CN210360787U - 一种焊接接缝废屑清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接接缝废屑清洁装置，包括壳体，壳体的内侧位于前后两侧位置分别设置有清理室和收集室，清理室和收集室之间通过隔板分隔，且清理室和收集室之间靠近右端位置通过连接通道连通，清理室的内侧设置有打磨轮，且打磨轮的中心贯穿有转轴，收集室的后端设置有排风筒，排风筒与收集室相通的一端设置有过滤板。本实用新型中通过设置的打磨轮实现对焊接接缝处的焊渣打磨掉无需人为的进行敲打清理大大的提高焊渣的清理效率，并且通过设置的排风筒以及转轴端部设置的风扇叶实现排风筒向外排风实现收集室通过连接通道将打磨清理掉的焊渣吸收储存起来避免焊渣四处散落污染环境。

Description

一种焊接接缝废屑清洁装置

技术领域

本实用新型涉及焊接接缝清洁技术领域，具体为一种焊接接缝废屑清洁装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而在进行焊接时由于焊条外侧表面涂布有药皮，能够在焊接时起到将金属焊接熔液与氧气和氮气隔绝保证焊接质量，但是这些药皮会在焊缝的表面形成一种焊渣需要清理掉。

本实用新型的申请人发现现有的焊接接缝处的焊渣往往通过人为的通过工具敲打将其清理掉，这种清理方式效率低，而且清理时往往会导致四周都是焊渣污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接接缝废屑清洁装置，旨在改善现有的焊接接缝处的焊渣清理效率低和污染环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种焊接接缝废屑清洁装置，包括壳体，壳体的内侧位于前后两侧位置分别设置有清理室和收集室，清理室和收集室之间通过隔板分隔，且清理室和收集室之间靠近右端位置通过连接通道连通，清理室的内侧设置有打磨轮，且打磨轮的中心贯穿有转轴，收集室的后端设置有排风筒，排风筒与收集室相通的一端设置有过滤板，且排风筒的另一端设置有隔网，转轴的前端穿过壳体前侧壁与电机的输出轴固定连接，且转轴的后端依次穿过隔板和过滤板固定设置有风扇叶，通过设置的打磨轮实现对焊接接缝处的焊渣打磨掉无需人为的进行敲打清理大大的提高焊渣的清理效率，并且通过设置的排风筒以及转轴端部设置的风扇叶实现排风筒向外排风实现收集室通过连接通道将打磨清理掉的焊渣吸收储存起来避免焊渣四处散落污染环境。

进一步的，清理室的下端口靠近连接通道的一端设置有活动挡板，且活动挡板与清理室的下端口前后边缘转动连接，通过活动挡板实现对打磨掉的焊渣进行阻拦避免其飞散出去。

进一步的，打磨轮选用钢丝轮，通过钢丝轮上的钢丝实现对焊渣的清理，并且不会对焊接工件造成损坏。

进一步的，壳体的右上角固定设置有把手，且位于壳体的右上角还设置有可拆卸的手扶杆，通过设置的把手方便对清洁装置进行抓握，并通过设置的手扶杆方便清理较长的焊接接缝时的抓握。

进一步的，壳体与手扶杆连接的位置固定设置有连接套，壳体的下端靠近四个拐角处均设置有滚轮，且壳体的左端面与收集室对应的位置设置有塞盖，通过设置的连接套实现与手扶杆的可拆卸连接，设置的滚轮方便清理时的移动，通过打开塞盖方便将收集的焊渣清理出来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的打磨轮实现对焊接接缝处的焊渣打磨掉无需人为的进行敲打清理大大的提高焊渣的清理效率，并且通过设置的排风筒以及转轴端部设置的风扇叶实现排风筒向外排风实现收集室通过连接通道将打磨清理掉的焊渣吸收储存起来避免焊渣四处散落污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种焊接接缝废屑清洁装置的主视图；

图2是本实用新型所示的一种焊接接缝废屑清洁装置的右剖视图；

图3是本实用新型所示的一种焊接接缝废屑清洁装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型所示的一种焊接接缝废屑清洁装置的壳体示意图。

图中：1、壳体；101、连接套；102、塞盖；103、滚轮；2、手扶杆；3、把手；4、打磨轮；5、活动挡板；6、隔板；7、转轴；8、过滤板；9、排风筒；10、隔网；11、风扇叶；12、清理室；13、收集室；14、连接通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2、图3、图4所示，一种焊接接缝废屑清洁装置，包括壳体1，壳体1的内侧位于前后两侧位置分别设置有清理室12和收集室13，清理室12和收集室13之间通过隔板6分隔，且清理室12和收集室13之间靠近右端位置通过连接通道14连通，清理室12的内侧设置有打磨轮4，且打磨轮4的中心贯穿有转轴7，打磨轮4选用钢丝轮，通过钢丝轮上的钢丝实现对焊渣的清理，并且不会对焊接工件造成损坏，收集室13的后端设置有排风筒9，排风筒9与收集室13相通的一端设置有过滤板8，且排风筒9的另一端设置有隔网10，通过设置的隔网10防止外界的物体进入到排风筒9内，转轴7的前端穿过壳体1前侧壁与电机的输出轴固定连接，且转轴7的后端依次穿过隔板6和过滤板8固定设置有风扇叶11，通过设置的打磨轮4实现对焊接接缝处的焊渣打磨掉无需人为的进行敲打清理大大的提高焊渣的清理效率，并且通过设置的排风筒9以及转轴7端部设置的风扇叶11实现排风筒9向外排风实现收集室13通过连接通道14将打磨清理掉的焊渣吸收储存起来避免焊渣四处散落污染环境。

具体请参照图3所示，清理室12的下端口靠近连接通道14的一端设置有活动挡板5，且活动挡板5与清理室12的下端口前后边缘转动连接，通过活动挡板5实现对打磨掉的焊渣进行阻拦避免其飞散出去。

具体请参照图3所示，壳体1的右上角固定设置有把手3，且位于壳体1的右上角还设置有可拆卸的手扶杆2，通过设置的把手3方便对清洁装置进行抓握，并通过设置的手扶杆2方便清理较长的焊接接缝时的抓握。

具体请参照图4所示，壳体1与手扶杆2连接的位置固定设置有连接套101，壳体1的下端靠近四个拐角处均设置有滚轮103，且壳体1的左端面与收集室13对应的位置设置有塞盖102，通过设置的连接套101实现与手扶杆2的可拆卸连接，设置的滚轮103方便清理时的移动，通过打开塞盖102方便将收集的焊渣清理出来。

工作原理:当使用本实用新型时，通过电机驱动转轴7转动带打磨轮4转动实现对焊接接缝上的焊渣打磨掉落，打磨掉落的焊渣在活动挡板5的阻拦下进入到连接通道14内，转轴7带动风扇叶11转动实现排风筒9向外排风实现收集室13将打磨掉的焊渣吸走并收集起来，当对较长的焊接接缝进行清理时通过抓握住手扶杆2推动清洁装置进行清理。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的焊接接缝处的焊渣清理效率高和避免污染环境的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接接缝废屑清洁装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧位于前后两侧位置分别设置有清理室(12)和收集室(13)，清理室(12)和收集室(13)之间通过隔板(6)分隔，且清理室(12)和收集室(13)之间靠近右端位置通过连接通道(14)连通，所述清理室(12)的内侧设置有打磨轮(4)，且打磨轮(4)的中心贯穿有转轴(7)，所述收集室(13)的后端设置有排风筒(9)，排风筒(9)与收集室(13)相通的一端设置有过滤板(8)，且排风筒(9)的另一端设置有隔网(10)，所述转轴(7)的前端穿过壳体(1)前侧壁与电机的输出轴固定连接，且转轴(7)的后端依次穿过隔板(6)和过滤板(8)固定设置有风扇叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接接缝废屑清洁装置，其特征在于，所述清理室(12)的下端口靠近连接通道(14)的一端设置有活动挡板(5)，且活动挡板(5)与清理室(12)的下端口前后边缘转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接接缝废屑清洁装置，其特征在于，所述打磨轮(4)选用钢丝轮。

4.根据权利要求3所述的一种焊接接缝废屑清洁装置，其特征在于，所述壳体(1)的右上角固定设置有把手(3)，且位于壳体(1)的右上角还设置有可拆卸的手扶杆(2)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接接缝废屑清洁装置，其特征在于，所述壳体(1)与手扶杆(2)连接的位置固定设置有连接套(101)，壳体(1)的下端靠近四个拐角处均设置有滚轮(103)，且壳体(1)的左端面与收集室(13)对应的位置设置有塞盖(102)。

Images