CN217619996U - 一种铸钢件用高效抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件用高效抛丸设备，涉及抛丸设备技术领域，解决了现有的抛丸设备在使用的时候，铸钢件大都静止的放置于筛网上，无法在抛丸设备工作时联动实现铸钢件的翻面工作的问题。一种铸钢件用高效抛丸设备，包括处理仓，所述处理仓为矩形结构，且处理仓的左侧底部滑动安装有封闭板；所述处理仓的顶部居中位置设置有抛丸器；所述处理仓的顶部转动安装有轴杆；所述处理仓的顶部前侧居中位置设置有电机，且电机的输出轴与轴杆的前端相连接；所述固定板A的底部设置有推环A。本实用通过滑动框滑动，使处于漏板上的铸钢件受滑动的影响滚动，进而使得铸钢件翻面，尽量使得铸钢件的各个部位能够均被清理丸砂接触。

Description

一种铸钢件用高效抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体为一种铸钢件用高效抛丸设备。

背景技术

抛丸是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，抛丸处理能使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用时间。

现有的抛丸设备在使用的时候，铸钢件大都静止的放置于筛网上，从而使得铸钢件与筛网的接触面无法受到抛丸处理，导致了铸钢件部分部位的抛丸质量参差不齐，无法在抛丸设备工作时联动实现铸钢件的翻面工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件用高效抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸设备在使用的时候，铸钢件大都静止的放置于筛网上，无法在抛丸设备工作时联动实现铸钢件的翻面工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件用高效抛丸设备，包括处理仓，所述处理仓为矩形结构，且处理仓的左侧底部滑动安装有封闭板；所述处理仓的顶部前侧设置有固定耳板A；所述处理仓的内部居中位置滑动安装有滑动框；所述处理仓的内部偏下位置转动安装有驱动杆；所述处理仓的前侧转动安装有封板，且封板的外端设置有固定耳板B；所述处理仓的顶部居中位置设置有抛丸器；所述处理仓的顶部转动安装有轴杆，且轴杆的后端设置有同步轮B；所述处理仓的顶部前侧居中位置设置有电机，且电机的输出轴与轴杆的前端相连接；所述处理仓的内部后侧居中位置设置有固定板A，且固定板A为矩形结构；所述固定板A的底部设置有推环A，且推环A为圆环形结构。

优选的，所述滑动框的底部居中位置开设有漏槽，且漏槽为矩形结构；所述滑动框的内部左右两侧设置有弹簧A，且弹簧A的另一端嵌入安装于处理仓的两侧；所述滑动框的顶部居中位置滑动安装有震动框，且震动框为矩形结构；所述震动框的底部设置有弹簧B，且弹簧B的底部嵌入安装于震动框的内部底端；所述震动框的顶部设置有受力件，且受力件为半圆环形结构；所述震动框的内部设置有漏板；所述滑动框的底部设置有齿条。

优选的，所述驱动杆的后端设置有同步轮A，且同步轮A通过同步带与同步轮B相连接；所述驱动杆的圆周外壁上设置有齿轮，且齿轮为不完全齿轮。

优选的，所述抛丸器的顶部居中位置设置有进丸管，且进丸管为圆柱形结构；所述抛丸器的内部转动安装有拨丸器，且拨丸器与轴杆相连接。

优选的，所述封板的内侧设置有固定板B，且固定板B为矩形结构；所述固定板B的内端设置有推环B，且推环B为圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过驱动杆带动齿轮旋转，齿轮旋转到一定位置以后会与齿条啮合，使得齿条受力带动滑动框滑动，从而使处于漏板上的铸钢件受滑动的影响滚动，进而使得铸钢件翻面，尽量使得铸钢件的各个部位能够均被清理丸砂接触。

2、本实用当滑动框左右滑动的时候，受力件会受推环A和推环B的下压，使得震动框带动漏板以及其上的铸钢件上下震动，使得铸钢件能够充分被翻面，并且通过震动框的震动还可避免清理砂丸卡在漏板上的漏孔上，防止清理砂丸堵塞漏孔。

3、本实用通过电机带动轴杆和拨丸器旋转进行抛丸工作的时候，轴杆还会在同步带的作用下带动驱动杆旋转，使其带动齿轮旋转，使齿轮与齿条配合带动滑动框左右滑动，实现对铸钢件的滑动翻面工作，同时滑动框在左右滑动的同时，震动框还会在推环A、推环B以及受力件的作用下开始震动翻面工作，进而此三项工作能够在一处电机的作用下同步联动进行，节省了驱动设备的布设数量，降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型处理仓半剖结构示意图；

图4为本实用新型滑动框及驱动杆结构示意图；

图5为本实用新型图4中A放大部分结构示意图；

图中：1、处理仓；101、固定板A；102、推环A；2、滑动框；201、漏槽；202、弹簧A；203、震动框；204、弹簧B；205、受力件；206、漏板；207、齿条；3、封板；301、固定板B；302、推环B；4、抛丸器；401、进丸管；402、拨丸器；5、驱动杆；501、同步轮A；502、齿轮；6、轴杆；601、同步轮B；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铸钢件用高效抛丸设备，包括处理仓1，处理仓1为矩形结构，且处理仓1的左侧底部滑动安装有封闭板；处理仓1的顶部前侧设置有固定耳板A；处理仓1的内部居中位置滑动安装有滑动框2；处理仓1的内部偏下位置转动安装有驱动杆5；处理仓1的前侧转动安装有封板3，且封板3的外端设置有固定耳板B；处理仓1的顶部居中位置设置有抛丸器4；处理仓1的顶部转动安装有轴杆6，且轴杆6的后端设置有同步轮B601；处理仓1的顶部前侧居中位置设置有电机7，且电机7的输出轴与轴杆6的前端相连接，通过电机7可给轴杆6提供旋转的动力，通过将封闭板滑动打开能够便于将处理仓1内部使用或的清理砂丸取出。

进一步，处理仓1的内部后侧居中位置设置有固定板A101，且固定板A101为矩形结构；固定板A101的底部设置有推环A102，且推环A102为圆环形结构；滑动框2的底部居中位置开设有漏槽201，且漏槽201为矩形结构；滑动框2的内部左右两侧设置有弹簧A202，且弹簧A202的另一端嵌入安装于处理仓1的两侧；滑动框2的顶部居中位置滑动安装有震动框203，且震动框203为矩形结构；震动框203的底部设置有弹簧B204，且弹簧B204的底部嵌入安装于震动框203的内部底端；震动框203的顶部设置有受力件205，且受力件205为半圆环形结构；震动框203的内部设置有漏板206；滑动框2的底部设置有齿条207，通过轴杆6带动同步轮B601旋转，使其在同步带的作用下带动同步轮A501和驱动杆5旋转，使其带动齿轮502旋转，使齿轮502间歇带动齿条207左右移动，从而使齿条207受力带动滑动框2滑动，使处于漏板206上的铸钢件受滑动的影响开始滚动，且在滑动过程中，受力件205会受推环A102和推环B302的下压，使得震动框203带动漏板206以及其上的铸钢件上下震动。

进一步，封板3的内侧设置有固定板B301，且固定板B301为矩形结构；固定板B301的内端设置有推环B302，且推环B302为圆环形结构，通过封板3能够将处理仓1的前侧封闭，使处理仓1在进行抛丸处理时能够处于密封状态。

进一步，抛丸器4的顶部居中位置设置有进丸管401，且进丸管401为圆柱形结构；抛丸器4的内部转动安装有拨丸器402，且拨丸器402与轴杆6相连接，通过轴杆6带动拨丸器402旋转，使拨丸器402高速旋转，从而产生离心力，通过离心力将清理砂丸拨动射向铸钢件的表面，对铸钢件进行抛丸处理。

进一步，驱动杆5的后端设置有同步轮A501，且同步轮A501通过同步带与同步轮B601相连接；驱动杆5的圆周外壁上设置有齿轮502，且齿轮502为不完全齿轮，通过驱动杆5带动齿轮502旋转能够使其与齿条207配合间歇带动滑动框2滑动。

工作原理：使用时，首先通过进丸管401与外界出砂设备的出砂管连接，后将铸钢件放置于漏板206上，然后旋转封板3，使其呈竖直状态将处理仓1的前侧密封，再通过锁具与固定耳板A和固定耳板B配合对封板3旋转后的状态进行固定，而后使外界出砂设备提供清理砂丸，随即通过电机7带动轴杆6旋转，使轴杆6带动拨丸器402旋转，从而使拨丸器402高速旋转，产生离心力，通过离心力将清理砂丸拨动射向铸钢件的表面，对铸钢件进行抛丸处理，同时轴杆6还会带动同步轮B601旋转，使其在同步带的作用下带动同步轮A501和驱动杆5旋转，使驱动杆5带动齿轮502旋转，使齿轮502间歇带动齿条207左右移动，从而使齿条207受力带动滑动框2滑动，使处于漏板206上的铸钢件受滑动的影响开始滚动，且在滑动过程中，受力件205会受推环A102和推环B302的下压，使得震动框203带动漏板206以及其上的铸钢件上下震动，便于铸钢件充分被砂丸打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：抛丸设备包括，处理仓(1)，所述处理仓(1)为矩形结构，且处理仓(1)的左侧底部滑动安装有封闭板；所述处理仓(1)的顶部前侧设置有固定耳板A；所述处理仓(1)的内部居中位置滑动安装有滑动框(2)；所述处理仓(1)的内部偏下位置转动安装有驱动杆(5)；所述处理仓(1)的前侧转动安装有封板(3)，且封板(3)的外端设置有固定耳板B；所述处理仓(1)的顶部居中位置设置有抛丸器(4)；所述处理仓(1)的顶部转动安装有轴杆(6)，且轴杆(6)的后端设置有同步轮B(601)；所述处理仓(1)的顶部前侧居中位置设置有电机(7)，且电机(7)的输出轴与轴杆(6)的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述处理仓(1)的内部后侧居中位置设置有固定板A(101)，且固定板A(101)为矩形结构；所述固定板A(101)的底部设置有推环A(102)，且推环A(102)为圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述滑动框(2)的底部居中位置开设有漏槽(201)，且漏槽(201)为矩形结构；所述滑动框(2)的内部左右两侧设置有弹簧A(202)，且弹簧A(202)的另一端嵌入安装于处理仓(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述滑动框(2)的顶部居中位置滑动安装有震动框(203)，且震动框(203)为矩形结构；所述震动框(203)的底部设置有弹簧B(204)，且弹簧B(204)的底部嵌入安装于震动框(203)的内部底端。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述震动框(203)的顶部设置有受力件(205)，且受力件(205)为半圆环形结构；所述震动框(203)的内部设置有漏板(206)；所述滑动框(2)的底部设置有齿条(207)。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述封板(3)的内侧设置有固定板B(301)，且固定板B(301)为矩形结构；所述固定板B(301)的内端设置有推环B(302)，且推环B(302)为圆环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述抛丸器(4)的顶部居中位置设置有进丸管(401)，且进丸管(401)为圆柱形结构；所述抛丸器(4)的内部转动安装有拨丸器(402)，且拨丸器(402)与轴杆(6)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸钢件用高效抛丸设备，其特征在于：所述驱动杆(5)的后端设置有同步轮A(501)，且同步轮A(501)通过同步带与同步轮B(601)相连接；所述驱动杆(5)的圆周外壁上设置有齿轮(502)，且齿轮(502)为不完全齿轮。

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