CN206643146U - 一种机械零件加工用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械零件加工用挤压装置，涉及机械零件加工领域。该机械零件加工用挤压装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部设置有套管，所述套管的左端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述箱体的左侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压板，所述箱体内壁的底部并且对应挤压板的位置固定连接有与挤压板配合使用的操作台，所述箱体的左侧并且对应挤压板和操作台的位置开设有放料口，所述操作台的右侧固定连接有下固定块。该机械零件加工用挤压装置，替代传统的油缸，有效防止了对机械零件造成污染，减少了维修人员的操作量，省时省力，操作简单，方便实用。

Description

一种机械零件加工用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用挤压装置。

背景技术

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件分为通用零件和专用零件，通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。

目前在机械零件加工过程中常常需要对其进行挤压，传统的挤压装置都是通过油缸带动挤压板进行挤压，油缸体小而力大，可恒速和变速（改变方便），出力的调整也教方便，传动的自由度教高。但是油缸常常出现漏油现象，容易对机械零件造成污染，需要维修人员的定期对油缸的漏油情况进行检查，费时费力，操作复杂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件加工用挤压装置，解决了对机械零件造成污染的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零件加工用挤压装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部设置有套管，所述套管的左端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述箱体的左侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压板，所述箱体内壁的底部并且对应挤压板的位置固定连接有与挤压板配合使用的操作台，所述箱体的左侧并且对应挤压板和操作台的位置开设有放料口，所述操作台的右侧固定连接有下固定块，所述下固定块的正表面固定连接有下连接轴，所述下连接轴的表面与下连接杆的一端活动连接，所述滑动板的右侧固定连接有上固定块，所述上固定块的正表面固定连接有上连接轴，所述上连接轴的表面与上连接杆的一端固定连接，所述下连接杆远离下连接轴的一端通过旋转轴与上连接杆远离上连接轴的一端活动连接，所述旋转轴远离滑动板和操作台的一侧与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与活动杆的一端固定连接，所述套管内壁的底部固定连接有电机底板和立板，且立板位于电机底板的正前方，所述电机底板的顶部固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述立板上贯穿设置有转动杆，位于立板后侧的转动杆表面通过皮带与转轴传动连接，位于立板前侧的转动杆表面套接有轴套，所述轴套的表面等距离固定连接有六个固定杆，六个固定杆远离轴套的一端均与转轮的内侧面固定连接，所述转轮的正表面固定连接有活动轴，所述活动轴的表面与活动杆远离旋转杆的一端活动连接。

优选的，所述箱体的内部固定连接有底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，每个支撑腿的底部均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑凸点，所述套管底部的右侧固定连接有两个L型支撑杆，两个L型支撑杆远离套管的一端与底座底部右侧的两个支撑腿固定连接。

优选的，所述箱体内壁的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述滑轨的底部固定连接有挡块，且挡块位于放料口的上方，所述滑动板远离上固定块的一侧固定安装有与滑轨相适配的滑轮。

优选的，所述滑动板的顶部与下弹簧固定块固定连接，所述下弹簧固定块远离滑动板的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与上弹簧固定块固定连接，所述上弹簧固定块远离弹簧的一侧与箱体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述转轴的表面固定安装有第一皮带轮，位于立板后侧的转动杆表面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械零件加工用挤压装置。具备以下有益效果：

1、该机械零件加工用挤压装置，通过电机打动转动杆旋转，转动杆旋转时带动与轴套连接的转轮旋转，转轮旋转时活动杆随着活动轴运动，活动杆运动时带动旋转杆、上连接杆和下连接杆运动，从而带动滑动板向下运动促使挤压板对操作台上放置的机械零件进行加工，进而替代传统的油缸，有效防止了对机械零件造成污染，减少了维修人员的操作量，省时省力，操作简单，方便实用。

2、该机械零件加工用挤压装置，通过设置支撑腿，在支撑腿的底部设置有垫块，并在垫块的底部设置有防滑凸点，增加了与地面之间的摩擦力，避免工作时发生移动，便于人们进行加工操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管的内部结构侧视图。

图中：1箱体、2套管、3滑动板、4挤压杆、5挤压板、6操作台、7放料口、8下固定块、9下连接轴、10下连接杆、11上固定块、12上连接轴、13上连接杆、14旋转轴、15旋转杆、16活动杆、17电机底板、18立板、19电机、20转轴、21转动杆、22皮带、23轴套、24固定杆、25转轮、26活动轴、27底座、28支撑腿、29垫块、30防滑凸点、31 L型支撑杆、32滑轨、33挡块、34滑轮、35下弹簧固定块、36弹簧、37上弹簧固定块、38第一皮带轮、39第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械零件加工用挤压装置，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1右侧的底部设置有套管2，套管2的左端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，箱体1的左侧滑动连接有滑动板3，箱体1内壁的左侧固定连接有滑轨32，滑轨32的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，滑轨32的底部固定连接有挡块33，挡块33有效防止了滑轮34脱离滑轨32，且挡块33位于放料口7的上方，滑动板3远离上固定块11的一侧固定安装有与滑轨32相适配的滑轮34，滑动板3通过滑轮34和滑轨32在箱体1内壁的左侧进行滑动，滑动板3的底部固定连接有挤压杆4，挤压杆4的底部固定连接有挤压板5，箱体1内壁的底部并且对应挤压板5的位置固定连接有与挤压板5配合使用的操作台6，箱体1的左侧并且对应挤压板5和操作台6的位置开设有放料口7，操作台6的右侧固定连接有下固定块8，下固定块8的正表面固定连接有下连接轴9，下连接轴9的表面与下连接杆10的一端活动连接，滑动板3的右侧固定连接有上固定块11，上固定块11的正表面固定连接有上连接轴12，上连接轴12的表面与上连接杆13的一端固定连接，下连接杆10远离下连接轴9的一端通过旋转轴14与上连接杆13远离上连接轴12的一端活动连接，旋转轴14远离滑动板3和操作台6的一侧与旋转杆15的一端固定连接，旋转杆15的另一端与活动杆16的一端固定连接，套管2内壁的底部固定连接有电机底板17和立板18，且立板18位于电机底板17的正前方，电机底板17的顶部固定安装有电机19，电机19与外设的控制器电连接，控制器采用型号为KY12S的标准型控制器，电机19上设置有转轴20，立板18上贯穿设置有转动杆21，位于立板19后侧的转动杆20表面通过皮带22与转轴20传动连接，转轴20的表面固定安装有第一皮带轮38，位于立板18后侧的转动杆21表面固定安装有第二皮带轮39，第一皮带轮38通过皮带22与第二皮带轮39传动连接，位于立板18前侧的转动杆21表面套接有轴套23，轴套23的表面等距离固定连接有六个固定杆24，六个固定杆24远离轴套23的一端均与转轮25的内侧面固定连接，转轮25的正表面固定连接有活动轴26，活动轴26的表面与活动杆16远离旋转杆15的一端活动连接，外设的控制器控制电机19旋转，电机19旋转通过皮带22带动立板18上的转动杆21旋转，转动杆21旋转时带动与轴套23相连接的转轮25旋转，转轮25旋转时带动活动杆16随着活动轴26进行运动，活动杆16运动时带动旋转杆15运动，旋转杆15运动时带动与旋转轴14连接的上连接杆13和下连接杆10进行运动，进而促使滑动板3沿着滑轨32向下运动，从而促使挤压板5向下运动对操作台6顶部放置的机械零件进行加工，有效替代传统的油缸，防止漏油后出现的污染现象，省去了维修人员的定期对油缸的漏油情况进行检查，省时省力。

箱体1的内部固定连接有底座27，底座27底部的四角均固定连接有支撑腿28，每个支撑腿28的底部均固定连接有垫块29，垫块29的底部设置有防滑凸点30，套管2底部的右侧固定连接有两个L型支撑杆31，两个L型支撑杆31远离套管2的一端与底座27底部右侧的两个支撑腿28固定连接，通过在设置支撑腿28的底部设置有垫块29，并在垫块29的底部设置有防滑凸点30，有效增加了与地面之间的摩擦力。

滑动板3的顶部与下弹簧固定块35固定连接，下弹簧固定块35远离滑动板3的一侧与弹簧36的一端固定连接，弹簧36的另一端与上弹簧固定块37固定连接，上弹簧固定块37远离弹簧36的一侧与箱体1内壁的顶部固定连接，弹簧36在滑动板4挤压完成后促使其复位，不需要人工进行复位，节省了时间，节省了人力。

综上所述，该机械零件加工用挤压装置，通过电机19打动转动杆21旋转，转动杆21旋转时带动与轴套23连接的转轮25旋转，转轮25旋转时活动杆16随着活动轴26运动，活动杆16运动时带动旋转杆15、上连接杆13和下连接杆10运动，从而带动滑动板3向下运动促使挤压板5对操作台6上放置的机械零件进行加工，进而替代传统的油缸，有效防止了对机械零件造成污染，减少了维修人员的操作量，省时省力，操作简单，方便实用。

并且，通过设置支撑腿28，在支撑腿29的底部设置有垫块29，并在垫块29的底部设置有防滑凸点30，增加了与地面之间的摩擦力，避免工作时发生移动，便于人们进行加工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械零件加工用挤压装置，包括箱体（1），所述箱体（1）右侧的底部设置有套管（2），所述套管（2）的左端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的内部，其特征在于：所述箱体（1）的左侧滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的底部固定连接有挤压杆（4），所述挤压杆（4）的底部固定连接有挤压板（5），所述箱体（1）内壁的底部并且对应挤压板（5）的位置固定连接有与挤压板（5）配合使用的操作台（6），所述箱体（1）的左侧并且对应挤压板（5）和操作台（6）的位置开设有放料口（7），所述操作台（6）的右侧固定连接有下固定块（8），所述下固定块（8）的正表面固定连接有下连接轴（9），所述下连接轴（9）的表面与下连接杆（10）的一端活动连接，所述滑动板（3）的右侧固定连接有上固定块（11），所述上固定块（11）的正表面固定连接有上连接轴（12），所述上连接轴（12）的表面与上连接杆（13）的一端固定连接，所述下连接杆（10）远离下连接轴（9）的一端通过旋转轴（14）与上连接杆（13）远离上连接轴（12）的一端活动连接，所述旋转轴（14）远离滑动板（3）和操作台（6）的一侧与旋转杆（15）的一端固定连接，所述旋转杆（15）的另一端与活动杆（16）的一端固定连接，所述套管（2）内壁的底部固定连接有电机底板（17）和立板（18），且立板（18）位于电机底板（17）的正前方，所述电机底板（17）的顶部固定安装有电机（19），所述电机（19）上设置有转轴（20），所述立板（18）上贯穿设置有转动杆（21），位于立板（18）后侧的转动杆（21）表面通过皮带（22）与转轴（20）传动连接，位于立板（18）前侧的转动杆（21）表面套接有轴套（23），所述轴套（23）的表面等距离固定连接有六个固定杆（24），六个固定杆（24）远离轴套（23）的一端均与转轮（25）的内侧面固定连接，所述转轮（25）的正表面固定连接有活动轴（26），所述活动轴（26）的表面与活动杆（16）远离旋转杆（15）的一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部固定连接有底座（27），所述底座（27）底部的四角均固定连接有支撑腿（28），每个支撑腿（28）的底部均固定连接有垫块（29），所述垫块（29）的底部设置有防滑凸点（30），所述套管（2）底部的右侧固定连接有两个L型支撑杆（31），两个L型支撑杆（31）远离套管（2）的一端与底座（27）底部右侧的两个支撑腿（28）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的左侧固定连接有滑轨（32），所述滑轨（32）的顶部与箱体（1）内壁的顶部固定连接，所述滑轨（32）的底部固定连接有挡块（33），且挡块（33）位于放料口（7）的上方，所述滑动板（3）远离上固定块（11）的一侧固定安装有与滑轨（32）相适配的滑轮（34）。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述滑动板（3）的顶部与下弹簧固定块（35）固定连接，所述下弹簧固定块（35）远离滑动板（3）的一侧与弹簧（36）的一端固定连接，所述弹簧（36）的另一端与上弹簧固定块（37）固定连接，所述上弹簧固定块（37）远离弹簧（36）的一侧与箱体（1）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用挤压装置，其特征在于：所述转轴（20）的表面固定安装有第一皮带轮（38），位于立板（18）后侧的转动杆（21）表面固定安装有第二皮带轮（39），所述第一皮带轮（38）通过皮带（22）与第二皮带轮（39）传动连接。