CN112122370A - 一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑钢材领域，公开了一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，包括主箱体，主箱体内设有输送腔，输送腔上下两侧均连通设有以输送腔位中心上下对称的钢刷轮腔，下侧钢刷轮腔前侧设有右主动带轮腔，右主动带轮腔前侧设有左主动带轮腔，下侧钢刷轮腔前侧连通设有向前贯穿所述右主动带轮腔至左主动带轮腔内的轮轴前滑动腔，能上下调整间距的钢刷轮，能适应不同热轧程度、不同尺寸的钢材，从而使得热轧程度不同的钢材表面氧化皮清理都能清理到，跟随钢刷轮同时调整的传送轮能保证钢材清理时的中心位置不变，从而使得后续的自动翻转机构能顺利将钢材翻转，从而使得钢材在输送返程同时能清理另外两个表面的氧化皮，从而使得热轧钢材氧化皮的清理更加彻底。

Description

一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置

技术领域

本发明涉及建筑钢材领域，尤其是一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置。

背景技术

氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，氧化皮的产生，除造成钢材大量损失外，还将引起许多不良后果，目前氧化皮清理一般也只是用简单的机械搓皮机、喷砂（丸）、酸洗等工艺方法，搓皮机处理氧化皮和喷砂（丸）清理氧化皮不仅工艺繁琐而且会影响钢材的性能，酸洗工艺处理氧化皮不仅污染环境，而且还会影响作业人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有输送腔，所述输送腔上下两侧均连通设有以所述输送腔位中心上下对称的钢刷轮腔，下侧所述钢刷轮腔前侧设有右主动带轮腔，所述右主动带轮腔前侧设有左主动带轮腔，下侧所述钢刷轮腔前侧连通设有向前贯穿所述右主动带轮腔至所述左主动带轮腔内的轮轴前滑动腔，所述输送腔下侧连通设有左右对称的传送轮腔，所述传送轮腔位于下侧所述钢刷轮腔后侧，所述输送腔后端壁内转动配合连接有向右延伸至所述输送腔内的翻转块，所述翻转块左端壁上固定连接有感应块，所述主箱体内设有以所述翻转块为中心环形设置的翻转齿轮腔，所述翻转齿轮腔内转动配合连接有与所述翻转块固定连接的翻转齿轮，所述翻转块内设有开口向右与所述输送腔连通设置的翻转滑板腔，所述翻转滑板腔内滑动配合连接有大直径卡块，所述大直径卡块内壁上滑动配合连接有中直径卡块，所述中直径卡块内壁上滑动配合连接有小直径卡块，所述小直径卡块左右贯通设有钢材卡槽，所述小直径卡块左端面固定连接有与所述翻转滑板腔滑动配合连接的翻转滑板，所述翻转滑板左端面与所述翻转滑板腔左端壁之间固定连接有翻转弹簧，所述钢刷轮腔后侧设有升降滑块腔，所述升降滑块腔后侧设有滑动锥齿轮腔，所述钢刷轮腔后侧连通设有贯穿所述升降滑块腔向后延伸至所述滑动锥齿轮腔内的钢刷轮轴腔，所述升降滑块腔内滑动配合连接有轮轴滑动块，所述轮轴滑动块内转动配合连接有伸贯穿所述钢刷轮轴腔向前延伸至所述钢刷轮腔内向后延伸至所述滑动锥齿轮腔的钢刷轮轴，下侧所述钢刷轮轴向前延伸贯穿所述轮轴前滑动腔、所述右主动带轮腔至所述左主动带轮腔内，上侧所述钢刷轮轴后侧末端固定连接有轮轴锥齿轮。

在上述技术方案基础上，下侧所述钢刷轮轴向前延伸贯穿下侧所述钢刷轮腔、所述轮轴前滑动腔以及所述右主动带轮腔至所述左主动带轮腔内，上侧所述钢刷轮轴右侧末端固定连接有钢刷轮，下侧所述钢刷轮腔上固定连接有位于下侧所述钢刷轮腔内的传送轮，下侧所述钢刷轮轴右侧末端固定连接有左主动带轮，上侧所述滑动锥齿轮腔与下侧所述滑动锥齿轮腔之间设有换向腔，所述换向腔与上侧所述滑动锥齿轮腔之间设有同步带轮腔，上侧所述滑动锥齿轮腔上侧设有传动锥齿轮腔，下侧所述滑动锥齿轮腔下侧设有与所述主箱体固定连接有电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿下侧所述滑动锥齿轮腔、所述换向腔、所述同步带轮腔以及上侧所述滑动锥齿轮腔至所述传动锥齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述电机轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的滑动轴套，上侧所述滑动轴套位于上侧所述轮轴锥齿轮下侧，下侧所述滑动轴套位下侧所述轮轴锥齿轮上侧。

在上述技术方案基础上，所述滑动轴套与与所述滑动锥齿轮腔靠近所述换向腔侧端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧，所述滑动轴套上固定连接有与所述轮轴锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，上侧所述升降滑块腔与下侧所述升降滑块腔之间设有位于所述输送腔后侧的双头长螺母腔，上侧所述升降滑块腔下侧连通设有贯穿所述双头长螺母腔至下侧所述升降滑块腔的顶杆滑动腔，所述双头长螺母腔内转动配合连接有双头长螺母，所述双头长螺母腔外侧连通设有以所述双头长螺母腔位中心环形设置的升降齿轮腔，所述升降齿轮腔向后与所述换向腔之间连通设置，所述双头长螺母外圆面固定连接有与所述升降齿轮腔转动配合连接的升降齿轮，所述双头长螺母内螺纹配合连接有以所述升降齿轮为中心上下对称的顶杆，所述顶杆向远离所述升降齿轮侧方向延伸贯穿所述顶杆滑动腔至所述左传送轮轴内与所述轮轴滑动块靠近所述升降齿轮侧端面固定连接，下侧所述轮轴滑动块上端面固定连接有拉绳。

在上述技术方案基础上，所述传送轮腔后侧设有转送轮轴座腔，右侧所述传送轮腔前侧设有右主动带轮腔，右侧转送轮轴座腔前侧连通设有向前延伸贯穿右侧所述传送轮腔至所述右主动带轮腔的右轮轴滑动腔，左侧所述转送轮轴座腔前侧连通设有向前延伸贯穿左侧所述传送轮腔至所述左主动带轮腔内的右轮轴滑动腔，所述转送轮轴座腔内滑动配合连接有传送轮轴座，所述传送轮轴座与所述转送轮轴座腔下端壁之间固定连接有滑动座弹簧，所述拉绳另一端与所述传送轮轴座下端面固定连接，下侧所述钢刷轮轴上固定连接有位于所述右主动带轮腔内的右主动带轮，左侧所述传送轮轴座内转动配合连接有向前延伸贯穿所述右轮轴滑动腔、所述左侧传送轮腔至所述右主动带轮腔内的右传送轮轴，所述右传送轮轴前侧末端固定连接有右从动带轮，所述右从动带轮与所述右主动带轮之间动力配合连接有右传动皮带，左侧所述转送轮轴座腔前侧连通设有向前延伸贯穿左侧所述传送轮腔至所述左主动带轮腔 的左轮轴滑动腔，左侧所述传送轮轴座内转动配合连接有向前延伸贯穿所述左侧传送轮腔、所述左轮轴滑动腔至所述左主动带轮腔内的翻转齿轮腔，所述翻转齿轮腔前侧末端固定连接有左从动带轮，所述左从动带轮与所述左主动带轮之间动力配合连接有左传动皮带。

在上述技术方案基础上，所述传动锥齿轮腔后侧设有后传动带轮腔，所述后传动带轮腔后侧设有向右与所述翻转齿轮腔连通设置的传动直齿轮腔，所述传动锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述后传动带轮腔内向前延伸贯穿所述传动锥齿轮腔至所述传动锥齿轮腔前端壁内的传动轴，所述传动轴上花键配合连接有位于所述传动锥齿轮腔内的磁性滑动轴套，所述磁性滑动轴套位于所述电机锥齿轮后侧，所述磁性滑动轴套上固定连接有右传动锥齿轮，所述传动轴上还固定连接有位于所述磁性滑动轴套与所述传动锥齿轮腔后端壁之间的电磁铁，所述磁性滑动轴套与所述电磁铁之间固定连接有上滑动弹簧，所述传动轴后侧末端固定连接有后主动带轮，所述后传动带轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动直齿轮腔内的后从动带轮轴，所述后从动带轮轴前侧末端固定连接有后从动带轮，所述后从动带轮与所述后主动带轮之间动力配合连接有后传动皮带，所述后从动带轮轴后侧末端固定连接有传动直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述同步带轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述换向腔至所述换向腔下端壁内向上延伸至同步带轮腔内的换向轴，所述换向轴位于所述电机轴后侧，所述换向轴上侧末端固定连接有同步从动带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述同步带轮腔内的同步主动带轮，所述同步主动带轮与所述同步从动带轮之间动力配合连接有同步传动皮带，所述换向腔下端壁上固定连接有齿轮安装块，所述齿轮安装块内设有安装块通腔，所述电机轴贯穿所述安装块通腔，所述齿轮安装块上转动配合连接有与所述升降齿轮啮合的换向齿轮，所述电机轴上花键配合连接有位于所述换向腔内的磁性换向轴套，所述磁性换向轴套位于所述齿轮安装块上侧，所述磁性换向轴套上固定连接有能够与换向齿轮啮合的翻转滑板，所述翻转滑板上转动配合连接有连接块，所述连接块内转动配合连接有与所述换向轴花键配合连接的换向滑动轴套，所换向滑动轴套下侧末端固定连接有能够与所述换向齿轮啮合的换向传动齿轮，所述换向腔上端壁上固定连接有与所述电机轴转动配合连接的换向电磁铁，所述换向电磁铁与所述磁性换向轴套之间固定连接有换向弹簧。

本发明的有益效果 ：能上下调整间距的钢刷轮，能适应不同热轧程度、不同尺寸的钢材，从而使得热轧程度不同的钢材表面氧化皮清理都能清理到，跟随钢刷轮同时调整的传送轮能保证钢材清理时的中心位置不变，从而使得后续的自动翻转机构能顺利将钢材翻转，从而使得钢材在输送返程同时能清理另外两个表面的氧化皮，从而使得热轧钢材氧化皮的清理更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图2中E-E的结构示意图；

图6是图1中D-D的结构示意图；

图7是图2中F的放大结构示意图；

图8是图5中G的放大结构示意图；

图9是图7中H的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-9所述的一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有输送腔14，所述输送腔14上下两侧均连通设有以所述输送腔14位中心上下对称的钢刷轮腔11，下侧所述钢刷轮腔11前侧设有右主动带轮腔15，所述右主动带轮腔15前侧设有左主动带轮腔31，下侧所述钢刷轮腔11前侧连通设有向前贯穿所述右主动带轮腔15至所述左主动带轮腔31内的轮轴前滑动腔21，所述输送腔14下侧连通设有左右对称的传送轮腔85，所述传送轮腔85位于下侧所述钢刷轮腔11后侧，所述输送腔14后端壁内转动配合连接有向右延伸至所述输送腔14内的翻转块89，所述翻转块89左端壁上固定连接有感应块96，所述主箱体10内设有以所述翻转块89为中心环形设置的翻转齿轮腔87，所述翻转齿轮腔87内转动配合连接有与所述翻转块89固定连接的翻转齿轮88，所述翻转块89内设有开口向右与所述输送腔14连通设置的翻转滑板腔90，所述翻转滑板腔90内滑动配合连接有大直径卡块94，所述大直径卡块94内壁上滑动配合连接有中直径卡块93，所述中直径卡块93内壁上滑动配合连接有小直径卡块92，所述小直径卡块92左右贯通设有钢材卡槽97，所述小直径卡块92左端面固定连接有与所述翻转滑板腔90滑动配合连接的翻转滑板95，所述翻转滑板95左端面与所述翻转滑板腔90左端壁之间固定连接有翻转弹簧91，所述钢刷轮腔11后侧设有升降滑块腔17，所述升降滑块腔17后侧设有滑动锥齿轮腔43，所述钢刷轮腔11后侧连通设有贯穿所述升降滑块腔17向后延伸至所述滑动锥齿轮腔43内的钢刷轮轴腔54，所述升降滑块腔17内滑动配合连接有轮轴滑动块55，所述轮轴滑动块55内转动配合连接有伸贯穿所述钢刷轮轴腔54向前延伸至所述钢刷轮腔11内向后延伸至所述滑动锥齿轮腔43的钢刷轮轴13，下侧所述钢刷轮轴13向前延伸贯穿所述轮轴前滑动腔21、所述右主动带轮腔15至所述左主动带轮腔31内，上侧所述钢刷轮轴13后侧末端固定连接有轮轴锥齿轮41。

另外，在一个实施例中，下侧所述钢刷轮轴13向前延伸贯穿下侧所述钢刷轮腔11、所述轮轴前滑动腔21以及所述右主动带轮腔15至所述左主动带轮腔31内，上侧所述钢刷轮轴13右侧末端固定连接有钢刷轮12，下侧所述钢刷轮腔11上固定连接有位于下侧所述钢刷轮腔11内的传送轮82，下侧所述钢刷轮轴13右侧末端固定连接有左主动带轮18，上侧所述滑动锥齿轮腔43与下侧所述滑动锥齿轮腔43之间设有换向腔81，所述换向腔81与上侧所述滑动锥齿轮腔43之间设有同步带轮腔69，上侧所述滑动锥齿轮腔43上侧设有传动锥齿轮腔28，下侧所述滑动锥齿轮腔43下侧设有与所述主箱体10固定连接有电机23，所述电机23上端面固定连接有向上延伸贯穿下侧所述滑动锥齿轮腔43、所述换向腔81、所述同步带轮腔69以及上侧所述滑动锥齿轮腔43至所述传动锥齿轮腔28内的电机轴25，所述电机轴25上侧末端固定连接有电机锥齿轮26，所述电机轴25上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔43内的滑动轴套44，上侧所述滑动轴套44位于上侧所述轮轴锥齿轮41下侧，下侧所述滑动轴套44位下侧所述轮轴锥齿轮41上侧。

另外，在一个实施例中，所述滑动轴套44与与所述滑动锥齿轮腔43靠近所述换向腔81侧端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧45，所述滑动轴套44上固定连接有与所述轮轴锥齿轮41啮合的滑动锥齿轮42，上侧所述升降滑块腔17与下侧所述升降滑块腔17之间设有位于所述输送腔14后侧的双头长螺母腔57，上侧所述升降滑块腔17下侧连通设有贯穿所述双头长螺母腔57至下侧所述升降滑块腔17的顶杆滑动腔56，所述双头长螺母腔57内转动配合连接有双头长螺母58，所述双头长螺母腔57外侧连通设有以所述双头长螺母腔57位中心环形设置的升降齿轮腔62，所述升降齿轮腔62向后与所述换向腔81之间连通设置，所述双头长螺母58外圆面固定连接有与所述升降齿轮腔62转动配合连接的升降齿轮61，所述双头长螺母58内螺纹配合连接有以所述升降齿轮61为中心上下对称的顶杆60，所述顶杆60向远离所述升降齿轮61侧方向延伸贯穿所述顶杆滑动腔56至所述左传送轮轴86内与所述轮轴滑动块55靠近所述升降齿轮61侧端面固定连接，下侧所述轮轴滑动块55上端面固定连接有拉绳63。

另外，在一个实施例中，所述传送轮腔85后侧设有转送轮轴座腔34，右侧所述传送轮腔85前侧设有右主动带轮腔15，右侧转送轮轴座腔34前侧连通设有向前延伸贯穿右侧所述传送轮腔85至所述右主动带轮腔15的右轮轴滑动腔32，左侧所述转送轮轴座腔34前侧连通设有向前延伸贯穿左侧所述传送轮腔85至所述左主动带轮腔31内的右轮轴滑动腔32，所述转送轮轴座腔34内滑动配合连接有传送轮轴座36，所述传送轮轴座36与所述转送轮轴座腔34下端壁之间固定连接有滑动座弹簧35，所述拉绳63另一端与所述传送轮轴座36下端面固定连接，下侧所述钢刷轮轴13上固定连接有位于所述右主动带轮腔15内的右主动带轮16，左侧所述传送轮轴座36内转动配合连接有向前延伸贯穿所述右轮轴滑动腔32、所述左侧传送轮腔85至所述右主动带轮腔15内的右传送轮轴83，所述右传送轮轴83前侧末端固定连接有右从动带轮30，所述右从动带轮30与所述右主动带轮16之间动力配合连接有右传动皮带20，左侧所述转送轮轴座腔34前侧连通设有向前延伸贯穿左侧所述传送轮腔85至所述左主动带轮腔31 的左轮轴滑动腔38，左侧所述传送轮轴座36内转动配合连接有向前延伸贯穿所述左侧传送轮腔85、所述左轮轴滑动腔38至所述左主动带轮腔31内的翻转齿轮腔87，所述翻转齿轮腔87前侧末端固定连接有左从动带轮37，所述左从动带轮37与所述左主动带轮18之间动力配合连接有左传动皮带19。

另外，在一个实施例中，所述传动锥齿轮腔28后侧设有后传动带轮腔40，所述后传动带轮腔40后侧设有向右与所述翻转齿轮腔87连通设置的传动直齿轮腔52，所述传动锥齿轮腔28后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述后传动带轮腔40内向前延伸贯穿所述传动锥齿轮腔28至所述传动锥齿轮腔28前端壁内的传动轴27，所述传动轴27上花键配合连接有位于所述传动锥齿轮腔28内的磁性滑动轴套66，所述磁性滑动轴套66位于所述电机锥齿轮26后侧，所述磁性滑动轴套66上固定连接有右传动锥齿轮29，所述传动轴27上还固定连接有位于所述磁性滑动轴套66与所述传动锥齿轮腔28后端壁之间的电磁铁64，所述磁性滑动轴套66与所述电磁铁64之间固定连接有上滑动弹簧65，所述传动轴27后侧末端固定连接有后主动带轮39，所述后传动带轮腔40后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动直齿轮腔52内的后从动带轮轴50，所述后从动带轮轴50前侧末端固定连接有后从动带轮49，所述后从动带轮49与所述后主动带轮39之间动力配合连接有后传动皮带53，所述后从动带轮轴50后侧末端固定连接有传动直齿轮51。

另外，在一个实施例中，所述同步带轮腔69下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述换向腔81至所述换向腔81下端壁内向上延伸至同步带轮腔69内的换向轴77，所述换向轴77位于所述电机轴25后侧，所述换向轴77上侧末端固定连接有同步从动带轮67，所述电机轴25上固定连接有位于所述同步带轮腔69内的同步主动带轮70，所述同步主动带轮70与所述同步从动带轮67之间动力配合连接有同步传动皮带68，所述换向腔81下端壁上固定连接有齿轮安装块75，所述齿轮安装块75内设有安装块通腔74，所述电机轴25贯穿所述安装块通腔74，所述齿轮安装块75上转动配合连接有与所述升降齿轮61啮合的换向齿轮76，所述电机轴25上花键配合连接有位于所述换向腔81内的磁性换向轴套73，所述磁性换向轴套73位于所述齿轮安装块75上侧，所述磁性换向轴套73上固定连接有能够与换向齿轮76啮合的翻转滑板95，所述翻转滑板95上转动配合连接有连接块80，所述连接块80内转动配合连接有与所述换向轴77花键配合连接的换向滑动轴套79，所换向滑动轴套79下侧末端固定连接有能够与所述换向齿轮76啮合的换向传动齿轮78，所述换向腔81上端壁上固定连接有与所述电机轴25转动配合连接的换向电磁铁71，所述换向电磁铁71与所述磁性换向轴套73之间固定连接有换向弹簧72。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-9所示，本发明的设备处于初始状态时，翻转滑板95在翻转弹簧91的弹力作用下，带动小直径卡块92向右运动至小直径卡块92右端面与翻转块89右端面齐平，此时中直径卡块93、大直径卡块94右端面与翻转块89右端面齐平，轮轴滑动块55靠近升降齿轮61侧端面与升降滑块腔17靠近升降齿轮61侧端壁贴合，从而使得钢刷轮12靠近输送腔14侧外圆面位于输送腔14内，此时拉绳63放松，使得传送轮轴座36在滑动座弹簧35的弹力作用下向上运动至传送轮轴座36上端面与转送轮轴座腔34上端壁贴合，从而使得传送轮82向上运动至右传送轮轴83上侧外圆面位于传送轮腔85内，滑动轴套44在锥齿轮弹簧45的弹力作用下向远离换向腔81侧方向运动，从而带动滑动锥齿轮42向远离换向腔81侧方向运动至与轮轴锥齿轮41啮合，由于锥齿轮弹簧45的弹力作用，滑动锥齿轮42与轮轴锥齿轮41始终保持啮合，电磁铁64失电，使得磁性滑动轴套66在上滑动弹簧65的拉力作用下向后运动，使得右传动锥齿轮29向后运动，从而使得右传动锥齿轮29与电机锥齿轮26未啮合，换向电磁铁71失电，使得磁性换向轴套73在翻转滑板95、连接块80、换向滑动轴套79以及换向传动齿轮78的重力作用下与换向弹簧72的拉力保持平衡，使得换向传动齿轮78位于换向齿轮76下侧，翻转滑板95位于换向齿轮76上侧，换向传动齿轮78、翻转滑板95与换向齿轮76均未啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，第一遍热轧后的钢材由右侧进入输送腔14内，电机23启动，带动电机轴25转动，从而使得滑动轴套44转动，从而带动滑动锥齿轮42转动，从而带动轮轴锥齿轮41转动，从而使得钢刷轮轴13转动，从而带动钢刷轮12转动，同时换向电磁铁71得正向电流，排斥磁性换向轴套73克服换向弹簧72的拉力向下运动，从而使得翻转滑板95向下运动至与换向齿轮76啮合，电机轴25转动带动磁性换向轴套73转动，从而使得翻转滑板95转动，从而带动换向齿轮76转动，从而使得升降齿轮61转动，从而带动双头长螺母58转动，由于双头长螺母58与顶杆60之间螺纹配合，双头长螺母58转动带动顶杆60向远离升降齿轮61侧方向运动，从而使得轮轴滑动块55向远离升降齿轮61侧方向运动，从而带动钢刷轮轴13向远离升降齿轮61侧方向运动，从而使得钢刷轮12向远离升降齿轮61侧方向运动，直至钢刷轮12外圆面刚好能够碰触钢材上下表面，换向电磁铁71失电，吸引磁性换向轴套73向上运动，翻转滑板95与换向齿轮76脱离啮合，钢刷轮12停止向远离升降齿轮61侧方向运动，同时由于轮轴滑动块55向远离升降齿轮61侧方向运动，从而拉动拉绳63，从而使得传送轮轴座36克服滑动座弹簧35的弹力作用向下运动，从而带动右传送轮轴83、翻转齿轮腔87向下运动，从而使得左右两侧传送轮82向下运动，直至轮轴滑动块55停止运动，此时左右两侧传送轮82外圆面刚好能够碰触钢材下表面，同时下侧钢刷轮轴13转动，带动右主动带轮16、左主动带轮18转动，右主动带轮16转动通过右传动皮带20带动右从动带轮30转动，从而使得右传送轮轴83转动，从而带动右侧传送轮82转动，左主动带轮18转动通过左传动皮带19带动左从动带轮37转动，从而使得翻转齿轮腔87转动，从而带动左侧传送轮82转动，从而使得进入输送腔14的钢材可以向左运动，同时钢刷轮12转动使得钢材表面的氧化皮掉落；当钢材运动至翻转块89时，由于一开始钢材尺寸较大，钢材左端面会抵住大直径卡块94、中直径卡块93、小直径卡块92向左运动，从而使得感应块96克服翻转弹簧91的弹力向左运动至碰触感应块96，此时电磁铁64得电，排斥磁性滑动轴套66克服上滑动弹簧65的拉力向前运动，从而带动右传动锥齿轮29向前运动至与电机锥齿轮26啮合，电机轴25转动带动电机锥齿轮26转动，从而使得右传动锥齿轮29转动，从而带动磁性滑动轴套66转动，从而使得传动轴27转动，从而带动后主动带轮39转动，通过后传动皮带53带动后从动带轮49转动，从而使得后从动带轮轴50转动，从而带动传动直齿轮51转动，从而使得翻转齿轮88转动，从而带动翻转块89转动，从而使得钢材转动，当钢材转动九十度后，电机23反转，从而使得传送轮82反转，从而带动钢材向右运动，从而使得翻转滑板95在翻转弹簧91的弹力作用下向右运动，从而使得翻转滑板95与感应块96脱离接触，电磁铁64失电，磁性滑动轴套66在上滑动弹簧65的拉力作用下向后运动，右传动锥齿轮29与电机锥齿轮26脱离啮合，从而使得翻转块89停止转动，从而使得钢材向右运动时，钢刷轮12能将钢材未清理的另外两个表面进行氧化皮进行清理；当第二次进行热轧的钢材由右侧进入输送腔14时，由于进行了第二次热轧，所以钢材的尺寸比第一次进行氧化皮清理时的小，此时电机23正转，带动电机轴25正转，同时换向电磁铁71的负向电流，磁性相反，吸引磁性换向轴套73克服换向弹簧72的弹力向上运动，从而带动翻转滑板95向上运动，从而使得连接块80向上运动，从而带动换向滑动轴套79向上运动，从而使得换向传动齿轮78向上运动至与换向齿轮76啮合，电机轴25转动带动同步主动带轮70转动，通过同步传动皮带68带动同步从动带轮67转动，从而使得换向轴77转动，从而使得换向滑动轴套79转动，从而带动换向传动齿轮78转动，从而使得换向齿轮76反转，从而带动升降齿轮61反转，从而使得双头长螺母58反转，从而使得轮轴滑动块55向靠近升降齿轮61侧方向运动，从而带动钢刷轮12向靠近升降齿轮61侧方向运动，直至钢刷轮12刚好碰触钢材表面，换向电磁铁71失电，钢刷轮12停止运动，轮轴滑动块55向靠近升降齿轮61侧方向运动，使得拉绳63放松，从而使得传送轮轴座36在滑动座弹簧35的弹力作用下向上运动，从而使得传送轮82向上运动至刚好接触钢材下表面，从而实现钢材尺寸变化不影响其氧化皮处理时的中心位置；当尺寸变小后的钢材运动至翻转块89时，钢材左端面抵住中直径卡块93，从而使得中直径卡块93、小直径卡块92向左运动，从而带动翻转滑板95向左运动，碰触感应块96，从而使得电磁铁64得电，右传动锥齿轮29与电机锥齿轮26啮合，从而使得电机轴25转动带动翻转块89转动，从而使得钢材转动九十度，电机23重新反转，接着重复上述动作过程，从而实现第二次热轧钢材氧化皮清理；当第三次热轧钢材再次进入输送腔14后，重复上述运动过程，从而实现钢材在不断热轧后产生的氧化皮都能进行清理的目的。

本发明的有益效果是：能上下调整间距的钢刷轮，能适应不同热轧程度、不同尺寸的钢材，从而使得热轧程度不同的钢材表面氧化皮清理都能清理到，跟随钢刷轮同时调整的传送轮能保证钢材清理时的中心位置不变，从而使得后续的自动翻转机构能顺利将钢材翻转，从而使得钢材在输送返程同时能清理另外两个表面的氧化皮，从而使得热轧钢材氧化皮的清理更加彻底。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有输送腔，所述输送腔上下两侧均连通设有以所述输送腔位中心上下对称的钢刷轮腔，下侧所述钢刷轮腔前侧设有右主动带轮腔，所述右主动带轮腔前侧设有左主动带轮腔，下侧所述钢刷轮腔前侧连通设有向前贯穿所述右主动带轮腔至所述左主动带轮腔内的轮轴前滑动腔，所述输送腔下侧连通设有左右对称的传送轮腔，所述传送轮腔位于下侧所述钢刷轮腔后侧，所述输送腔后端壁内转动配合连接有向右延伸至所述输送腔内的翻转块，所述翻转块左端壁上固定连接有感应块，所述主箱体内设有以所述翻转块为中心环形设置的翻转齿轮腔，所述翻转齿轮腔内转动配合连接有与所述翻转块固定连接的翻转齿轮，所述翻转块内设有开口向右与所述输送腔连通设置的翻转滑板腔，所述翻转滑板腔内滑动配合连接有大直径卡块，所述大直径卡块内壁上滑动配合连接有中直径卡块，所述中直径卡块内壁上滑动配合连接有小直径卡块，所述小直径卡块左右贯通设有钢材卡槽，所述小直径卡块左端面固定连接有与所述翻转滑板腔滑动配合连接的翻转滑板，所述翻转滑板左端面与所述翻转滑板腔左端壁之间固定连接有翻转弹簧，所述钢刷轮腔后侧设有升降滑块腔，所述升降滑块腔后侧设有滑动锥齿轮腔，所述钢刷轮腔后侧连通设有贯穿所述升降滑块腔向后延伸至所述滑动锥齿轮腔内的钢刷轮轴腔，所述升降滑块腔内滑动配合连接有轮轴滑动块，所述轮轴滑动块内转动配合连接有伸贯穿所述钢刷轮轴腔向前延伸至所述钢刷轮腔内向后延伸至所述滑动锥齿轮腔的钢刷轮轴，下侧所述钢刷轮轴向前延伸贯穿所述轮轴前滑动腔、所述右主动带轮腔至所述左主动带轮腔内，上侧所述钢刷轮轴后侧末端固定连接有轮轴锥齿轮。

2.根据权利要求1所述一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，其特征在于：下侧所述钢刷轮轴向前延伸贯穿下侧所述钢刷轮腔、所述轮轴前滑动腔以及所述右主动带轮腔至所述左主动带轮腔内，上侧所述钢刷轮轴右侧末端固定连接有钢刷轮，下侧所述钢刷轮腔上固定连接有位于下侧所述钢刷轮腔内的传送轮，下侧所述钢刷轮轴右侧末端固定连接有左主动带轮，上侧所述滑动锥齿轮腔与下侧所述滑动锥齿轮腔之间设有换向腔，所述换向腔与上侧所述滑动锥齿轮腔之间设有同步带轮腔，上侧所述滑动锥齿轮腔上侧设有传动锥齿轮腔，下侧所述滑动锥齿轮腔下侧设有与所述主箱体固定连接有电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿下侧所述滑动锥齿轮腔、所述换向腔、所述同步带轮腔以及上侧所述滑动锥齿轮腔至所述传动锥齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接有电机锥齿轮，所述电机轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的滑动轴套，上侧所述滑动轴套位于上侧所述轮轴锥齿轮下侧，下侧所述滑动轴套位下侧所述轮轴锥齿轮上侧。

3.根据权利要求2所述一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，其特征在于：所述滑动轴套与所述滑动锥齿轮腔靠近所述换向腔侧端壁之间固定连接有锥齿轮弹簧，所述滑动轴套上固定连接有与所述轮轴锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，上侧所述升降滑块腔与下侧所述升降滑块腔之间设有位于所述输送腔后侧的双头长螺母腔，上侧所述升降滑块腔下侧连通设有贯穿所述双头长螺母腔至下侧所述升降滑块腔的顶杆滑动腔，所述双头长螺母腔内转动配合连接有双头长螺母，所述双头长螺母腔外侧连通设有以所述双头长螺母腔位中心环形设置的升降齿轮腔，所述升降齿轮腔向后与所述换向腔之间连通设置，所述双头长螺母外圆面固定连接有与所述升降齿轮腔转动配合连接的升降齿轮，所述双头长螺母内螺纹配合连接有以所述升降齿轮为中心上下对称的顶杆，所述顶杆向远离所述升降齿轮侧方向延伸贯穿所述顶杆滑动腔至所述左传送轮轴内与所述轮轴滑动块靠近所述升降齿轮侧端面固定连接，下侧所述轮轴滑动块上端面固定连接有拉绳。

4.根据权利要求1所述一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，其特征在于：所述传送轮腔后侧设有转送轮轴座腔，右侧所述传送轮腔前侧设有右主动带轮腔，右侧转送轮轴座腔前侧连通设有向前延伸贯穿右侧所述传送轮腔至所述右主动带轮腔的右轮轴滑动腔，左侧所述转送轮轴座腔前侧连通设有向前延伸贯穿左侧所述传送轮腔至所述左主动带轮腔内的右轮轴滑动腔，所述转送轮轴座腔内滑动配合连接有传送轮轴座，所述传送轮轴座与所述转送轮轴座腔下端壁之间固定连接有滑动座弹簧，所述拉绳另一端与所述传送轮轴座下端面固定连接，下侧所述钢刷轮轴上固定连接有位于所述右主动带轮腔内的右主动带轮，左侧所述传送轮轴座内转动配合连接有向前延伸贯穿所述右轮轴滑动腔、所述左侧传送轮腔至所述右主动带轮腔内的右传送轮轴，所述右传送轮轴前侧末端固定连接有右从动带轮，所述右从动带轮与所述右主动带轮之间动力配合连接有右传动皮带，左侧所述转送轮轴座腔前侧连通设有向前延伸贯穿左侧所述传送轮腔至所述左主动带轮腔 的左轮轴滑动腔，左侧所述传送轮轴座内转动配合连接有向前延伸贯穿所述左侧传送轮腔、所述左轮轴滑动腔至所述左主动带轮腔内的翻转齿轮腔，所述翻转齿轮腔前侧末端固定连接有左从动带轮，所述左从动带轮与所述左主动带轮之间动力配合连接有左传动皮带。

5.根据权利要求2所述一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，其特征在于：所述传动锥齿轮腔后侧设有后传动带轮腔，所述后传动带轮腔后侧设有向右与所述翻转齿轮腔连通设置的传动直齿轮腔，所述传动锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述后传动带轮腔内向前延伸贯穿所述传动锥齿轮腔至所述传动锥齿轮腔前端壁内的传动轴，所述传动轴上花键配合连接有位于所述传动锥齿轮腔内的磁性滑动轴套，所述磁性滑动轴套位于所述电机锥齿轮后侧，所述磁性滑动轴套上固定连接有右传动锥齿轮，所述传动轴上还固定连接有位于所述磁性滑动轴套与所述传动锥齿轮腔后端壁之间的电磁铁，所述磁性滑动轴套与所述电磁铁之间固定连接有上滑动弹簧，所述传动轴后侧末端固定连接有后主动带轮，所述后传动带轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动直齿轮腔内的后从动带轮轴，所述后从动带轮轴前侧末端固定连接有后从动带轮，所述后从动带轮与所述后主动带轮之间动力配合连接有后传动皮带，所述后从动带轮轴后侧末端固定连接有传动直齿轮。

6.根据权利要求3所述一种用于热轧建筑钢材表面氧化皮去除的装置，其特征在于：所述同步带轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述换向腔至所述换向腔下端壁内向上延伸至同步带轮腔内的换向轴，所述换向轴位于所述电机轴后侧，所述换向轴上侧末端固定连接有同步从动带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述同步带轮腔内的同步主动带轮，所述同步主动带轮与所述同步从动带轮之间动力配合连接有同步传动皮带，所述换向腔下端壁上固定连接有齿轮安装块，所述齿轮安装块内设有安装块通腔，所述电机轴贯穿所述安装块通腔，所述齿轮安装块上转动配合连接有与所述升降齿轮啮合的换向齿轮，所述电机轴上花键配合连接有位于所述换向腔内的磁性换向轴套，所述磁性换向轴套位于所述齿轮安装块上侧，所述磁性换向轴套上固定连接有能够与换向齿轮啮合的翻转滑板，所述翻转滑板上转动配合连接有连接块，所述连接块内转动配合连接有与所述换向轴花键配合连接的换向滑动轴套，所换向滑动轴套下侧末端固定连接有能够与所述换向齿轮啮合的换向传动齿轮，所述换向腔上端壁上固定连接有与所述电机轴转动配合连接的换向电磁铁，所述换向电磁铁与所述磁性换向轴套之间固定连接有换向弹簧。

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