CN209811956U - 一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，包括装置主体和工作台，所述装置主体的上端面竖直向上焊接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转盘，所述转盘的底部进入装置主体的传动箱内，所述转盘的外侧面活动连接有摇杆，所述转盘上焊接有在摇杆内部移动的偏心轮。本实用新型所述的一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，摇扇带动滑杆以及移动座做直线往复运动、电机使转杆转动，让磨头既可以水平往返运动，又可以旋转，对一排的锂电池进行打磨，加快打磨的效率，并提高摩擦均匀度；两组减震弹簧可以有效吸收转杆和联轴器处产生的振动力，提高传动效果，保证打磨精准度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池壳体打磨领域领域，特别涉及一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置。

背景技术

用作手机充电板的锂电池为长方形结构，外壳一般用铝壳制成，在生产之后需要将铝壳进行打磨，去除表面的凹凸不平处，以此提高锂电池的光滑度、和电池槽的适配程度；现有的锂电池打磨装置存在一定的弊端，只能对单个电池进行打磨，打磨效率低下，转轴处的存在摩擦时引起的振动，并且打磨后产生的废料容易污染台面，不能及时清除，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

包括装置主体和工作台，所述装置主体的上端面竖直向上焊接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转盘，所述转盘的底部进入装置主体的传动箱内，所述转盘的外侧面活动连接有摇杆，所述转盘上焊接有在摇杆内部移动的偏心轮，所述摇杆的下端连接有摇扇，所述摇杆的下端部位置处设置有固定轴并且所述固定轴和传动箱的内壁固定，所述传动箱的内部横向安装有滑杆并且所述滑杆的两端贯穿装置主体的两侧面，所述滑杆的上端面设置有若干组和摇扇的下端面相啮合的杆齿，所述滑杆上对称套接有两组轴套并且所述轴套和传动箱的内壁铆接固定；

所述滑杆的下端固定连接有移动座，所述移动座的内部中间位置处铆接有马达，所述马达的中间部位还利用支架固定，所述马达的输出轴和联轴器连接，所述马达通过联轴器连接有转杆，所述联轴器位于移动座的下端内侧并且移动座的两侧面对称设置有两组减震弹簧，所述转杆的下端中间位置处安装有磨头，所述转杆的下端并位于磨头的两侧对称安装有毛刷；

所述工作台位于装置主体下端部的一侧，所述工作台上的中间位置处开设有凹槽，所述凹槽里并排放置有五组锂电池并且所述锂电池的两端均利用卡座限位安装，所述凹槽的底部分布有料孔，所述工作台的内部靠近凹槽的下方固定安装有清灰扇，所述清灰扇所处的空间向工作台的侧面延伸设置有料道，所述料道的下方放置有接料筒。

优选的，所述装置主体和工作台的下端四角处焊接有支腿，所述装置主体的上端位于支撑板的后侧设置有电机和减速器，减速器的输出轴穿过支撑板和所述转盘的中心位置连接。

优选的，所述摇杆的内部开设有供偏心轮上下移动的条形槽，所述摇扇的下端面均匀开设有若干组扇齿，所述滑杆的横截面为五角形，并可在两组轴套内左右移动。

优选的，所述支架的两端和移动座的内壁固定，所述减震弹簧的另一端固定在移动座的内壁上。

优选的，所述磨头的位置处于凹槽的上方，所述卡座和凹槽铆接，所述料孔分布的位置处于相邻锂电池之间以及凹槽的两端部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，摇扇带动滑杆以及移动座做直线往复运动、电机使转杆转动，让磨头既可以水平往返运动，又可以旋转，对一排的锂电池进行打磨，加快打磨的效率，并提高摩擦均匀度；两组减震弹簧可以有效吸收转杆和联轴器处产生的振动力，提高传动效果，保证打磨精准度；毛刷及时清扫产生的废料，并通过料孔收集，配合清灰扇加速废料从料孔进入并沿着料道下落被接料筒收集，提高废料的收集效果，保证台面整洁度；整个装置设计简单，操作方便，节省人力，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置传动结构的平面图；

图3为本实用新型一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置移动座的剖视图；

图4为本实用新型一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置工作台的剖视图。

图中：1、装置主体；2、支撑板；3、转盘；4、传动箱；5、摇杆；6、偏心轮；7、摇扇；8、固定轴；9、滑杆；10、杆齿；11、轴套；12、移动座；13、马达；14、支架；15、联轴器；16、转杆；17、减震弹簧；18、磨头；19、毛刷；20、工作台；21、凹槽；22、卡座；23、锂电池；24、料孔；25、清灰扇；26、料道；27、接料筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，包括装置主体1和工作台20，装置主体1的上端面竖直向上焊接有支撑板2，起到支撑固定的作用，支撑板2上转动连接有转盘3，转盘3的底部进入装置主体1的传动箱4内，转盘3的外侧面活动连接有摇杆5，转盘3上焊接有在摇杆5内部移动的偏心轮6，摇杆5的下端连接有摇扇7，摇杆5的下端部位置处设置有固定轴8并且固定轴8和传动箱4的内壁固定，摇杆5可围绕固定轴8摆动，传动箱4的内部横向安装有滑杆9并且滑杆9的两端贯穿装置主体1的两侧面，滑杆9的上端面设置有若干组和摇扇7的下端面相啮合的杆齿10，滑杆9上对称套接有两组轴套11并且轴套11和传动箱4的内壁铆接固定；

滑杆9的下端固定连接有移动座12，移动座12的内部中间位置处铆接有马达13，马达13的中间部位还利用支架14固定，马达13的输出轴和联轴器15连接，马达13通过联轴器15连接有转杆16，联轴器15位于移动座12的下端内侧并且移动座12的两侧面对称设置有两组减震弹簧17，转杆16的下端中间位置处安装有磨头18，转杆16的下端并位于磨头18的两侧对称安装有毛刷19；

工作台20位于装置主体1下端部的一侧，工作台20上的中间位置处开设有凹槽21，凹槽21里并排放置有五组锂电池23并且锂电池23的两端均利用卡座22限位安装，凹槽21的底部分布有料孔24，工作台20的内部靠近凹槽21的下方固定安装有清灰扇25，清灰扇25所处的空间向工作台20的侧面延伸设置有料道26，料道26的下方放置有接料筒27；

装置主体1和工作台20的下端四角处焊接有支腿，装置主体1的上端位于支撑板2的后侧设置有电机和减速器，减速器的输出轴穿过支撑板2和转盘3的中心位置连接；摇杆5的内部开设有供偏心轮6上下移动的条形槽，摇扇7的下端面均匀开设有若干组扇齿，滑杆9的横截面为五角形，轴套11的截面也是五角形，防止滑杆9在轴套11内转动，并可在两组轴套11内左右移动；支架14的两端和移动座12的内壁固定，减震弹簧17的另一端固定在移动座12的内壁上；磨头18的位置处于凹槽21的上方，卡座22和凹槽21铆接，料孔24分布的位置处于相邻锂电池23之间以及凹槽21的两端部；在安装锂电池23时，转杆16和磨头18的初始位置应处于凹槽21的左端或右端。

需要说明的是，本实用新型为一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，在使用时，首先将五组锂电池23放入凹槽21的两组卡座22之间，通过启动电机，经减速器减速后带动转盘3转动，转盘3上的偏心轮6因为圆周运动在摇杆5的条形槽内移动并使摇杆5做往复摆动运动，和摇扇7的齿相啮合的滑杆9沿着轴套11方向左右移动，移动座12跟着滑杆9运动，并通过转杆16连接的磨头18直接接触锂电池23上表面，可对一排的锂电池23进行打磨，同时启动移动座12内的马达13，通过联轴器15带动转杆16转动，使磨头18在水平移动的同时旋转，加大摩擦效果，提高摩擦均匀度，两侧的毛刷19因为移动会将锂电池23表面的废料扫落到凹槽21的料孔24中，启动清灰扇25，吸入废料，加速废料从料孔24进入并沿着料道26下落被接料筒27收集，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，包括装置主体（1）和工作台（20），其特征在于：所述装置主体（1）的上端面竖直向上焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）上转动连接有转盘（3），所述转盘（3）的底部进入装置主体（1）的传动箱（4）内，所述转盘（3）的外侧面活动连接有摇杆（5），所述转盘（3）上焊接有在摇杆（5）内部移动的偏心轮（6），所述摇杆（5）的下端连接有摇扇（7），所述摇杆（5）的下端部位置处设置有固定轴（8）并且所述固定轴（8）和传动箱（4）的内壁固定，所述传动箱（4）的内部横向安装有滑杆（9）并且所述滑杆（9）的两端贯穿装置主体（1）的两侧面，所述滑杆（9）的上端面设置有若干组和摇扇（7）的下端面相啮合的杆齿（10），所述滑杆（9）上对称套接有两组轴套（11）并且所述轴套（11）和传动箱（4）的内壁铆接固定；

所述滑杆（9）的下端固定连接有移动座（12），所述移动座（12）的内部中间位置处铆接有马达（13），所述马达（13）的中间部位还利用支架（14）固定，所述马达（13）的输出轴和联轴器（15）连接，所述马达（13）通过联轴器（15）连接有转杆（16），所述联轴器（15）位于移动座（12）的下端内侧并且移动座（12）的两侧面对称设置有两组减震弹簧（17），所述转杆（16）的下端中间位置处安装有磨头（18），所述转杆（16）的下端并位于磨头（18）的两侧对称安装有毛刷（19）；

所述工作台（20）位于装置主体（1）下端部的一侧，所述工作台（20）上的中间位置处开设有凹槽（21），所述凹槽（21）里并排放置有五组锂电池（23）并且所述锂电池（23）的两端均利用卡座（22）限位安装，所述凹槽（21）的底部分布有料孔（24），所述工作台（20）的内部靠近凹槽（21）的下方固定安装有清灰扇（25），所述清灰扇（25）所处的空间向工作台（20）的侧面延伸设置有料道（26），所述料道（26）的下方放置有接料筒（27）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，其特征在于：所述装置主体（1）和工作台（20）的下端四角处焊接有支腿，所述装置主体（1）的上端位于支撑板（2）的后侧设置有电机和减速器，减速器的输出轴穿过支撑板（2）和所述转盘（3）的中心位置连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，其特征在于：所述摇杆（5）的内部开设有供偏心轮（6）上下移动的条形槽，所述摇扇（7）的下端面均匀开设有若干组扇齿，所述滑杆（9）的横截面为五角形，并可在两组轴套（11）内左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，其特征在于：所述支架（14）的两端和移动座（12）的内壁固定，所述减震弹簧（17）的另一端固定在移动座（12）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，其特征在于：所述磨头（18）的位置处于凹槽（21）的上方，所述卡座（22）和凹槽（21）铆接，所述料孔（24）分布的位置处于相邻锂电池（23）之间以及凹槽（21）的两端部。