CN212527310U - 一种新型高效落砂滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效落砂滚筒，包括基座，所述基座上转动连接有电动转盘，所述电动转盘的上侧壁开设有滑槽，所述滑槽的前后侧壁对称开设有导向槽，所述导向槽内均滑动连接有导向块，所述导向块之间设有滑块，所述滑块的两端与所述滑槽之间设有电动伸缩杆，所述滑块的上侧壁设有支架，本实用新型通过电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器多角度、全方位和不同打磨方向打磨铸造件，令铸造件上的型砂受到多角度冲击，加快型砂脱落，同时磨砂不规则运动，进入不规则铸造件的角落内，使磨砂可到达铸造件每个角落，提高打磨效率，同时电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器可根据需要相互配合使用，适用不同形状铸造件。

Description

一种新型高效落砂滚筒

技术领域

本实用新型涉及落砂滚筒技术领域，具体领域为一种新型高效落砂滚筒。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。

铸造件铸造完成后需要通过落砂机进行落砂，将铸造件表面的型砂剥落。但现有的落砂滚筒大多单向旋转，或有多向旋转，打磨角度受结构限制，部分不规则铸造件无法打磨到所有角落，同时磨砂打磨方向受限，打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效落砂滚筒，以解决上述背景技术中提出的现有的落砂滚筒大多单向旋转，或有多向旋转，打磨角度受结构限制，部分不规则铸造件无法打磨到所有角落，同时磨砂打磨方向受限，打磨效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效落砂滚筒，包括基座，所述基座上转动连接有电动转盘，所述电动转盘的上侧壁开设有滑槽，所述滑槽的前后侧壁对称开设有导向槽，所述导向槽内均滑动连接有导向块，所述导向块之间设有滑块，所述滑块的两端与所述滑槽之间设有电动伸缩杆，所述滑块的上侧壁设有支架，所述支架上设有套筒，所述套筒的上端开设有第一豁口，所述第一豁口上铰接有盖板，所述套筒的下端开设有第二豁口，所述第二豁口处镶嵌有纱网，所述套筒的下端设有储存箱，所述套筒的左右两端对称设有轴套，所述轴套内转动连接有滚筒，所述滚筒的右端设有第一齿轮，所述滑块的右端设有电机，所述电机的驱动端设有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合。

优选的，所述滚筒包括左挡块和右挡块，所述左挡块和所述右挡块的相邻面上均设有圆柱，所述圆柱上开设有圆孔，所述圆孔内插接有栏杆，且所述栏杆的左端贯穿所述左挡块。

优选的，所述圆柱上套装有扣件，所述扣件之间设有隔离杆。

优选的，所述左挡块上开设有第一限位孔，所述栏杆的外侧壁左端开设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔内共同插接有限位销。

优选的，所述滑块上设有震动器，且所述震动器的震动端贯穿所述套筒的一侧壁。

优选的，所述震动器的震动端套设有胶套，且所述胶套固定在所述套筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型高效落砂滚筒，通过电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器多角度、全方位和不同打磨方向打磨铸造件，令铸造件上的型砂受到多角度冲击，加快型砂脱落，同时磨砂不规则运动，进入不规则铸造件的角落内，使磨砂可到达铸造件每个角落，提高打磨效率，同时电动转盘、电动伸缩杆、电机和震动器可根据需要相互配合使用，适用不同形状铸造件。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的滑槽的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的左挡块的左视图。

图中：1-基座、2-电动转盘、3-滑槽、4-导向槽、5-导向块、6-滑块、7-电动伸缩杆、8-支架、9-套筒、10-盖板、11-储存箱、12-轴套、1301-左挡块、1302-右挡块、1303-圆柱、1304-栏杆、14-第一齿轮、15-电机、16-第二齿轮、17-扣件、18-隔离杆、19-限位销、20-震动器、21-胶套、22-纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效落砂滚筒，如图1所示，包括基座1，所述基座1上转动连接有电动转盘2，通过转动电动转盘2使滚筒内的铸造件和磨砂水平方向旋转摩擦，去除铸造件表面的型砂，同时电动转盘2、电动伸缩杆7、电机15和震动器20均为现有技术，相互独立控制，既可配合启动，也可单独使用，所述电动转盘2的上侧壁开设有滑槽3，通过滑槽3容纳滑块6，使滑块6在滑槽3内滑动，所述滑槽3的前后侧壁对称开设有导向槽4，所述导向槽4内均滑动连接有导向块5，通过导向块5在导向槽4内滑动限制滑块6的移动，防止滑块6在滑槽3内脱出，所述导向块5之间设有滑块6，通过滑块6承载支架8和电机15，所述滑块6的两端与所述滑槽3之间设有电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7驱动滑块6在滑槽3内滑动，使滚筒内的铸造件和磨砂水平方向摩擦，去除铸造件表面的型砂，所述滑块6的上侧壁设有支架8，通过支架8支撑套筒9，所述支架8上设有套筒9，通过套筒9容纳滚筒和磨砂，所述套筒9的上端开设有第一豁口，通过第一豁口更换滚筒内的铸造件，所述第一豁口上铰接有盖板10，通过盖板10封闭第一豁口，所述套筒9的下端开设有第二豁口，所述第二豁口处镶嵌有纱网22，纱网22过滤在碰撞过程中产生的磨砂碎末和尘土，通过第二豁口将磨砂碎末和尘土漏进储存箱11内，减少废料比重，所述套筒9的下端设有储存箱11，通过储存箱11收集磨砂碎末和尘土，所述套筒9的左右两端对称设有轴套12，通过轴套12连接滚筒和套筒9，使滚筒在套筒9内灵活旋转，所述轴套12内转动连接有滚筒，所述滚筒的右端设有第一齿轮14，通过第一齿轮14和第二齿轮16啮合传递动能，所述滑块6的右端设有电机15，通过电机15提供动力驱动第二齿轮16转动，所述电机15的驱动端设有第二齿轮16，所述第二齿轮16和所述第一齿轮14啮合，第二齿轮16将动力传递给第一齿轮14，使第一齿轮14带动滚筒转动，使滚筒内的铸造件和磨砂上下翻滚摩擦，去除铸造件表面的型砂。

具体而言，如图2所示，所述滚筒包括左挡块1301和右挡块1302，通过左挡块1301和右挡块1302配合支撑滚筒在套筒9内旋转，所述左挡块1301和所述右挡块1302的相邻面上均设有圆柱1303，磨砂可通过圆柱1303的间隙，但铸造件不可，通过圆柱1303将铸造件限制在滚筒内，所述圆柱1303上开设有圆孔，所述圆孔内插接有栏杆1304，通过栏杆1304再贯穿圆柱1303，进而更换圆柱1303内的铸造件，且所述栏杆1304的左端贯穿所述左挡块1301，栏杆1304可从左挡块1301抽出，方便更换。

具体而言，如图2所示，所述圆柱1303上套装有扣件17，所述扣件17之间设有隔离杆18，通过扣件17将隔离杆18固定在圆柱1303上，通过隔离杆18将滚筒分割成多个空间，防止铸造件之间发生磕碰。

具体而言，如图1所示，所述左挡块1301上开设有第一限位孔，所述栏杆1304的外侧壁左端开设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔内共同插接有限位销19，通过将限位销19插在第一限位孔和第二限位孔固定栏杆1304，使栏杆1304固定在圆柱1303内，防止脱滑。

具体而言，如图2所示，所述滑块6上设有震动器20，且所述震动器20的震动端贯穿所述套筒9的一侧壁，通过震动器20使磨砂高频振动，适应形状不规则且拥有空腔的铸造件清理空腔内部，同时使磨砂分层，方便砂碎末和尘土从纱网22处漏进储存箱11内。

具体而言，如图2所示，所述震动器20的震动端套设有胶套21，且所述胶套21固定在所述套筒9上，通过胶套21密封震动器20和套筒9之间的缝隙，同时利用胶套21的弹性缓冲震动器20的震动，避免套筒9随震动器20一同震动。

工作原理：打开盖板10，抽出限位销19和栏杆1304，向滚筒内放入铸造件，随后恢复限位销19和栏杆1304原位，关闭盖板10，启动电动转盘2，使滚筒内的铸造件和磨砂水平方向旋转摩擦，启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7驱动滑块6在滑槽3内滑动，使滚筒内的铸造件和磨砂水平方向摩擦，启动电机15，通过电机15提供动力驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16将动力传递给第一齿轮14，使第一齿轮14带动滚筒转动，使滚筒内的铸造件和磨砂上下翻滚摩擦，启动震动器20，使磨砂高频振动，适应形状不规则且拥有空腔的铸造件清理空腔内部，利用电动转盘2、电动伸缩杆7、电机15和震动器20多角度、全方位同时打磨铸造件，使磨砂可到达铸造件每个角落，提高打磨效率，同时电动转盘2、电动伸缩杆7、电机15和震动器20可根据需要相互配合使用，适用不同形状铸造件。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高效落砂滚筒，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上转动连接有电动转盘(2)，所述电动转盘(2)的上侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的前后侧壁对称开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)内均滑动连接有导向块(5)，所述导向块(5)之间设有滑块(6)，所述滑块(6)的两端与所述滑槽(3)之间设有电动伸缩杆(7)，所述滑块(6)的上侧壁设有支架(8)，所述支架(8)上设有套筒(9)，所述套筒(9)的上端开设有第一豁口，所述第一豁口上铰接有盖板(10)，所述套筒(9)的下端开设有第二豁口，所述第二豁口处镶嵌有纱网(22)，所述套筒(9)的下端设有储存箱(11)，所述套筒(9)的左右两端对称设有轴套(12)，所述轴套(12)内转动连接有滚筒，所述滚筒的右端设有第一齿轮(14)，所述滑块(6)的右端设有电机(15)，所述电机(15)的驱动端设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)和所述第一齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效落砂滚筒，其特征在于：所述滚筒包括左挡块(1301)和右挡块(1302)，所述左挡块(1301)和所述右挡块(1302)的相邻面上均设有圆柱(1303)，所述圆柱(1303)上开设有圆孔，所述圆孔内插接有栏杆(1304)，且所述栏杆(1304)的左端贯穿所述左挡块(1301)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效落砂滚筒，其特征在于：所述圆柱(1303)上套装有扣件(17)，所述扣件(17)之间设有隔离杆(18)。

4.根据权利要求2所述的一种新型高效落砂滚筒，其特征在于：所述左挡块(1301)上开设有第一限位孔，所述栏杆(1304)的外侧壁左端开设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔内共同插接有限位销(19)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效落砂滚筒，其特征在于：所述滑块(6)上设有震动器(20)，且所述震动器(20)的震动端贯穿所述套筒(9)的一侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效落砂滚筒，其特征在于：所述震动器(20)的震动端套设有胶套(21)，且所述胶套(21)固定在所述套筒(9)上。

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