CN212858979U - 一种保温管内部除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈设备的技术领域，特别是涉及一种保温管内部除锈设备；其可伸入至保温管内，对保温管内壁进行充分打磨除锈，除锈效果更佳；包括底座、两组轴承支撑、第一驱动电机、滚珠丝杠、滑动座、安装座、第二驱动电机、第一转辊、第二转辊、安装架、悬臂撑、第三驱动电机和钢丝轮刷，两组轴承支撑分别设置于滑动座的顶端前部和后部，滚珠丝杠可转动设置于两组轴承支撑之间，滑动座可前后滑动的设置于滚珠丝杠上，第一驱动电机固定设置于底座的前端，第一驱动电机的输出端与滚珠丝杠传动连接，安装座固定设置于滑动座的顶端左前部，第三驱动电机固定设置于悬臂撑的顶端左部，钢丝轮刷设置于第三驱动电机的输出端。

Description

一种保温管内部除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈设备的技术领域，特别是涉及一种保温管内部除锈设备。

背景技术

众所周知，保温管内部除锈设备是一种用于保温管内部的除锈装置；现有的保温管内部除锈时一般通过空压机将高速磨料打入至保温管内，对保温管内部进行喷砂除锈，而磨料保温管内中部时的速度较小，从而影响除锈效果，易造成除锈不彻底，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可伸入至保温管内，对保温管内壁进行充分打磨除锈，除锈效果更佳的保温管内部除锈设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、两组轴承支撑、第一驱动电机、滚珠丝杠、滑动座、安装座、第二驱动电机、第一转辊、第二转辊、安装架、悬臂撑、第三驱动电机和钢丝轮刷，所述两组轴承支撑分别设置于所述滑动座的顶端前部和后部，所述滚珠丝杠可转动设置于所述两组轴承支撑之间，所述滑动座可前后滑动的设置于所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠与所述滑动座传动连接，所述第一驱动电机固定设置于所述底座的前端，所述第一驱动电机的输出端与所述滚珠丝杠传动连接，所述安装座固定设置于滑动座的顶端左前部，所述第一转辊和第二转辊均设置于所述滑动座上，所述第二驱动电机固定设置于所述安装座上，所述第二驱动电机的输出端与所述第二转辊传动连接，安装架固定设置于所述底座的顶端后部，所述悬臂撑固定设置于所述安装架上，所述第三驱动电机固定设置于所述悬臂撑的顶端左部，所述钢丝轮刷设置于所述第三驱动电机的输出端。

优选的，还包括两组气压缸、升降板和倾斜下料台，所述两组气压缸分别固定设置于所述滑动座的前端和后端，所述两组气压缸的输出端均与所述升降板的底端固定连接，所述第一转辊可转动设置于所述升降板的顶端，所述倾斜下料台固定设置于所述底座的顶端左前部，所述倾斜下料台的承接端朝向第一转辊处。

优选的，还包括两组固定块和两组导向杆，所述两组固定块固定设置于所述底座的顶端前部，所述两组导向杆的一端分别与所述两组固定块固定连接，所述两组导向杆的另一端与所述安装架固定连接，所述滑动座可前后滑动的设置于所述两组导向杆上。

优选的，所述滑动座的顶端前部设置有L型限位挡板。

优选的，所述第一转辊和第二转辊的外壁处均包覆有橡胶防滑层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温管内部除锈设备，具备以下有益效果：该保温管内部除锈设备，通过将待处理的保温管放置于第一转辊和第二转辊上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动滚珠丝杠转动，经传动后滑动座向后移动，与此同时启动第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机带动第二转辊转动，从而使第一转辊和第二转辊上的待处理保温管转动，钢丝轮刷在第三驱动电机带动下与保温管呈相反方向转动，钢丝轮刷进入至保温管内，当滑动座到达底座后部极限位置时，第一驱动电机反转，滑动座向前移动，并复位，对保温管内壁进行二次打磨处理，可对保温管内部进行全面打磨除锈，除锈效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、轴承支撑；3、第一驱动电机；4、滚珠丝杠；5、滑动座；6、安装座；7、第二驱动电机；8、第一转辊；9、第二转辊；10、安装架；11、悬臂撑；12、第三驱动电机；13、钢丝轮刷；14、气压缸；15、升降板；16、倾斜下料台；17、固定块；18、导向杆；19、L型限位挡板；20、橡胶防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种保温管内部除锈设备，包括底座1、两组轴承支撑2、第一驱动电机3、滚珠丝杠4、滑动座5、安装座6、第二驱动电机7、第一转辊8、第二转辊9、安装架10、悬臂撑11、第三驱动电机12和钢丝轮刷13，两组轴承支撑2分别设置于滑动座5的顶端前部和后部，滚珠丝杠4可转动设置于两组轴承支撑2之间，滑动座5可前后滑动的设置于滚珠丝杠4上，滚珠丝杠4与滑动座5传动连接，第一驱动电机3固定设置于底座1的前端，第一驱动电机3的输出端与滚珠丝杠4传动连接，安装座6固定设置于滑动座5的顶端左前部，第一转辊8和第二转辊9均设置于滑动座5上，第二驱动电机7固定设置于安装座6上，第二驱动电机7的输出端与第二转辊9传动连接，安装架10固定设置于底座1的顶端后部，悬臂撑11固定设置于安装架10上，第三驱动电机12固定设置于悬臂撑11的顶端左部，钢丝轮刷13设置于第三驱动电机12的输出端；通过将待处理的保温管放置于第一转辊8和第二转辊9上，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动滚珠丝杠4转动，经传动后滑动座5向后移动，与此同时启动第二驱动电机7和第三驱动电机12，第二驱动电机7带动第二转辊9转动，从而使第一转辊8和第二转辊9上的待处理保温管转动，钢丝轮刷13在第三驱动电机12带动下与保温管呈相反方向转动，钢丝轮刷13进入至保温管内，对保温管内壁进行打磨除锈处理即可，可对保温管内部进行全面打磨除锈，除锈效果更佳。

本实用新型的一种保温管内部除锈设备，还包括两组气压缸14、升降板15和倾斜下料台16，两组气压缸14分别固定设置于滑动座5的前端和后端，两组气压缸14的输出端均与升降板15的底端固定连接，第一转辊8可转动设置于升降板15的顶端，倾斜下料台16固定设置于底座1的顶端左前部，倾斜下料台16的承接端朝向第一转辊8处；当保温管除锈作业完毕后进行卸料时，启动两组气压缸14，使两组气压缸14的输出端均缩短，升降板15向下移动，第一转辊8跟随升降板15向下移动，第一转辊8和第二转辊9之间形成高度差，此时除锈完毕的保温管在重力作用下滚动至倾斜下料台16上，经倾斜下料台16后自行滚动至下料区域；还包括两组固定块17和两组导向杆18，两组固定块17固定设置于底座1的顶端前部，两组导向杆18的一端分别与两组固定块17固定连接，两组导向杆18的另一端与安装架10固定连接，滑动座5可前后滑动的设置于两组导向杆18上；通过两组导向杆18的设置，可使滑动座5前后移动时更为稳定；滑动座5的顶端前部设置有L型限位挡板19；通过L型限位挡板19的设置，可对升降板15的起升高度进行限位，使第一转辊8和第二转辊9保持在同等高度；第一转辊8和第二转辊9的外壁处均包覆有橡胶防滑层20；橡胶防滑层20可增大第一转辊8和第二转辊9与保温管之间的摩擦力，避免保温管与第一转辊8和第二转辊9之间出现相对滑动。

在使用时，通过将待处理的保温管放置于第一转辊8和第二转辊9上，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动滚珠丝杠4转动，经传动后滑动座5向后移动，与此同时启动第二驱动电机7和第三驱动电机12，第二驱动电机7带动第二转辊9转动，从而使第一转辊8和第二转辊9上的待处理保温管转动，钢丝轮刷13在第三驱动电机12带动下与保温管呈相反方向转动，钢丝轮刷13进入至保温管内，对保温管内壁进行打磨除锈处理即可，可对保温管内部进行全面打磨除锈，除锈效果更佳；当保温管除锈作业完毕后进行卸料时，启动两组气压缸14，使两组气压缸14的输出端均缩短，升降板15向下移动，第一转辊8跟随升降板15向下移动，第一转辊8和第二转辊9之间形成高度差，此时除锈完毕的保温管在重力作用下滚动至倾斜下料台16上，经倾斜下料台16后自行滚动至下料区域；通过两组导向杆18的设置，可使滑动座5前后移动时更为稳定；通过L型限位挡板19的设置，可对升降板15的起升高度进行限位，使第一转辊8和第二转辊9保持在同等高度；橡胶防滑层20可增大第一转辊8和第二转辊9与保温管之间的摩擦力，避免保温管与第一转辊8和第二转辊9之间出现相对滑动。

本实用新型的一种保温管内部除锈设备，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均是购买来的，并且第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温管内部除锈设备，其特征在于，包括底座(1)、两组轴承支撑(2)、第一驱动电机(3)、滚珠丝杠(4)、滑动座(5)、安装座(6)、第二驱动电机(7)、第一转辊(8)、第二转辊(9)、安装架(10)、悬臂撑(11)、第三驱动电机(12)和钢丝轮刷(13)，所述两组轴承支撑(2)分别设置于所述底座(1)的顶端前部和后部，所述滚珠丝杠(4)可转动设置于所述两组轴承支撑(2)之间，所述第一驱动电机(3)固定设置于所述底座(1)的前端，所述第一驱动电机(3)的输出端与所述滚珠丝杠(4)传动连接，所述滑动座(5)可前后滑动的设置于所述滚珠丝杠(4)上，所述滚珠丝杠(4)与所述滑动座(5)传动连接，所述安装座(6)固定设置于滑动座(5)的顶端左前部，所述第一转辊(8)和第二转辊(9)均设置于所述滑动座(5)上，所述第二驱动电机(7)固定设置于所述安装座(6)上，所述第二驱动电机(7)的输出端与所述第二转辊(9)传动连接，安装架(10)固定设置于所述底座(1)的顶端后部，所述悬臂撑(11)固定设置于所述安装架(10)上，所述第三驱动电机(12)固定设置于所述悬臂撑(11)的顶端左部，所述钢丝轮刷(13)设置于所述第三驱动电机(12)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种保温管内部除锈设备，其特征在于，还包括两组气压缸(14)、升降板(15)和倾斜下料台(16)，所述两组气压缸(14)分别固定设置于所述滑动座(5)的前端和后端，所述两组气压缸(14)的输出端均与所述升降板(15)的底端固定连接，所述第一转辊(8)可转动设置于所述升降板(15)的顶端，所述倾斜下料台(16)固定设置于所述底座(1)的顶端左前部，所述倾斜下料台(16)的承接端朝向第一转辊(8)处。

3.根据权利要求2所述的一种保温管内部除锈设备，其特征在于，还包括两组固定块(17)和两组导向杆(18)，所述两组固定块(17)固定设置于所述底座(1)的顶端前部，所述两组导向杆(18)的一端分别与所述两组固定块(17)固定连接，所述两组导向杆(18)的另一端与所述安装架(10)固定连接，所述滑动座(5)可前后滑动的设置于所述两组导向杆(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种保温管内部除锈设备，其特征在于，所述滑动座(5)的顶端前部设置有L型限位挡板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种保温管内部除锈设备，其特征在于，所述第一转辊(8)和第二转辊(9)的外壁处均包覆有橡胶防滑层(20)。

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