CN218965008U - 一种施工现场钢筋除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种施工现场钢筋除锈装置,包括底座,所述底座上面一侧设有立柱、龙门架、支架,所述立柱上设有进料机构,进料机构将钢筋送入清理机构处,所述龙门架上设有清洁机构,清理机构对钢筋进行除锈,所述支架上设有导料机构,导料机构将除锈后的钢筋引导出去,本实用新型的优点:实用环保,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋除锈技术领域,具体是指一种施工现场钢筋除锈装置。
背景技术
施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑,土木工程,设备安装,管线敷设等施工活动,经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所,包括陆地,海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域;钢筋长期放置在施工现场使得钢筋长时间暴露在空气中,导致钢筋表面慢慢发生锈蚀,锈蚀的钢筋无法直接加入建筑中进行使用,工人们需要在施工前对钢筋表面的锈迹进行去除,以保证钢筋的正常使用,公开号CN213951353U公开了一种建筑工程用钢筋除锈装置,对除锈废液进行回收,防止施工现场被污染,能够将除锈后的钢筋风干,方便钢筋的使用,该装置污染较大,除锈剂处理返锈快,而工地工期一般较长,除锈效果不佳,且施工现场钢筋量大,除锈剂消耗大,成本高,使用时添加除锈剂并在事后进行清理,操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题,提供一种通过物理除锈的方式对钢筋表面进行处理,通过集废箱将掉落的锈渣收集,对钢筋进行整形,防止弯折的钢筋影响除锈效果,使用时只需将钢管插入刷筒内即可进行除锈,操作简单的施工现场钢筋除锈装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种施工现场钢筋除锈装置,包括底座,所述底座上面一侧设有立柱、龙门架、支架,所述立柱上设有进料机构,所述龙门架上设有清洁机构,所述支架上设有导料机构。
所述进料机构包括滑槽,所述滑槽位于立柱前侧,所述滑槽内转动设有丝杆,所述丝杆上设有移动块,所述移动块两侧均设有支撑板,所述支撑板之间转动设有两个压辊,所述压辊下端设有直齿轮,两个直齿轮相互啮合,其中一个压辊上端连接有第一电机,所述第一电机固定在支撑板上面,所述丝杆上端穿过立柱设有转盘,所述转盘上设有转把,所述压辊上设有若干个压槽,所述压槽直径设为自上向下逐渐增大,方便不同粗细的钢筋进料,进料机构可将钢筋进行预先整形,防止钢筋弯折角度过大不便与除锈清理。
所述清洁机构包括与龙门架转动连接的转筒,所述转筒外侧且位于龙门架内设有外齿轮,所述转筒内设有安装槽,所述安装槽内设有刷筒,所述刷筒通过螺栓与转筒固定连接,所述刷筒内设有钢丝刷,所述龙门架一侧设有第二电机,所述第二电机输出轴连接有与龙门架转动连接的转轴,所述转轴上设有与外齿轮啮合的主动齿轮,所述底座上且位于龙门架前面设有集废箱,所述集废箱上面设有收集斗,所述收集斗位于转筒下方,所述集废箱下面设有抽屉,所述集废箱内且位于抽屉两侧均设有滤网,所述集废箱内且位于滤网下面均设有气道,所述底座上设有吸泵,所述吸泵通过气管分别与气道连通,清机机构通过转筒带动刷筒转动对通过的钢筋进行除锈清理。
所述导料机构包括承台,所述支架上设有若干个缓冲槽,所述缓冲槽内设有阻尼减震器,所述阻尼减震器固定在承台下面,所述承台上面设有导管,导料机构对除锈后的钢筋进行支撑出料,防止钢筋自然下垂磨损刷筒。
本实用新型的优点在于:通过进料机构的压辊对钢筋进行导向和压直,方便钢筋进行下一步的除锈处理,同时多个压槽可适应不同粗细的钢筋进料,通过电机驱动刷筒的钢丝刷转动对钢筋表面进行除锈,除锈后的钢筋通过导管离开,操作方便,同时对掉落的锈渣进行收集处理,防止锈渣影响工地环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的进料机构侧视图。
图3是本实用新型的主动齿轮传动示意图。
如图所示:1、底座;2、立柱;3、龙门架;4、支架;5、进料机构;6、清洁机构;7、导料机构;8、滑槽;9、丝杆;10、移动块;11、支撑板;12、压辊;13、直齿轮;14、第一电机;15、转盘;16、转把;17、压槽;18、转筒;19、外齿轮;20、安装槽;21、刷筒;22、钢丝刷;23、第二电机;24、转轴;25、主动齿轮;26、集废箱;27、收集斗;28、抽屉;29、滤网;30、气道;31、吸泵;32、气管;33、承台;34、缓冲槽;35、阻尼减震器;36、导管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3,一种施工现场钢筋除锈装置,包括底座1,所述底座1上面一侧设有立柱2、龙门架3、支架4,所述立柱2上设有进料机构5,所述龙门架3上设有清洁机构6,所述支架4上设有导料机构7。
所述进料机构5包括滑槽8,所述滑槽8位于立柱2前侧,所述滑槽8内转动设有丝杆9,所述丝杆9上设有移动块10,所述移动块10两侧均设有支撑板11,所述支撑板11之间转动设有两个压辊12,所述压辊12下端设有直齿轮13,两个直齿轮13相互啮合,其中一个压辊12上端连接有第一电机14,所述第一电机14固定在支撑板11上面,所述丝杆9上端穿过立柱2设有转盘15,所述转盘15上设有转把16,所述压辊12上设有若干个压槽17,所述压槽17直径设为自上向下逐渐增大,进料机构5可将钢筋进行预先整形,防止钢筋弯折角度过大不便与除锈清理。
所述清洁机构6包括与龙门架3转动连接的转筒18,所述转筒18外侧且位于龙门架3内设有外齿轮19,所述转筒18内设有安装槽20,所述安装槽20内设有刷筒21,所述刷筒21通过螺栓与转筒18固定连接,所述刷筒21内设有钢丝刷22,所述龙门架3一侧设有第二电机23,所述第二电机23输出轴连接有与龙门架3转动连接的转轴24,所述转轴24上设有与外齿轮19啮合的主动齿轮25,所述底座1上且位于龙门架3前面设有集废箱26,所述集废箱26上面设有收集斗27,所述收集斗27位于转筒18下方,所述集废箱26下面设有抽屉28,所述集废箱26内且位于抽屉28两侧均设有滤网29,所述集废箱26内且位于滤网29下面均设有气道30,所述底座1上设有吸泵31,所述吸泵31通过气管32分别与气道30连通,清机机构通过转筒18带动刷筒21转动对通过的钢筋进行除锈清理。
所述导料机构7包括承台33,所述支架4上设有若干个缓冲槽34,所述缓冲槽34内设有阻尼减震器35,所述阻尼减震器35固定在承台33下面,所述承台33上面设有导管36,导料机构7对除锈后的钢筋进行支撑出料,防止钢筋自然下垂磨损刷筒21。
本实用新型在具体实施时,握住转把转动转盘带动丝杆转动,移动块在滑槽内移动至压槽与转筒位置重合,将钢筋对应穿过一个压辊之间的压槽内,启动第一电机驱动压辊转动,下侧的压辊在直齿轮啮合中跟随转动对钢筋进行整形,钢筋穿入刷筒内,启动第二电机驱动转轴转动,主动齿轮带动外齿轮转动,转筒和刷筒转动中钢丝刷对钢筋表面进行除锈,启动吸泵,集废箱内气体通过气道、气管排出,在集废斗处形成负压吸附区,锈渣掉落至集废箱内的抽屉中,除锈后的钢筋通过导管离开,阻尼减震器可将降低承台的整栋,钢筋与导管的摩擦减小。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种施工现场钢筋除锈装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上面一侧设有立柱(2)、龙门架(3)、支架(4),所述立柱(2)上设有进料机构(5),所述龙门架(3)上设有清洁机构(6),所述支架(4)上设有导料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋除锈装置,其特征在于:所述进料机构(5)包括滑槽(8),所述滑槽(8)位于立柱(2)前侧,所述滑槽(8)内转动设有丝杆(9),所述丝杆(9)上设有移动块(10),所述移动块(10)两侧均设有支撑板(11),所述支撑板(11)之间转动设有两个压辊(12),所述压辊(12)下端设有直齿轮(13),两个直齿轮(13)相互啮合,其中一个压辊(12)上端连接有第一电机(14),所述第一电机(14)固定在支撑板(11)上面,所述丝杆(9)上端穿过立柱(2)设有转盘(15),所述转盘(15)上设有转把(16),所述压辊(12)上设有若干个压槽(17),所述压槽(17)直径设为自上向下逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋除锈装置,其特征在于:所述清洁机构(6)包括与龙门架(3)转动连接的转筒(18),所述转筒(18)外侧且位于龙门架(3)内设有外齿轮(19),所述转筒(18)内设有安装槽(20),所述安装槽(20)内设有刷筒(21),所述刷筒(21)通过螺栓与转筒(18)固定连接,所述刷筒(21)内设有钢丝刷(22),所述龙门架(3)一侧设有第二电机(23),所述第二电机(23)输出轴连接有与龙门架(3)转动连接的转轴(24),所述转轴(24)上设有与外齿轮(19)啮合的主动齿轮(25),所述底座(1)上且位于龙门架(3)前面设有集废箱(26),所述集废箱(26)上面设有收集斗(27),所述收集斗(27)位于转筒(18)下方,所述集废箱(26)下面设有抽屉(28),所述集废箱(26)内且位于抽屉(28)两侧均设有滤网(29),所述集废箱(26)内且位于滤网(29)下面均设有气道(30),所述底座(1)上设有吸泵(31),所述吸泵(31)通过气管(32)分别与气道(30)连通。
4.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋除锈装置,其特征在于:所述导料机构(7)包括承台(33),所述支架(4)上设有若干个缓冲槽(34),所述缓冲槽(34)内设有阻尼减震器(35),所述阻尼减震器(35)固定在承台(33)下面,所述承台(33)上面设有导管(36)。
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