CN208961716U - 一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，包括底座，底座的左侧设有连接板，连接板的顶端右侧与T形滑轨的左端连接，连接板的右侧与电动伸缩杆二的固定端连接，电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，连接块的上侧设有T形滑条，T形滑条和T形滑轨滑动连接，连接块的下侧设有承载室二，承载室二的内部上侧与转轴二的一端转动连接。本用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，结构简单，操作方便，平稳提升，可以防止倾斜，防止掉落或偏移，抛光过程稳定，不会损坏井盖，可以使抛光均匀，不会形成单向纹，进一步提高抛光效率，可以将铁屑吹入收集盒，有利于球墨铸铁井盖的抛光工作。

Description

一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及井盖表面抛光设备技术领域，具体为一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去，而圆形井盖在成型后需要进行表面抛光处理，得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，目前使用手动打磨抛光圆形面效果不好，抛光不完整，存在遗漏，单向进行抛光处理，会使抛光面不平，产生单向纹，很难完全达到需要的抛光程度，抛光完成后，铁屑粘连在井盖表面，不利于球墨铸铁的表面抛光。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，抛光完整，没有遗漏，抛光面平整，没有单向纹，可以对铁屑进行收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，包括底座，所述底座的左侧设有连接板，所述连接板的顶端右侧与T形滑轨的左端连接，所述连接板的右侧与电动伸缩杆二的固定端连接，所述电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，所述连接块的上侧设有T形滑条，所述T形滑条和T形滑轨滑动连接，所述连接块的下侧设有承载室二，所述承载室二的内部上侧与转轴二的一端转动连接，所述转轴二的另一端穿过承载室二的底部与转盘的中心连接，所述承载室二的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接主动齿轮二，位于承载室二内部的转轴二的侧面套接有从动齿轮二，所述从动齿轮二和主动齿轮二啮合，位于承载室二和转盘之间的转轴二的侧面套接有导电滑环内环，所述导电滑环内环的外侧转动连接有导电滑环外环，所述转盘的上侧偏心位置设有储液盒，所述储液盒的下侧通口穿过转盘，且通过阀门与滴嘴连接，所述储液盒的顶部设有注液口，所述转盘的下侧偏心位置设有承载室一，所述承载室一的内部上侧与转轴一的一端转动连接，所述转轴一的另一端穿过承载室一的底部与抛光轮的顶部中心连接，所述承载室一的内部设有电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮一，位于承载室一内部的转轴一的侧面套接有从动齿轮一，所述从动齿轮一和主动齿轮一啮合，位于转盘下方的底座上设有两个平行的支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均设有滑槽，位于两个支撑板之间的底座与电动伸缩杆一的固定端连接，所述电动伸缩杆一的伸缩端与隔磁腔室的底部中心连接，所述隔磁腔室的侧面设有两个滑条，两个滑条分别与两个滑槽滑动连接，所述隔磁腔室的顶部设有导磁吸附盘，所述隔磁腔室的内部下侧中心通过铁芯与隔磁腔室的内部上侧中心连接，所述铁芯的侧面设有螺旋分布的线圈，所述导电滑环内环的输出端电连接电机输入端，所述连接板的左侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、线圈、导电滑环外环、减速电机和电动伸缩杆二的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的前侧设有收集盒，所述收集盒的上端前侧设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的后侧通过风扇支架设有风扇，所述风扇的高度小于支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液盒的右侧镶嵌有观察窗，位于观察窗右侧的储液盒上设有刻度表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门的侧面设有旋转把手，所述阀门的侧面通过阀门支架与转盘的下侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，结构简单，操作方便，通过电动伸缩杆一进行平稳提升，滑槽和滑条可以防止倾斜，通过线圈将井盖吸住，防止掉落或偏移，抛光过程稳定，不会损坏井盖，通过抛光轮进行抛光，通过转盘旋转，使抛光轮在偏心位置转动，可以使抛光均匀，不会形成单向纹，通过滴嘴添加抛光剂，进一步提高抛光效率，通过风扇可以将铁屑吹入收集盒，有利于球墨铸铁井盖的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1底座、2铁芯、3收集盒、4电动伸缩杆一、5连接板、6支撑板、7抛光轮、8电机、9控制开关组、10承载室一、11转盘、12导电滑环外环、13导电滑环内环、14承载室二、15转轴二、16T形滑轨、17从动齿轮二、18T形滑条、19连接块、20主动齿轮二、21减速电机、22储液盒、23滴嘴、24转轴一、25导磁吸附盘、26隔磁腔室、27挡板、28线圈、29滑槽、30滑条、31电动伸缩杆二、32观察窗、33注液口、34刻度表、35旋转把手、36阀门、37风扇、38风扇支架、39阀门支架、40主动齿轮一、41从动齿轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，包括底座1，底座1的前侧设有收集盒3，收集盒3的上端前侧设有挡板27，底座1的后侧通过风扇支架38设有风扇37，风扇37的高度小于支撑板6，可以将铁屑吹入收集盒，底座1的左侧设有连接板5，连接板5的顶端右侧与T形滑轨16的左端连接，连接板5的右侧与电动伸缩杆二31的固定端连接，电动伸缩杆二31的伸缩端与连接块19的左侧连接，连接块19的上侧设有T形滑条18，T形滑条18和T形滑轨16滑动连接，连接块19的下侧设有承载室二14，承载室二14的内部上侧与转轴二15的一端转动连接，转轴二15的另一端穿过承载室二14的底部与转盘11的中心连接，承载室二14的内部设有减速电机21，减速电机21的输出轴连接主动齿轮二20，位于承载室二14内部的转轴二15的侧面套接有从动齿轮二17，从动齿轮二17和主动齿轮二20啮合，位于承载室二14和转盘11之间的转轴二15的侧面套接有导电滑环内环13，导电滑环内环13的外侧转动连接有导电滑环外环12，转盘11的上侧偏心位置设有储液盒22，储液盒22的右侧镶嵌有观察窗23，位于观察窗23右侧的储液盒22上设有刻度表34，储液盒22的下侧通口穿过转盘11，且通过阀门36与滴嘴23连接，进一步提高抛光效率，阀门36的侧面设有旋转把手35，阀门36的侧面通过阀门支架39与转盘11的下侧连接，储液盒22的顶部设有注液口33，转盘11的下侧偏心位置设有承载室一10，承载室一10的内部上侧与转轴一24的一端转动连接，转轴一24的另一端穿过承载室一10的底部与抛光轮7的顶部中心连接，可以使抛光均匀，不会形成单向纹，承载室一10的内部设有电机8，电机8的输出轴连接主动齿轮一40，位于承载室一10内部的转轴一24的侧面套接有从动齿轮一41，从动齿轮一41和主动齿轮一40啮合，位于转盘11下方的底座1上设有两个平行的支撑板6，两个支撑板6相互靠近的一侧均设有滑槽29，位于两个支撑板6之间的底座1与电动伸缩杆一4的固定端连接，电动伸缩杆一4的伸缩端与隔磁腔室26的底部中心连接，进行平稳提升，隔磁腔室26的侧面设有两个滑条30，两个滑条30分别与两个滑槽29滑动连接，可以防止倾斜，隔磁腔室26的顶部设有导磁吸附盘25，隔磁腔室26的内部下侧中心通过铁芯2与隔磁腔室26的内部上侧中心连接，铁芯2的侧面设有螺旋分布的线圈28，防止掉落或偏移，抛光过程稳定，不会损坏井盖，导电滑环内环13的输出端电连接电机8输入端，连接板5的左侧设有控制开关组9，控制开关组9的输出端电连接电动伸缩杆一4、线圈28、导电滑环外环12、减速电机21和电动伸缩杆二31的输入端，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9上分别设有与电动伸缩杆一4、线圈28、导电滑环外环12、减速电机21和电动伸缩杆二31对应的控制按键。

在使用时：将待抛光的井盖放置在导磁吸附盘25上，通过控制开关组9启动线圈28，线圈28配合铁芯2将井盖牢牢吸在导磁吸附盘25上，启动电机8通过主动齿轮一40和从动齿轮一41带动抛光轮7进行旋转，启动电动伸缩杆二31带动承载室一10移动，使滴嘴23对准井盖，通过旋转把手35打开阀门36，使储液盒22中的抛光剂滴落在带抛光面上，关闭阀门36，启动电动伸缩杆二31进行位置调整，启动电动伸缩杆一4带动隔磁腔室26上升，使待抛光面与抛光轮7接触，同时，启动减速电机21通过从动齿轮二17和主动齿轮二20带动转盘11进行旋转，抛光轮7位于转盘11偏心位置，使抛光轮7围绕井盖中心旋转，进行抛光，抛光完成后，停止线圈28、电机8和减速电机21，将井盖取下，启动电动伸缩杆一4带动隔磁腔室26下降到与风扇37同一平面位置，启动风扇37将铁屑吹入收集盒3。

本实用新型可以通过线圈28对井盖进行牢固的吸附，防止偏移，可以通过滴嘴23添加抛光剂，提升抛光效果，位于转盘11偏心位置的抛光轮7使抛光均匀，有利于球墨铸铁井盖的抛光工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设有连接板(5)，所述连接板(5)的顶端右侧与T形滑轨(16)的左端连接，所述连接板(5)的右侧与电动伸缩杆二(31)的固定端连接，所述电动伸缩杆二(31)的伸缩端与连接块(19)的左侧连接，所述连接块(19)的上侧设有T形滑条(18)，所述T形滑条(18)和T形滑轨(16)滑动连接，所述连接块(19)的下侧设有承载室二(14)，所述承载室二(14)的内部上侧与转轴二(15)的一端转动连接，所述转轴二(15)的另一端穿过承载室二(14)的底部与转盘(11)的中心连接，所述承载室二(14)的内部设有减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出轴连接主动齿轮二(20)，位于承载室二(14)内部的转轴二(15)的侧面套接有从动齿轮二(17)，所述从动齿轮二(17)和主动齿轮二(20)啮合，位于承载室二(14)和转盘(11)之间的转轴二(15)的侧面套接有导电滑环内环(13)，所述导电滑环内环(13)的外侧转动连接有导电滑环外环(12)，所述转盘(11)的上侧偏心位置设有储液盒(22)，所述储液盒(22)的下侧通口穿过转盘(11)，且通过阀门(36)与滴嘴(23)连接，所述储液盒(22)的顶部设有注液口(33)，所述转盘(11)的下侧偏心位置设有承载室一(10)，所述承载室一(10)的内部上侧与转轴一(24)的一端转动连接，所述转轴一(24)的另一端穿过承载室一(10)的底部与抛光轮(7)的顶部中心连接，所述承载室一(10)的内部设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接主动齿轮一(40)，位于承载室一(10)内部的转轴一(24)的侧面套接有从动齿轮一(41)，所述从动齿轮一(41)和主动齿轮一(40)啮合，位于转盘(11)下方的底座(1)上设有两个平行的支撑板(6)，两个支撑板(6)相互靠近的一侧均设有滑槽(29)，位于两个支撑板(6)之间的底座(1)与电动伸缩杆一(4)的固定端连接，所述电动伸缩杆一(4)的伸缩端与隔磁腔室(26)的底部中心连接，所述隔磁腔室(26)的侧面设有两个滑条(30)，两个滑条(30)分别与两个滑槽(29)滑动连接，所述隔磁腔室(26)的顶部设有导磁吸附盘(25)，所述隔磁腔室(26)的内部下侧中心通过铁芯(2)与隔磁腔室(26)的内部上侧中心连接，所述铁芯(2)的侧面设有螺旋分布的线圈(28)，所述导电滑环内环(13)的输出端电连接电机(8)输入端，所述连接板(5)的左侧设有控制开关组(9)，所述控制开关组(9)的输出端电连接电动伸缩杆一(4)、线圈(28)、导电滑环外环(12)、减速电机(21)和电动伸缩杆二(31)的输入端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧设有收集盒(3)，所述收集盒(3)的上端前侧设有挡板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，其特征在于：所述底座(1)的后侧通过风扇支架(38)设有风扇(37)，所述风扇(37)的高度小于支撑板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，其特征在于：所述储液盒(22)的右侧镶嵌有观察窗(32)，位于观察窗(32)右侧的储液盒(22)上设有刻度表(34)。

5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，其特征在于：所述阀门(36)的侧面设有旋转把手(35)，所述阀门(36)的侧面通过阀门支架(39)与转盘(11)的下侧连接。