CN211029425U - 一种用于轮胎翻新生产的磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括龙门架、底座、夹具和轮胎，所述轮胎安装于打磨机本体的夹具上，所述打磨机本体的底座上固定连接有方柱，所述方柱为中空结构，所述方柱中滑动连接有横向设置的支撑柱，且支撑柱贯穿方柱并延伸至外部设置，所述打磨机本体的底座上固定连接有电机，且电机的输出端贯穿至方柱内设置，位于方柱内的所述电机的输出端固定连接有转盘，本实用新型涉及轮胎加工领域，通过设置刮板，刮板可以及时的将轮胎上的橡胶碎粒刮除，这样不仅避免了打磨后的橡胶颗粒连接在轮胎上，提升了轮胎打磨的效果，而且还方便了橡胶碎料的集中收集，便于再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种用于轮胎翻新生产的磨削装置。
背景技术
在轮胎翻新生产过程中，打磨是一个非常重要的工序，其目的是将轮胎表面的花纹打磨掉，并打磨成粗糙度均匀的胎面，以便于给轮胎跟换新的胎面，打磨的质量将直接影响到翻新轮胎的质量。
目前在轮胎翻新时，常使用双立柱龙门式打磨机作为自动打磨装置，在打磨过程中，由于轮胎上的橡胶伸缩能力较强，打磨产生的橡胶碎粒可能依旧连接在轮胎上，这影响了打磨效果，而且在轮胎转动时，部分橡胶碎粒会向周围甩出，使得橡胶碎粒的收集变得困难。
为此，我们提出一种用于轮胎翻新生产的磨削装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括龙门架、底座、夹具和轮胎，所述轮胎安装于打磨机本体的夹具上，所述打磨机本体的底座上固定连接有方柱，所述方柱为中空结构，所述方柱中滑动连接有横向设置的支撑柱，且支撑柱贯穿方柱并延伸至外部设置，所述打磨机本体的底座上固定连接有电机，且电机的输出端贯穿至方柱内设置，位于方柱内的所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘远离其旋转中心的侧壁焊接有滑柱，位于方柱内的所述支撑柱一端侧壁固定连接有两个横向设置的连杆，且两个连杆远离支撑柱的一端之间固定连接有竖直设置的条形杆，所述条形杆的侧壁开设有条形滑槽，且滑柱贯穿条形滑槽设置，所述支撑柱远离方柱的上端侧壁固定连接有打磨机头，所述打磨机本体的夹具下方放置有刮料箱，所述刮料箱的两侧侧壁之间固定连接有倾斜设置的刮板，且刮板远离打磨机头设置，所述轮胎与刮板相抵设置，所述刮料箱远离打磨机头的一端连通有废料箱，且刮料箱与废料箱之间连通有引风机。
优选地，所述方柱的两侧内壁均开设有滑槽，且支撑柱的两侧侧壁均通过滑块与滑槽滑动连接。
优选地，所述刮料箱的两侧侧壁之间均通过轴承转动连接有两个滚轴，且两个滚轴与轮胎的下表面相抵设置。
优选地，所述支撑柱远离方柱的下端侧壁焊接有竖直设置的支架，且支架的下端转动连接有滑轮。
优选地，所述刮料箱的两侧侧壁均固定连接有多个固定板，所述固定板的侧壁开设有螺纹孔，所述固定板通过螺钉与地面连接。
优选地，所述刮料箱的下端侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度为30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置刮板，刮板可以及时的将轮胎上的橡胶碎粒刮除，这样不仅避免了打磨后的橡胶颗粒连接在轮胎上，而且还方便了橡胶碎料的集中收集，不但提升了轮胎打磨的效果，橡胶碎粒还可以集中回收利用，达到节能减排的目的；
2、通过设置电机和支撑柱，电机的转动通过传动机构带动打磨机左右往复运动，通过这种方式对轮胎进行打磨，使得轮胎的表面能被均匀的打磨，保证了打磨的质量，为后续的加工带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置的刮料箱立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置的刮料箱主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置的方柱剖视结构示意图。
图中：1打磨机本体、2条形滑槽、3方柱、4电机、5转盘、6条形杆、7滑槽、8滑块、9支撑柱、10打磨机头、11支架、12刮料箱、13滚轴、14刮板、15引风机、16废料箱、17轮胎、18滑柱、19滑轮、20连杆、21固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1包括龙门架、底座、夹具和轮胎17，轮胎17安装于打磨机本体1的夹具上，打磨机本体1的底座上固定连接有方柱3，方柱3为中空结构，方柱3中滑动连接有横向设置的支撑柱9，且支撑柱9贯穿方柱3并延伸至外部设置，方柱3的两侧内壁均开设有滑槽7，且支撑柱9的两侧侧壁均通过滑块8与滑槽7滑动连接，支撑柱9通过滑块8可以在滑槽7内部左右滑动，便于支撑柱9的左右移动，打磨机本体1的底座上固定连接有电机4，电机4的型号为Y90S-2(需要说明的是，电机4其中的具体连接关系和工作原理已为本领域的公知技术，在此不再赘述)且电机4的输出端贯穿至方柱3内设置，位于方柱3内的电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5远离其旋转中心的侧壁焊接有滑柱18，位于方柱3内的支撑柱9一端侧壁固定连接有两个横向设置的连杆20，且两个连杆20远离支撑柱9的一端之间固定连接有竖直设置的条形杆6，条形杆6的侧壁开设有条形滑槽2，且滑柱18贯穿条形滑槽2设置，当电机4启动时，电机4将带动转盘5转动，由于滑柱18远离在转盘5中心设置，而且滑柱18在条形滑槽2中滑动设置，在转盘5转动时，条形杆6被滑柱18带动，条形杆6将进行左右往复运动，条形杆6通过连杆20带动支撑柱9左右往复运动，支撑柱9远离方柱3的上端侧壁固定连接有打磨机头10，打磨机头10的型号为YJ104(需要说明的是，打磨机头10其中的具体连接关系和工作原理已为本领域的公知技术，在此不再赘述)支撑柱9可以带动打磨机头10左右往复运动，对轮胎17进行反复打磨，通过这种方式对轮胎17进行打磨，使得轮胎17的表面都能被均匀的打磨，保证了打磨的效果，支撑柱9远离方柱3的下端侧壁焊接有竖直设置的支架11，且支架11的下端转动连接有滑轮19，在支撑柱9左右往复运动时，滑轮19可以对支撑柱9进行支撑，并且可以随着支撑柱9的运动而运动，保证了支撑柱9的平稳移动；
打磨机本体1的夹具下方放置有刮料箱12，刮料箱12的两侧侧壁均固定连接有多个固定板21，固定板21的侧壁开设有螺纹孔，固定板21通过螺钉与地面连接，经固定板21与地面连接的刮料板12可以保证在刮料时不会随着轮胎17的转动而移动，保证了刮料的稳定进行，刮料箱12的两侧侧壁之间均通过轴承转动连接有两个滚轴13，且两个滚轴13与轮胎17的下表面相抵设置，刮料箱12的两侧侧壁之间固定连接有倾斜设置的刮板14，滚轴13可以对轮胎进行支撑，避免因轮胎17转速过快而导致刮板14的损坏，且刮板14远离打磨机头10设置，轮胎17与刮板14相抵设置，刮板14可以及时的将轮胎17上的橡胶碎粒刮除，这样不仅避免了打磨后的橡胶颗粒连接在轮胎17上，而且还方便了橡胶碎料的集中收集，刮料箱12远离打磨机头10的一端连通有废料箱16，且刮料箱12与废料箱16之间连通有引风机15，引风机15的型号为CS-400(需要说明的是，电机4其中的具体连接关系和工作原理已为本领域的公知技术，在此不再赘述)刮料箱12的下端侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度为30°，当橡胶碎粒落至刮板箱12的下端时，橡胶碎料经过倾斜设置的下端侧壁集中被引风机15吸入并排入废料箱16，实现了橡胶废料的集中收集，便于橡胶废料的回收利用。
本实用新型中，使用时，将轮胎17安装在打磨机本体1的夹具上，启动电机4，电机4将带动转盘5转动，由于滑柱18远离转盘5中心设置，而且滑柱18在条形滑槽2中滑动设置，在转盘5转动时，条形杆6被滑柱18带动，将进行左右往复运动，条形杆6通过连杆20带动支撑柱9左右往复运动，支撑柱9上的打磨机头10也将进行左右往复运动，得以对轮胎17反复打磨，通过这种方式对轮胎17进行打磨，使得轮胎17能被均匀的打磨，保证了打磨的效果，由于在打磨机本体1的夹具下方设置有刮料箱12，打磨产生的碎屑可以直接落入刮料箱12的底部，刮料箱12内的刮板14可以将轮胎17上连接的橡胶碎粒刮除，避免了打磨后的橡胶碎粒依旧连接在轮胎17上，提升了打磨效果，刮除的橡胶碎粒落入刮料箱12底部，在引风机15的吸力下，刮料箱12底部的橡胶碎粒被吸入废料箱16，从而实现对橡胶碎粒的集中收集，便于对其再次利用，当打磨完成后，取出轮胎17并关闭电机4和引风机15，便可以进行下次打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括打磨机本体(1)，所述打磨机本体(1)包括龙门架、底座、夹具和轮胎(17)，其特征在于，所述轮胎(17)安装于打磨机本体(1)的夹具上，所述打磨机本体(1)的底座上固定连接有方柱(3)，所述方柱(3)为中空结构，所述方柱(3)中滑动连接有横向设置的支撑柱(9)，且支撑柱(9)贯穿方柱(3)并延伸至外部设置，所述打磨机本体(1)的底座上固定连接有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿至方柱(3)内设置，位于方柱(3)内的所述电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)远离其旋转中心的侧壁焊接有滑柱(18)，位于方柱(3)内的所述支撑柱(9)一端侧壁固定连接有两个横向设置的连杆(20)，且两个连杆(20)远离支撑柱(9)的一端之间固定连接有竖直设置的条形杆(6)，所述条形杆(6)的侧壁开设有条形滑槽(2)，且滑柱(18)贯穿条形滑槽(2)设置，所述支撑柱(9)远离方柱(3)的上端侧壁固定连接有打磨机头(10)，所述打磨机本体(1)的夹具下方放置有刮料箱(12)，所述刮料箱(12)的两侧侧壁之间固定连接有倾斜设置的刮板(14)，且刮板(14)远离打磨机头(10)设置，所述轮胎(17)与刮板(14)相抵设置，所述刮料箱(12)远离打磨机头(10)的一端连通有废料箱(16)，且刮料箱(12)与废料箱(16)之间连通有引风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，其特征在于，所述方柱(3)的两侧内壁均开设有滑槽(7)，且支撑柱(9)的两侧侧壁均通过滑块(8)与滑槽(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，其特征在于，所述刮料箱(12)的两侧侧壁之间均通过轴承转动连接有两个滚轴(13)，且两个滚轴(13)与轮胎(17)的下表面相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，其特征在于，所述支撑柱(9)远离方柱(3)的下端侧壁焊接有竖直设置的支架(11)，且支架(11)的下端转动连接有滑轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，其特征在于，所述刮料箱(12)的两侧侧壁均固定连接有多个固定板(21)，所述固定板(21)的侧壁开设有螺纹孔，所述固定板(21)通过螺钉与地面连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，其特征在于，所述刮料箱(12)的下端侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度为30°。
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| CN112171442A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 杭州百富电子技术有限公司 | 一种电表箱加工装置 |
| CN113400130A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-09-17 | 苏州辉荣合升机械制造有限公司 | 一种金属毛坯件用磨削机床装置 |
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