CN210333885U - 一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，包括侧板，侧板正面的底部固定连接有承载板，侧板的正面且位于承载板的上方固定连接有固定板，固定板的中部的两侧均对称滑动穿插连接有滑杆，滑杆的底部固定套设有第一固定环，滑杆的外部且位于固定板与第一固定环之间活动套设有刚性弹簧，两个滑杆的底部穿插连接有转杆，转杆的外部固定套接有滚筒，滑杆的顶端固定连接有第一限位板。本实用新型利用滑杆和滚筒相配合的设置方式，通过使滚筒在彩钢板表面上滚动的同时会向上运动，此时刚性弹簧被压缩，利用第一固定环和刚性弹簧之间的弹性回复力，从而对不同厚度的彩钢板进行压紧，便于对彩钢板固定后再弯折。

Description

一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板滚压技术领域，特别涉及一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置。

背景技术

岩棉彩钢板在满足房屋保温隔热、隔声、防火的前提下，更做到了安全、优质、可靠地目标。岩棉彩钢板有着低碳的设计理念，它可以循环再次利用。搭建与拆装简单，在拆装下来后还可以再次利用，方便简单的同时也注重环保。

目前，为了使两块岩棉彩钢板连接后搭接更加紧密，一些岩棉彩钢板的上板面的边沿需要加工出板体折弯而成的搭接部，但是在岩棉彩钢板边沿的折弯过程中，需要将彩钢板先进行压紧然后再进行弯折，但传统的彩钢板压紧装置只能对某一厚度的彩钢板进行压紧，不能适用多种型号彩钢板的压紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，包括侧板，所述侧板正面的底部固定连接有承载板，所述侧板的正面且位于承载板的上方固定连接有固定板，所述固定板的中部的两侧均对称滑动穿插连接有滑杆，所述滑杆的底部固定套设有第一固定环，所述滑杆的外部且位于固定板与第一固定环之间活动套设有刚性弹簧，两个所述滑杆的底部穿插连接有转杆，所述转杆的外部固定套接有滚筒，所述滑杆的顶端固定连接有第一限位板。

优选的，所述侧板的正面且位于承载板的一侧固定了解有模具，所述模具的上方设置有压块。

优选的，所述侧板的正面且位于压块的上方通过固定座固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过连接板与压块的顶端传动连接。

优选的，所述侧板的正面且位于压块的一侧固定连接有第二第二限位板，所述承载板的顶部对称开设有开槽。

优选的，所述滑杆内壁的中部固定套接有第二固定环，所述转杆的两端均开设有与第二固定环相配合的限位槽。

优选的，所述固定板的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有压板，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用滑杆和滚筒相配合的设置方式，通过滚筒和彩钢板相对的摩擦力下，使滚筒在彩钢板表面上滚动的同时会向上运动，此时刚性弹簧被压缩，利用第一固定环和刚性弹簧之间的弹性回复力，将会对转杆有向下的推力，使滚筒挤压彩钢板，从而对不同厚度的彩钢板进行压紧，便于对彩钢板固定后再弯折；

2、本实用新型利用螺纹杆和压板相配合的设置方式，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动压板进行向下的运动，从而使压板将彩钢板的另一端压紧，防止彩钢板一端在弯折的过程中出现另一端翘起的情况，使彩钢板的加工过程更加稳定。

3、本实用新型利用第二第二限位板的设置方式，便于对压块的运动轨迹进行限位，防止压块由于斜面一侧与彩钢板应力过大，而造成压块弯折的情况，便于对压块的使用进行保护，提高了压块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型滚筒处侧面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、承载板；3、固定板；4、滑杆；5、第一固定环；6、刚性弹簧；7、转杆；8、滚筒；9、第一限位板；10、模具；11、压块；12、液压缸；13、第二限位板；14、开槽；15、第二固定环；16、限位槽；17、螺纹杆；18、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，包括侧板1，侧板1正面的底部固定连接有承载板2，承载板2的顶部对称开设有开槽14，通过开槽14可以方便工作人员将加工后的彩钢板抽离，侧板1的正面且位于承载板2的上方固定连接有固定板3，固定板3的中部的两侧均对称滑动穿插连接有滑杆4，滑杆4内壁的中部固定套接有第二固定环15，转杆7的两端均开设有与第二固定环15相配合的限位槽16，第二固定环15与限位槽16的限位作用，可以方便限制转杆7在两个滑杆4底部的转动趋势，使转杆7只能以其本身轴向为轴心进行转动，从而带动滚筒8进行滚动。

滑杆4的底部固定套设有第一固定环5，滑杆4的外部且位于固定板3与第一固定环5之间活动套设有刚性弹簧6，两个滑杆4的底部穿插连接有转杆7，转杆7的外部固定套接有滚筒8，滑杆4的顶端固定连接有第一限位板9，利用第一限位板9可以防止滑杆4在运动过程中脱离出固定板3的内腔，使滑杆4的滑动状态更加地稳定，利用第一固定环5和刚性弹簧6之间的弹性回复力，将会对转杆7有向下的推力，使滚筒8挤压彩钢板，从而对不同厚度的彩钢板进行压紧，便于对彩钢板固定后再弯折。

侧板1的正面且位于承载板2的一侧固定了解有模具10，模具10的上方设置有压块11，侧板1的正面且位于压块11的上方通过固定座固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端通过连接板与压块11的顶端传动连接，通过液压缸12带动连接板向下运动，从而使连接板带动压块11向下运动，进而将彩钢板的一端压弯，便于彩钢板与彩钢板之间的搭接，侧板1的正面且位于压块11的一侧固定连接有第二第二限位板13，便于对压块11的运动轨迹进行限位，防止压块11由于斜面一侧与彩钢板应力过大，而造成压块11弯折的情况，便于对压块11的使用进行保护，提高了压块11的使用寿命。

固定板3的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部转动连接有压板18，螺纹杆17的顶端固定连接有手柄，手柄的外部开设有防滑纹理，通过转动螺纹杆17，使螺纹杆17带动压板18进行向下的运动，从而使压板18将彩钢板的另一端压紧，防止彩钢板一端在弯折的过程中出现另一端翘起的情况，使彩钢板的加工过程更加稳定。

本实用工作原理：

使用时，首先将彩钢板放置于承载板2的上表面，然后推动彩钢板，在滚筒8和彩钢板相对的摩擦力下，使滚筒8在彩钢板表面上滚动的同时会向上运动，使的一端从其中一个滚筒8的底端伸入，然后继续推动彩钢板，使彩钢板的一端继续从另一个滚筒8的底端滑过，此时刚性弹簧6被压缩，利用第一固定环5和刚性弹簧6之间的弹性回复力，将会对转杆7有向下的推力，使滚筒8挤压彩钢板，从而对不同厚度的彩钢板进行压紧，便于对彩钢板固定后再弯折，顺时针旋转螺纹杆17，使螺纹杆17带动压板18向下运动，将彩钢板的一端压紧，然后再将液压缸12与外部电源电性连接，利用液压缸12带动压块11向下运动对彩钢板的一端进行弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)正面的底部固定连接有承载板(2)，所述侧板(1)的正面且位于承载板(2)的上方固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的中部的两侧均对称滑动穿插连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的底部固定套设有第一固定环(5)，所述滑杆(4)的外部且位于固定板(3)与第一固定环(5)之间活动套设有刚性弹簧(6)，两个所述滑杆(4)的底部穿插连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外部固定套接有滚筒(8)，所述滑杆(4)的顶端固定连接有第一限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：所述侧板(1)的正面且位于承载板(2)的一侧固定了解有模具(10)，所述模具(10)的上方设置有压块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：所述侧板(1)的正面且位于压块(11)的上方通过固定座固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端通过连接板与压块(11)的顶端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：所述侧板(1)的正面且位于压块(11)的一侧固定连接有第二第二限位板(13)，所述承载板(2)的顶部对称开设有开槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：所述滑杆(4)内壁的中部固定套接有第二固定环(15)，所述转杆(7)的两端均开设有与第二固定环(15)相配合的限位槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，其特征在于：所述固定板(3)的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底部转动连接有压板(18)，所述螺纹杆(17)的顶端固定连接有手柄。

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