CN208528764U - 高效自动清渣装置 - Google Patents
高效自动清渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208528764U CN208528764U CN201821018552.5U CN201821018552U CN208528764U CN 208528764 U CN208528764 U CN 208528764U CN 201821018552 U CN201821018552 U CN 201821018552U CN 208528764 U CN208528764 U CN 208528764U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- residue
- scarfing cinder
- chassis
- efficient automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效自动清渣装置，包括动力装置、底架和清渣装置；动力装置包括转动电机、减速器和支撑座；清渣装置包括清渣筒、清渣板和封闭门；一对支撑座左右对称设置在底架上，清渣筒左右两端分别通过第一传动轴和第二传动轴转动设置在一对支撑座上，第一传动轴右端固定连接减速器输出端，清渣筒采用空心多棱柱结构，且每个柱面上设置贯穿孔，其中一个柱面外壁转动安装封闭门，并通过锁门装置锁紧固定，剩下柱面内壁设置清渣板、外壁设置固定板。本高效自动清渣装置，结构简单，通过动力装置和清渣装置实现对零件表面附着物的清理，提高人员的清渣工作效率与清渣效果，保证后续焊接质量，减少工人的体力劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及除渣装置领域，具体涉及一种高效自动清渣装置。
背景技术
目前，热切割加工中，零件经过热切割加工后，比如火焰切割，零件切割表面上往往附着一层氧化皮、割镏、残渣等附着物，而且在切割断面上或下边缘容易产生难以清除的挂渣，这些不仅影响到割面光洁度，而且会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。此外，在焊前还需进行除锈处理，不经处理的零件直接进行焊接会影响结构件的焊接质量。
传统人工清除挂渣，如采用钢丝刷、锉刀等工具清理，不仅耗费大量的时间和人力，人员工作强度大，而且大大影响产品的合格率和生产效率，并且淸渣质量较差，拖延生产节奏。
发明内容
本实用新型提供一种高效自动清渣装置，结构简单，通过动力装置和清渣装置实现对零件表面附着物的清理，提高人员的清渣工作效率与清渣效果，保证后续焊接质量，减少工人的体力劳动。
为实现上述目的，本高效自动清渣装置包括动力装置、底架和清渣装置；
所述动力装置包括转动电机、减速器和支撑座；所述清渣装置包括清渣筒、清渣板和封闭门；
所述转动电机输出端固定连接减速器输入端，且通过连接线与控制器连接，所述支撑座为两个，一对支撑座左右对称设置在底架上，所述清渣筒左右两端分别通过第一传动轴和第二传动轴转动设置在一对支撑座上，所述第一传动轴右端固定连接减速器输出端，所述第一传动轴和第二传动轴的轴线相同；
所述清渣筒采用空心多棱柱结构，且每个柱面上设置贯穿孔，其中一个柱面外壁转动安装封闭门，并通过锁门装置锁紧固定，剩下柱面内壁设置清渣板、外壁设置固定板。
进一步的，所述清渣板靠近清渣筒内侧的面上设置若干凸形块，所述清渣板和固定板之间设置隔音材料。
进一步的，所述底架上设置滑板，所述滑板位于清渣筒下方，且为半弧形状，所述滑板上设置左右布置的磁性块。
进一步的，所述清渣筒为六棱柱，所述贯穿孔为矩形孔。
进一步的，所述底架下端设置电磁吸尘盒，所述电磁吸尘盒位于清渣筒下方。
进一步的，所述底架底端设置减震装置，所述减震装置为弹性橡胶，所述固定板上设置把手。
与现有技术相比，本高效自动清渣装置由于设置动力装置，通过转动电机带动减速器，实现清渣筒的转动，并利用控制器控制转动电机的启停与转速控制，因此结构简单，操作灵活，实现自动清渣，避免人工清渣；由于设置清渣装置，通过多棱柱的清渣筒柱面内壁设置清渣板，并且清渣板上设置便于摩擦的凸形块，因此实现清渣筒转动过程中，零件与清渣板良好碰撞摩擦，使得清渣效果更好；由于在清渣板和固定板之间设置隔音材料，并且在清渣筒下方设置滑板和磁性块，因此不仅避免碰撞摩擦造成噪声过大，而且有效对清渣后的附着物进行快速收集，避免污染环境；本装置结构简单，通过动力装置和清渣装置实现对零件表面附着物的清理，提高人员的清渣工作效率与清渣效果，保证后续焊接质量，减少工人的体力劳动。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的清渣装置示意图；
图3是本实用新型的底架示意图；
图4是本实用新型的清渣板示意图。
图中：1、转动电机，2、减速器，3、第一传动轴，4、支撑座，5、控制器，6、第二传动轴，7、底架，71、滑板，72、磁性块，8、清渣装置，81、清渣筒，82、封闭门，83、锁门装置，84、清渣板，841、凸形块，85、贯穿孔，86、固定板，87、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本高效自动清渣装置包括动力装置、底架7和清渣装置8；
所述动力装置包括转动电机1、减速器2和支撑座4；所述清渣装置8包括清渣筒81、清渣板84和封闭门82；
所述转动电机1输出端固定连接减速器2输入端，且通过连接线与控制器5连接，所述支撑座4为两个，一对支撑座4左右对称设置在底架7上，所述清渣筒81左右两端分别通过第一传动轴3和第二传动轴6转动设置在一对支撑座4上，所述第一传动轴3右端固定连接减速器2输出端，所述第一传动轴3和第二传动轴6的轴线相同；
如图2所示，所述清渣筒81采用空心多棱柱，且每个柱面上设置贯穿孔85，其中一个柱面外壁转动安装封闭门82，并通过锁门装置83锁紧固定，剩下柱面内壁设置清渣板84、外壁设置固定板86。
如图4所示，进一步的，所述清渣板84靠近清渣筒81内侧的面上设置若干凸形块841，所述清渣板84和固定板86之间设置隔音材料；因此通过凸形块841与零件进行碰撞摩擦，并设置隔音材料，因此不仅使得零件清渣效果更好，而且避免零件与清渣板84碰撞摩擦声音较大造成噪声污染。
如图3所示，进一步的，所述底架7上设置滑板71，所述滑板71位于清渣筒81下方，且为半弧形状，所述滑板71上设置左右布置的磁性块72。因此通过磁性块72以及半弧形结构的滑板71方便对清渣后的附着物的快速收集，避免污染环境。
进一步的，所述清渣筒81为六棱柱，所述贯穿孔85为矩形孔。
进一步的，所述底架7下端设置电磁吸尘盒，所述电磁吸尘盒位于清渣筒81下方。因此通过电磁吸尘盒实现对倾渣后的附着物的快速收集，避免污染环境。
进一步的，所述底架7底端设置减震装置，所述减震装置为弹性橡胶，所述固定板86上设置把手87。因此通过设置弹性橡胶有效对清渣过程中进行减震，避免震动过大造成设备的损坏。
本一种高效自动清渣装置使用时，首先将打开封闭门82，将表面依附氧化皮、割瘤、残渣等附着物的零件放入清渣筒81中，再通过锁门装置83将封闭门82进行锁紧固定，通过控制器5控制转动电机1的启动、停止以及转速设置，然后启动转动电机1，转动电机1带动减速器2使得第一传动轴3的转动，实现清渣筒81的转动，零件在清渣筒81内进行翻转，并通过与清渣筒81内壁的清渣板84进行碰撞摩擦，使得零件表面的氧化皮、割瘤、残渣等附着物进行剥落，当清渣完毕后，打开封闭门82，并将零件和附着物进行倾倒出，完成整体的清渣工序。
Claims (6)
1.高效自动清渣装置，包括动力装置、底架(7)和清渣装置(8)；其特征在于，
所述动力装置包括转动电机(1)、减速器(2)和支撑座(4)；所述清渣装置(8)包括清渣筒(81)、清渣板(84)和封闭门(82)；
所述转动电机(1)输出端固定连接减速器(2)输入端，且通过连接线与控制器(5)连接，所述支撑座(4)为两个，一对支撑座(4)左右对称设置在底架(7)上，所述清渣筒(81)左右两端分别通过第一传动轴(3)和第二传动轴(6)转动设置在一对支撑座(4)上，所述第一传动轴(3)右端固定连接减速器(2)输出端，所述第一传动轴(3)和第二传动轴(6)的轴线相同；
所述清渣筒(81)采用空心多棱柱结构，且每个柱面上设置贯穿孔(85)，其中一个柱面外壁转动安装封闭门(82)，并通过锁门装置(83)锁紧固定，剩下柱面内壁设置清渣板(84)、外壁设置固定板(86)。
2.根据权利要求1所述的高效自动清渣装置，其特征在于，所述清渣板(84)靠近清渣筒(81)内侧的面上设置若干凸形块(841)，所述清渣板(84)和固定板(86)之间设置隔音材料。
3.根据权利要求2所述的高效自动清渣装置，其特征在于，所述底架(7)上设置滑板(71)，所述滑板(71)位于清渣筒(81)下方，且为半弧形状，所述滑板(71)上设置左右布置的磁性块(72)。
4.根据权利要求3所述的高效自动清渣装置，其特征在于，所述清渣筒(81)为六棱柱，所述贯穿孔(85)为矩形孔。
5.根据权利要求1所述的高效自动清渣装置，其特征在于，所述底架(7)下端设置电磁吸尘盒，所述电磁吸尘盒位于清渣筒(81)下方。
6.根据权利要求4所述的高效自动清渣装置，其特征在于，所述底架(7)底端设置减震装置，所述减震装置为弹性橡胶，所述固定板(86)上设置把手(87)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821018552.5U CN208528764U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 高效自动清渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821018552.5U CN208528764U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 高效自动清渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208528764U true CN208528764U (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65379275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821018552.5U Expired - Fee Related CN208528764U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 高效自动清渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208528764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843697A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-28 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 一种钢板清渣设备 |
-
2018
- 2018-06-28 CN CN201821018552.5U patent/CN208528764U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843697A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-28 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 一种钢板清渣设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108915262B (zh) | 一种铲除磨削结合水雾降尘的建筑模板水泥渣清理装置 | |
| CN202079056U (zh) | 全自动超声波清洗机 | |
| CN114309878A (zh) | 一种不锈钢板弧焊焊接工艺 | |
| CN104624533A (zh) | 一种液压油缸推动式钻杆外壁清洁设备 | |
| CN205628678U (zh) | 一种冲床用快速除灰装置 | |
| CN208528764U (zh) | 高效自动清渣装置 | |
| CN214922448U (zh) | 一种不锈钢加工用切割装置 | |
| CN110236443A (zh) | 一种用于高层玻璃的无人清洁机 | |
| CN214080480U (zh) | 一种用于倒角机的废屑清理装置 | |
| CN204583726U (zh) | 一种基于轴向移动清洁钻杆外壁的装置 | |
| CN211966183U (zh) | 一种降噪效果好的铝型材切割装置 | |
| CN208131601U (zh) | 一种汽车零件清灰装置 | |
| CN216265087U (zh) | 一种玻璃加工用磨边装置 | |
| CN115055870A (zh) | 一种合金材料生产用具有可防护性能的焊接设备 | |
| CN212962839U (zh) | 一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉 | |
| CN212470735U (zh) | 用于门窗型材切割机的多功能罩体 | |
| CN210806351U (zh) | 一种水利工程用自动除尘配电柜 | |
| CN204412649U (zh) | 一种锂电池极片清理机 | |
| CN108704875A (zh) | 一种五金用钢板焊接痕处理设备 | |
| CN204673431U (zh) | 工地钢筋除锈收渣一体装置 | |
| CN210452004U (zh) | 一种数控机床排屑装置 | |
| CN112517583A (zh) | 一种玻璃加工用清洁装置及其操作方法 | |
| CN208514176U (zh) | 一种操作安全的锁芯下料机 | |
| CN215660544U (zh) | 一种塑料模板生产用防粉尘切割设备 | |
| CN111775020B (zh) | 一种往复式电热管触头除锈装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190222 Termination date: 20200628 |