜗杆前端啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮安装在第二连接轴上，本实用新型打磨效果好，便于处理废屑，操作简单方便，实用性高。

Description

一种用于铁钉生产的成型设备

技术领域

本实用新型涉及铁钉加工技术领域，尤其涉及一种用于铁钉生产的成型设备。

背景技术

铁钉在进行生产时需要对其进行打磨，可将铁钉表面加工的更加圆润，还能将铁钉加工到制定的宽度直径上，但现有的铁钉打磨装置打磨效率底，污染大，为了解决该问题，现推出一种用于铁钉生产的成型设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铁钉生产的成型设备，解决了现有的铁钉打磨装置打磨效率底，污染大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁钉生产的成型设备，包括装置外壳，所述装置外壳内部底端固定有电机，所述电机的输出轴与连接有转轴，所述转轴上端固定有支撑板，所述支撑板上端安装有磁铁座，所述装置外壳内部底端转动连接第一蜗杆以及第二蜗杆，所述第一蜗杆以及第二蜗杆对称设置与电机两侧，所述第一蜗杆，所述第一蜗杆以及第二蜗杆上端均与装置外壳内壁转动连接，所述第一蜗杆前端啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮安装在第二连接轴上，所述第二连接轴一端与装置外壳内壁转动连接，所述第二连接轴另一端与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮一端与第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮位于第二锥形齿轮下方，所述第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮均安装在第一连接轴上，所述第一连接轴上端与装置外壳内壁转动连接，所述第一连接轴下端固定有丝杆，所述丝杆上安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块下端通过固定杆与安装板固定连接，所述安装板下端转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴以及第一蜗杆上均安装有传动轮，且两个传动轮相贴合，所述第三连接轴下端固定有打磨轮，所述第二蜗杆前端啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮安装在第五连接轴上，所述第五连接轴通过V带与第四连接轴相连接，所述第四连接轴以及第五连接轴上均固定有扇叶，所述装置外壳靠近扇叶一端面安装有储料箱，所述装置外壳通过连通口与储料箱相连通。

优选的，所述支撑板上端通过滑轨与磁铁座滑动连接，所述支撑板上端固定有两个磁铁条，两个所述磁铁条均与磁铁座相吸附，所述磁铁座上端开设有放置槽。

优选的，所述转轴通过第二传动带与第二蜗杆相连接。

优选的，所述储料箱内固定有若干个活性炭吸附板。

优选的，所述装置外壳前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板。

优选的，所述第四连接轴与第五连接轴规格相同。

本实用新型的有益效果是：通过第一传动带、第一蜗杆、传动轮、第一蜗轮、第二连接轴、不完全齿轮以及丝杆相互配合使用，从而实现对铁钉进行充分打磨处理；通过第二蜗杆、第二蜗轮、第四连接轴以及第五连接轴相互配合使用，从而实现对打磨产生的废屑进行处理，并且本实用新型可实现利用一个电机完成对铁钉的全部加工操作，大大简化了操作步骤。

本实用新型打磨效果好，便于处理废屑，操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁钉生产的成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铁钉生产的成型设备中支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铁钉生产的成型设备中储料箱的剖视图。

图中：1第一连接轴、2不完全齿轮、3第二连接轴、4第一蜗轮、5滚珠滑块、6丝杆、7安装板、8传动轮、9第三连接轴、10打磨轮、11第一蜗杆、12磁铁座、13第一传动带、14支撑板、15转轴、16电机、17第二传动带、18第四连接轴、19扇叶、20第二蜗轮、21储料箱、22第五连接轴、23装置外壳、24第二蜗杆、25第一锥形齿轮、26第二锥形齿轮、27磁铁条、28滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铁钉生产的成型设备，包括装置外壳23，装置外壳23内部底端固定有电机16，电机16的输出轴与连接有转轴15，转轴15上端固定有支撑板14，支撑板14上端安装有磁铁座12，装置外壳23内部底端转动连接第一蜗杆11以及第二蜗杆24，第一蜗杆11以及第二蜗杆24对称设置与电机16两侧，第一蜗杆11，第一蜗杆11以及第二蜗杆24上端均与装置外壳23内壁转动连接，第一蜗杆11前端啮合有第一蜗轮4，第一蜗轮4安装在第二连接轴3上，第二连接轴3一端与装置外壳23内壁转动连接，第二连接轴3另一端与不完全齿轮2固定连接，不完全齿轮2一端与第一锥形齿轮25以及第二锥形齿轮26相啮合，第一锥形齿轮25位于第二锥形齿轮26下方，第一锥形齿轮25以及第二锥形齿轮26均安装在第一连接轴1上，第一连接轴1上端与装置外壳23内壁转动连接，第一连接轴1下端固定有丝杆6，丝杆6上安装有滚珠滑块5，滚珠滑块5下端通过固定杆与安装板7固定连接，安装板7下端转动连接有第三连接轴9，第三连接轴9以及第一蜗杆11上均安装有传动轮8，且两个传动轮8相贴合，第三连接轴9下端固定有打磨轮10，第二蜗杆24前端啮合有第二蜗轮20，第二蜗轮20安装在第五连接轴22上，第五连接轴22通过V带与第四连接轴18相连接，第四连接轴18以及第五连接轴22上均固定有扇叶19，装置外壳23靠近扇叶19一端面安装有储料箱21，装置外壳23通过连通口与储料箱21相连通。

本实施例中，支撑板14上端通过滑轨28与磁铁座12滑动连接，支撑板14上端固定有两个磁铁条27，两个磁铁条27均与磁铁座12相吸附，磁铁座12上端开设有放置槽，转轴15通过第二传动带17与第二蜗杆24相连接，储料箱21内固定有若干个活性炭吸附板，装置外壳23前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板，第四连接轴18与第五连接轴22规格相同。

实施例：首先工作人员将铁钉放于磁铁座12上放置槽内，且与放置槽内壁相吸附，首先对铁钉进行固定，然后工作人员启动电机16，电机16工作带动转轴15转动，转动的转轴15通过支撑板14以及磁铁座12带动铁钉转动，转动的转轴15通过第一传动带13带动第一蜗杆11转动，转动的第一蜗杆11通过传动轮8带动第三连接轴9转动，转动的第三连接轴9带动打磨轮10转动，转动的打磨轮10能够对铁钉进行打磨，并且转动的第一蜗杆11带动第一蜗轮4转动，转动的第一蜗轮4带动第二连接轴3转动，转动的第二连接轴3带动不完全齿轮2转动，转动的不完全齿轮2带动第一锥形齿轮25以及第二锥形齿轮26转动，当不完全齿轮2有齿部分与第一锥形齿轮25啮合时第一连接轴1顺时针转动，当不完全齿轮2有齿部分与第二锥形齿轮26相啮合时第一连接轴1逆时针转动，从而带动丝杆6顺时针逆时针交替转动，从而带动滚珠滑块5上下移动，从而带动打磨轮10上下移动，从而能够对铁钉进行充分打磨，并且转动给的转轴15通过第二传动带17带动第二蜗杆24转动，转动给的第二蜗杆24带动第二蜗轮20转动，转动给的第二蜗轮20带动第五连接轴22转动，第五连接轴22转动通过V带带动第四连接轴18转动，转动给的第五连接轴22以及第四连接轴18带动扇叶19转动，转动的扇叶19将打磨产生的废屑吸入储料箱21内，储料箱21内多个活性炭吸附板可对废屑进行吸附处理。通过第一传动带13、第一蜗杆11、传动轮8、第一蜗轮4、第二连接轴3、不完全齿轮2以及丝杆6相互配合使用，从而实现对铁钉进行充分打磨处理；通过第二蜗杆24、第二蜗轮20、第四连接轴18以及第五连接轴22相互配合使用，从而实现对打磨产生的废屑进行处理，并且本实用新型可实现利用一个电机16完成对铁钉的全部加工操作，大大简化了操作步骤，本实用新型打磨效果好，便于处理废屑，操作简单方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铁钉生产的成型设备，包括装置外壳(23)，其特征在于，所述装置外壳(23)内部底端固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与连接有转轴(15)，所述转轴(15)上端固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)上端安装有磁铁座(12)，所述装置外壳(23)内部底端转动连接第一蜗杆(11)以及第二蜗杆(24)，所述第一蜗杆(11)以及第二蜗杆(24)对称设置与电机(16)两侧，所述第一蜗杆(11)，所述第一蜗杆(11)以及第二蜗杆(24)上端均与装置外壳(23)内壁转动连接，所述第一蜗杆(11)前端啮合有第一蜗轮(4)，所述第一蜗轮(4)安装在第二连接轴(3)上，所述第二连接轴(3)一端与装置外壳(23)内壁转动连接，所述第二连接轴(3)另一端与不完全齿轮(2)固定连接，所述不完全齿轮(2)一端与第一锥形齿轮(25)以及第二锥形齿轮(26)相啮合，所述第一锥形齿轮(25)位于第二锥形齿轮(26)下方，所述第一锥形齿轮(25)以及第二锥形齿轮(26)均安装在第一连接轴(1)上，所述第一连接轴(1)上端与装置外壳(23)内壁转动连接，所述第一连接轴(1)下端固定有丝杆(6)，所述丝杆(6)上安装有滚珠滑块(5)，所述滚珠滑块(5)下端通过固定杆与安装板(7)固定连接，所述安装板(7)下端转动连接有第三连接轴(9)，所述第三连接轴(9)以及第一蜗杆(11)上均安装有传动轮(8)，且两个传动轮(8)相贴合，所述第三连接轴(9)下端固定有打磨轮(10)，所述第二蜗杆(24)前端啮合有第二蜗轮(20)，所述第二蜗轮(20)安装在第五连接轴(22)上，所述第五连接轴(22)通过V带与第四连接轴(18)相连接，所述第四连接轴(18)以及第五连接轴(22)上均固定有扇叶(19)，所述装置外壳(23)靠近扇叶(19)一端面安装有储料箱(21)，所述装置外壳(23)通过连通口与储料箱(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁钉生产的成型设备，其特征在于，所述支撑板(14)上端通过滑轨(28)与磁铁座(12)滑动连接，所述支撑板(14)上端固定有两个磁铁条(27)，两个所述磁铁条(27)均与磁铁座(12)相吸附，所述磁铁座(12)上端开设有放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁钉生产的成型设备，其特征在于，所述转轴(15)通过第二传动带(17)与第二蜗杆(24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁钉生产的成型设备，其特征在于，所述储料箱(21)内固定有若干个活性炭吸附板。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁钉生产的成型设备，其特征在于，所述装置外壳(23)前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁钉生产的成型设备，其特征在于，所述第四连接轴(18)与第五连接轴(22)规格相同。