CN114309878A - 一种不锈钢板弧焊焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板弧焊焊接工艺，包括电焊机，将所述不锈钢板表面待焊接部位打磨平整、干净，将电焊机安装在所述待焊接部位上方，其中焊枪的枪口正对待焊接部位，并启动进行焊接，焊接完毕对焊接部位进行固溶处理并冷却，涉及焊接技术领域。通过设置吸尘清洁机构，过滤后的残渣残留在滤网的底部，空气则通过滤网在连接套内部流通并拨动拨动板带动转块同步转动，拨动板转动则拨动拨块，拨块则带动滤网在空腔内进行上下滑动，同时在弹性绳的拉力下进行往复的升降震动，从而对滤网表面附着的大量焊渣通过震动将其震动滑落至空腔内，最终掉落至收集盒顶部，实现对滤网的自清洁，避免滤网堵塞，提升吸尘的流畅性。

Description

一种不锈钢板弧焊焊接工艺

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种不锈钢板弧焊焊接工艺。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在进行对不锈钢板焊接时，焊接处会产生大量的残渣飞溅，飞溅至四周及不锈钢板上，留下焊渣，需要对其进行吸风除尘，但是目前在进行抽风除尘的时候，焊渣容易吸入抽风机内，对抽风机造成一定损毁，并且粘附在抽风管内壁，导致抽风管内长时间工作而发生堵塞，使除尘效率变得低下，进一步致使钢板的表面依然会溅射到大量的残渣，影响钢板的生产质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢板弧焊焊接工艺，实现解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢板弧焊焊接工艺，包括电焊机，将所述不锈钢板表面待焊接部位打磨平整、干净，将电焊机安装在所述待焊接部位上方，其中焊枪的枪口正对待焊接部位，并启动进行焊接，焊接完毕对焊接部位进行固溶处理并冷却；

所述电焊机外壁固定连接有连接套，所述连接套顶部固定连接有通风管，所述连接套底部固定连接有吸尘头，所述电焊机内部设置有电焊头，所述电焊头底部接触有不锈钢板，所述连接套内部设置有吸尘清洁机构；

所述吸尘清洁机构包括转块、拨动板、拨块、滤网、弹性绳、磁滑块A、滑槽、刮板、磁滑块B、收集盒，所述转块两端与连接套内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述转块外壁与拨动板外壁固定连接，所述拨块外壁与滤网外壁固定连接，所述弹性绳一端与滤网外壁固定连接，所述弹性绳另一端与空腔内壁顶部固定连接，所述滤网外壁与空腔内壁滑动连接，所述磁滑块A外壁与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽开设在滤网内部，所述刮板外壁与滤网底部滑动连接，所述磁滑块B外壁固定连接在刮板内部，所述收集盒外壁与空腔内壁螺纹连接，所述刮板内部设置有刮擦收集机构；

所述刮擦收集机构包括旋转板、弧形滑板、弹性板、小弹性板，所述旋转板一端与刮板外壁铰接，所述弧形滑板外壁与旋转板内壁滑动连接，所述弹性板一端与弧形滑板外壁固定连接，所述弹性板另一端与旋转板内壁固定连接，所述小弹性板一端与旋转板外壁固定连接，所述刮板内部开设有密闭腔，所述小弹性板另一端与密闭腔内壁固定连接。

优选的，所述刮擦收集机构还包括限位板、气孔A、气孔B、磁滑块C、磁滑块D、长滑槽，所述限位板一端与旋转板外壁固定连接，所述限位板外壁与密闭腔内壁滑动连接，所述气孔A开设在密闭腔内，气孔B开设在长滑槽内，磁滑块D外壁与长滑槽外壁滑动连接，所述长滑槽开设在刮板内部。

优选的，所述磁滑块A与磁滑块B相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。

优选的，所述气孔A内部与气孔B内部连通，所述气孔B内部与长滑槽内部连通，从而使得空气连通。

优选的，所述刮板内部开设有通气槽，通气槽内部与长滑槽内部连通，从而使得空气进行连通。

优选的，所述磁滑块C与磁滑块D相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。

优选的，所述滑槽为倾斜状态，保证磁滑块A在滑槽内部升降时可以进行左右滑动。

本发明提供了一种不锈钢板弧焊焊接工艺。具备以下有益效果：

(1)、一种不锈钢板弧焊焊接工艺，通过设置吸尘清洁机构，过滤后的残渣残留在滤网的底部，空气则通过滤网在连接套内部流通并拨动拨动板带动转块同步转动，拨动板转动则拨动拨块，拨块则带动滤网在空腔内进行上下滑动，同时在弹性绳的拉力下进行往复的升降震动，从而对滤网表面附着的大量焊渣通过震动将其震动滑落至空腔内，最终掉落至收集盒顶部，实现对滤网的自清洁，避免滤网堵塞，提升吸尘的流畅性。

(2)、一种不锈钢板弧焊焊接工艺，通过设置吸尘清洁机构，在弹性绳的拉力下进行往复的升降震动，从而对滤网表面附着的大量焊渣通过震动将其震动滑落至空腔内，最终掉落至刮板顶部，同时在滤网进行快速的升降震动的时候，滤网内部滑槽中的刮板则会顺着滑槽的倾斜通道进行往复的左右滑动，并通过磁滑块A与磁滑块B异极相吸的磁性同步带动刮板也在滤网底部进行左右来回的滑动，对滤网进行实时的刮擦清洁，进一步避免滤网被焊渣堵塞的问题出现。

(3)、一种不锈钢板弧焊焊接工艺，通过设置刮擦收集机构，挤压密闭腔内部的空气进入气孔A中从气孔B出来推动长滑槽内部的磁滑块C，磁滑块C被推动通过与磁滑块D异极相吸的磁性同步带动磁滑块D在刮板外壁进行滑动刮擦，使得将刮板从滤网从两侧向中间滑动外壁粘附的大量残渣刮动至旋转板处，保证磁滑块C在回到滤网两侧位置的时候，刮板外壁的残渣可以集中掉落收集在收集盒内部，避免在刮板滑动下落的过程中，将残渣甩出至滤网外壁的情况出现。

(4)、一种不锈钢板弧焊焊接工艺，通过设置刮擦收集机构，在刮板滑动至滤网最两侧最底部的时候，磁滑块A撞击滑槽内壁停止带动刮板也瞬间停止，而旋转板通过自身的惯性则向外旋转将旋转板对滤网外壁铲除的大量残渣瞬间推散，进入收集盒内部，并随着小弹性板带动弹力进行一次震动，对旋转板铲除的焊渣进行震动清洁，进一步提升对焊渣的集中清洁处理效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明图3的B处放大图。

图中：1电焊机、2连接套、3吸尘清洁机构、301转块、302拨动板、303拨块、304滤网、305弹性绳、306磁滑块A、307滑槽、308刮板、309磁滑块B、310收集盒、4刮擦收集机构、401旋转板、402弧形滑板、403弹性板、404小弹性板、405限位板、406气孔A、407气孔B、408磁滑块C、409磁滑块D、410长滑槽、5吸尘头、6通风管、7电焊头、8不锈钢板。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢板弧焊焊接工艺，包括电焊机1，将不锈钢板表面待焊接部位打磨平整、干净，将电焊机1安装在待焊接部位上方，其中焊枪的枪口正对待焊接部位，并启动进行焊接，焊接完毕对焊接部位进行固溶处理并冷却；

电焊机1外壁固定连接有连接套2，连接套2顶部固定连接有通风管6，连接套2底部固定连接有吸尘头5，电焊机1内部设置有电焊头7，电焊头7底部接触有不锈钢板8，连接套2内部设置有吸尘清洁机构3；

吸尘清洁机构3包括转块301、拨动板302、拨块303、滤网304、弹性绳305、磁滑块A306，磁滑块A306与磁滑块B309相对一侧的磁性为异极，滑槽307，滑槽307为倾斜状态，刮板308，刮板308内部开设有通气槽，通气槽内部与长滑槽410内部连通，磁滑块B309、收集盒310，转块301两端与连接套2内壁正面、背面通过轴承转动连接，转块301外壁与拨动板302外壁固定连接，拨块303外壁与滤网304外壁固定连接，弹性绳305一端与滤网304外壁固定连接，弹性绳305另一端与空腔内壁顶部固定连接，滤网304外壁与空腔内壁滑动连接，磁滑块A306外壁与滑槽307内壁滑动连接，滑槽307开设在滤网304内部，刮板308外壁与滤网304底部滑动连接，磁滑块B309外壁固定连接在刮板308内部，收集盒310外壁与空腔内壁螺纹连接，刮板308内部设置有刮擦收集机构4；

刮擦收集机构4包括旋转板401、弧形滑板402、弹性板403、小弹性板404，旋转板401一端与刮板308外壁铰接，弧形滑板402外壁与旋转板401内壁滑动连接，弹性板403一端与弧形滑板402外壁固定连接，弹性板403另一端与旋转板401内壁固定连接，小弹性板404一端与旋转板401外壁固定连接，刮板308内部开设有密闭腔，小弹性板404另一端与密闭腔内壁固定连接。

刮擦收集机构4还包括限位板405、气孔A406，气孔A406内部与气孔B407内部连通，气孔B407内部与长滑槽410内部连通，气孔B407、磁滑块C408，磁滑块C408与磁滑块D409相对一侧的磁性为异极，磁滑块D409、长滑槽410，限位板405一端与旋转板401外壁固定连接，限位板405外壁与密闭腔内壁滑动连接，气孔A406开设在密闭腔内，气孔B407开设在长滑槽410内，磁滑块D409外壁与长滑槽410外壁滑动连接，长滑槽410开设在刮板308内部。

在使用时，在通过抓取电焊机1通过电焊头7对不锈钢板8进行焊接的时候，电焊头7与不锈钢板8焊接处会产生大量的火星残渣飞溅，飞溅至四周及不锈钢板上，留下焊渣，此时通过抽风机接入通风管6处，将通风管6与连接套2、吸尘头5处进行大功率吸风除尘，大量的焊渣通过吸风通过吸尘头5进入连接套2的内部，并被连接套2内部的滤网304进行过滤，同时过滤后的残渣残留在滤网304的底部，空气则通过滤网304在连接套2内部流通并拨动拨动板302带动转块301同步转动，拨动板302转动则拨动拨块303，拨块303则带动滤网304在空腔内进行上下滑动，同时在弹性绳305的拉力下进行往复的升降震动，从而对滤网304表面附着的大量焊渣通过震动将其震动滑落至空腔内，最终掉落至收集盒310顶部，同时在滤网304进行快速的升降震动的时候，滤网304内部滑槽307中的刮板308则会顺着滑槽307的倾斜通道进行往复的左右滑动，并通过磁滑块A306与磁滑块B309异极相吸的磁性同步带动刮板308也在滤网304底部进行左右来回的滑动，对滤网304进行实时的刮擦清洁，进一步避免滤网304被焊渣堵塞的问题出现，在磁滑块A306通过磁滑块B309带动刮板308进行往复的左右滑动的时候，在刮板308从滤网304中间向两边迅速滑动的时候，刮板308内部的旋转板401则瞬间被刮板308推动挤压小弹性板404，并通过限位板405在密闭腔内部滑动，旋转板401发生旋转，并挤压密闭腔内部的空气进入气孔A406中从气孔B407出来推动长滑槽410内部的磁滑块C408，磁滑块C408被推动通过与磁滑块D409异极相吸的磁性同步带动磁滑块D409在刮板308外壁进行滑动刮擦，使得将刮板308从滤网304从两侧向中间滑动外壁粘附的大量残渣刮动至旋转板401处，保证磁滑块C408在回到滤网304两侧位置的时候，刮板308外壁的残渣可以集中掉落收集在收集盒310内部，避免在刮板308滑动下落的过程中，将残渣甩出至滤网304外壁的情况出现，同时在刮板308滑动至滤网304最两侧最底部的时候，磁滑块A306撞击滑槽307内壁停止带动刮板308也瞬间停止，而旋转板401通过自身的惯性则向外旋转将旋转板401对滤网304外壁铲除的大量残渣瞬间推散，进入收集盒310内部，并随着小弹性板404带动弹力进行一次震动，对旋转板401铲除的焊渣进行震动清洁，进一步提升对焊渣的集中清洁处理效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢板弧焊焊接工艺，包括电焊机(1)，其特征在于：将所述不锈钢板表面待焊接部位打磨平整、干净，将电焊机(1)安装在所述待焊接部位上方，其中焊枪的枪口正对待焊接部位，并启动进行焊接，焊接完毕对焊接部位进行固溶处理并冷却；

所述电焊机(1)外壁固定连接有连接套(2)，所述连接套(2)顶部固定连接有通风管(6)，所述连接套(2)底部固定连接有吸尘头(5)，所述电焊机(1)内部设置有电焊头(7)，所述电焊头(7)底部接触有不锈钢板(8)，所述连接套(2)内部设置有吸尘清洁机构(3)；

所述吸尘清洁机构(3)包括转块(301)、拨动板(302)、拨块(303)、滤网(304)、弹性绳(305)、磁滑块A(306)、滑槽(307)、刮板(308)、磁滑块B(309)、收集盒(310)，所述转块(301)两端与连接套(2)内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述转块(301)外壁与拨动板(302)外壁固定连接，所述拨块(303)外壁与滤网(304)外壁固定连接，所述弹性绳(305)一端与滤网(304)外壁固定连接，所述弹性绳(305)另一端与空腔内壁顶部固定连接，所述滤网(304)外壁与空腔内壁滑动连接，所述磁滑块A(306)外壁与滑槽(307)内壁滑动连接，所述滑槽(307)开设在滤网(304)内部，所述刮板(308)外壁与滤网(304)底部滑动连接，所述磁滑块B(309)外壁固定连接在刮板(308)内部，所述收集盒(310)外壁与空腔内壁螺纹连接，所述刮板(308)内部设置有刮擦收集机构(4)；

所述刮擦收集机构(4)包括旋转板(401)、弧形滑板(402)、弹性板(403)、小弹性板(404)，所述旋转板(401)一端与刮板(308)外壁铰接，所述弧形滑板(402)外壁与旋转板(401)内壁滑动连接，所述弹性板(403)一端与弧形滑板(402)外壁固定连接，所述弹性板(403)另一端与旋转板(401)内壁固定连接，所述小弹性板(404)一端与旋转板(401)外壁固定连接，所述刮板(308)内部开设有密闭腔，所述小弹性板(404)另一端与密闭腔内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板弧焊焊接工艺，其特征在于：所述刮擦收集机构(4)还包括限位板(405)、气孔A(406)、气孔B(407)、磁滑块C(408)、磁滑块D(409)、长滑槽(410)，所述限位板(405)一端与旋转板(401)外壁固定连接，所述限位板(405)外壁与密闭腔内壁滑动连接，所述气孔A(406)开设在密闭腔内，气孔B(407)开设在长滑槽(410)内，磁滑块D(409)外壁与长滑槽(410)外壁滑动连接，所述长滑槽(410)开设在刮板(308)内部。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板弧焊焊接工艺，其特征在于：所述磁滑块A(306)与磁滑块B(309)相对一侧的磁性为异极。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板弧焊焊接工艺，其特征在于：所述气孔A(406)内部与气孔B(407)内部连通，所述气孔B(407)内部与长滑槽(410)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板弧焊焊接工艺，其特征在于：所述刮板(308)内部开设有通气槽，通气槽内部与长滑槽(410)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板弧焊焊接工艺，其特征在于：所述磁滑块C(408)与磁滑块D(409)相对一侧的磁性为异极。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板弧焊焊接工艺，其特征在于：所述滑槽(307)为倾斜状态。

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