CN214214880U - 一种压块机的顶出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压块机的顶出料结构，包括压块机本体，所述压块机本体背面的底部固定连接有气缸，所述压块机本体内壁表面的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有顶板，所述顶板背面的两侧均固定连接有框架，所述框架外侧的顶部通过转轴与凹槽的内壁活动连接，所述框架的内壁滑动连接有活动杆，所述气缸的输出端贯穿至凹槽的内部与活动杆的背面固定连接，所述压块机本体正面的底部固定连接有支板。本实用新型解决了现有的压块机在使用的过程中，无法对加工后的原料进行顶出，导致使用者需要手动对原料进行拿取，影响后续加工的问题，该压块机的顶出料结构，具备便于取料的优点，提高了压块机的实用性。

Description

一种压块机的顶出料结构

技术领域

本实用新型涉及压块机技术领域，具体为一种压块机的顶出料结构。

背景技术

压块机：是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业，使用较多的是液压传动技术的油压机。

在金属回收加工过程中需要用到压块机对原料进行加工，但是现有的压块机在使用的过程中，无法对加工后的原料进行顶出，导致使用者需要手动对原料进行拿取，影响后续加工，降低了压块机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种压块机的顶出料结构，具备便于取料的优点，解决了现有的压块机在使用的过程中，无法对加工后的原料进行顶出，导致使用者需要手动对原料进行拿取，影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压块机的顶出料结构，包括压块机本体，所述压块机本体背面的底部固定连接有气缸，所述压块机本体内壁表面的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有顶板，所述顶板背面的两侧均固定连接有框架，所述框架外侧的顶部通过转轴与凹槽的内壁活动连接，所述框架的内壁滑动连接有活动杆，所述气缸的输出端贯穿至凹槽的内部与活动杆的背面固定连接，所述压块机本体正面的底部固定连接有支板，所述支板的内部横向连接有辊轮，所述压块机本体正面设置有竖板，所述竖板一侧与压块机本体通过合页相连接，另一侧设置有两个定位机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括固定块，所述固定块设置在竖板上，所述固定块的内部开设有放置槽，放置槽内壁设置有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有定位块，定位块与弹簧相连的一端设置有拉块，定位块的另一端贯穿支块，所述支块固定安装在压块机本体上，所述拉块延伸至固定块的外部。

作为本实用新型优选的，所述辊轮的数量大于三个，且多个辊轮呈等距离分布，所述支板两侧的后侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至支板的内侧与压块机本体的表面固定连接，螺栓的数量大于三个，且多个螺栓呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述支块上开设有与定位块配合使用的定位孔，所述固定块的正面开设有与拉块配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述竖板外侧固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。

作为本实用新型优选的，所述气缸的底部固定连接有支撑块，所述支撑块与压块机本体固定连接，所述支撑块的形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压块机本体、气缸、顶板、框架、活动杆、支板、辊轮、竖板、定位机构、固定块、弹簧、定位块、支块和拉块的配合使用，通过启动压块机本体，通过压块机本体对原料进行加工，加工完成后，向右拉动拉块，拉块向右移动带动定位块向右移动，使定位块脱离定位孔，定位块向右移动压缩弹簧，然后向前拉动把手，把手向前移动带动竖板围绕合页旋转，使竖板脱离压块机本体，然后启动气缸，气缸的输出端带动活动杆向前移动，活动杆向前移动带动框架和顶板围绕转轴旋转，顶板旋转推动压块机本体内部的物料，使物料脱离压块机本体，使物料的底部与辊轮的顶部接触，通过辊轮方便对物料进行移动，此时即可对压块机本体内部的物料进行顶出，解决了现有的压块机在使用的过程中，无法对加工后的原料进行顶出，导致使用者需要手动对原料进行拿取，影响后续加工的问题，该压块机的顶出料结构，具备便于取料的优点，提高了压块机的实用性。

2、本实用新型通过定位块和支块的设置，能够对竖板的位置进行定位，防止竖板在不需要旋转时旋转，通过弹簧的设置，能够对定位块和拉块的位置进行复位。

3、本实用新型通过辊轮的设置，能够方便对废料进行移动，通过螺栓的设置，能够防止支板脱离压块机本体。

4、本实用新型通过定位块和定位孔的配合使用，能够对竖板的位置进行定位，通过活动孔的设置，能够减少拉块与固定块的摩擦，延长了拉块的使用寿命。

5、本实用新型通过把手的设置，能够方便使用者拉动竖板，通过防滑纹的设置，能够防止拉动把手时出现打滑的现象。

6、本实用新型通过支撑块的设置，能够对气缸的位置进行支撑限位，防止气缸脱离压块机本体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中压块机本体结构左视剖面图；

图3为本实用新型图1中支板结构俯视图；

图4为本实用新型图2中框架结构立体图。

图中：1、压块机本体；2、气缸；3、顶板；4、框架；5、活动杆；6、支板；7、辊轮；8、竖板；9、定位机构；91、固定块；92、弹簧；93、定位块；94、支块；95、拉块；10、把手；11、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种压块机的顶出料结构，包括压块机本体1，压块机本体1背面的底部固定连接有气缸2，压块机本体1内壁表面的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有顶板3，顶板3背面的两侧均固定连接有框架4，框架4外侧的顶部通过转轴与凹槽的内壁活动连接，框架4的内壁滑动连接有活动杆5，气缸2的输出端贯穿至凹槽的内部与活动杆5的背面固定连接，压块机本体1正面的底部固定连接有支板6，支板6的内部横向连接有辊轮7，压块机本体1正面设置有竖板8，竖板8一侧与压块机本体1通过合页相连接，另一侧设置有两个定位机构9。

参考图1，定位机构9包括固定块91，固定块91设置在竖板8上，固定块91的内部开设有放置槽，放置槽内壁设置有弹簧92，弹簧92的外侧固定连接有定位块93，定位块93与弹簧92相连的一端设置有拉块95，定位块93的另一端贯穿支块94，所述支块94固定安装在压块机本体1上，所述拉块95延伸至固定块91的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块93和支块94的设置，能够对竖板8的位置进行定位，防止竖板8在不需要旋转时旋转，通过弹簧92的设置，能够对定位块93和拉块95的位置进行复位。

参考图3，辊轮7的数量大于三个，且多个辊轮7呈等距离分布，支板6两侧的后侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至支板6的内侧与压块机本体1的表面固定连接，螺栓的数量大于三个，且多个螺栓呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过辊轮7的设置，能够方便对废料进行移动，通过螺栓的设置，能够防止支板6脱离压块机本体1。

参考图1，支块94上开设有与定位块93配合使用的定位孔，固定块91的正面开设有与拉块95配合使用的活动孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块93和定位孔的配合使用，能够对竖板8的位置进行定位，通过活动孔的设置，能够减少拉块95与固定块91的摩擦，延长了拉块95的使用寿命。

参考图2，竖板8外侧固定连接有把手10，把手10的表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手10的设置，能够方便使用者拉动竖板8，通过防滑纹的设置，能够防止拉动把手10时出现打滑的现象。

参考图2，气缸2的底部固定连接有支撑块11，支撑块11与压块机本体1固定连接，支撑块11的形状为三角形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块11的设置，能够对气缸2的位置进行支撑限位，防止气缸2脱离压块机本体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动压块机本体1，通过压块机本体1对原料进行加工，加工完成后，向右拉动拉块95，拉块95向右移动带动定位块93向右移动，使定位块93脱离定位孔，定位块93向右移动压缩弹簧92，然后向前拉动把手10，把手10向前移动带动竖板8围绕合页旋转，使竖板8脱离压块机本体1，然后启动气缸2，气缸2的输出端带动活动杆5向前移动，活动杆5向前移动带动框架4和顶板3围绕转轴旋转，使顶板3和框架4脱离凹槽，顶板3旋转推动压块机本体1内部的物料，使物料脱离压块机本体1，使物料的底部与辊轮7的顶部接触，通过辊轮7方便对物料进行移动，此时即可对压块机本体1内部的物料进行顶出。

综上所述：该压块机的顶出料结构，通过设置压块机本体1、气缸2、顶板3、框架4、活动杆5、支板6、辊轮7、竖板8、定位机构9、固定块91、弹簧92、定位块93、支块94和拉块95的配合使用，解决了现有的压块机在使用的过程中，无法对加工后的原料进行顶出，导致使用者需要手动对原料进行拿取，影响后续加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压块机的顶出料结构，包括压块机本体（1），其特征在于：所述压块机本体（1）背面的底部固定连接有气缸（2），所述压块机本体（1）内壁表面的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有顶板（3），所述顶板（3）背面的两侧均固定连接有框架（4），所述框架（4）外侧的顶部通过转轴与凹槽的内壁活动连接，所述框架（4）的内壁滑动连接有活动杆（5），所述气缸（2）的输出端贯穿至凹槽的内部与活动杆（5）的背面固定连接，所述压块机本体（1）正面的底部固定连接有支板（6），所述支板（6）的内部横向连接有辊轮（7），所述压块机本体（1）正面设置有竖板（8），所述竖板（8）一侧与压块机本体（1）通过合页相连接，另一侧设置有两个定位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种压块机的顶出料结构，其特征在于：所述定位机构（9）包括固定块（91），所述固定块（91）设置在竖板（8）上，所述固定块（91）的内部开设有放置槽，放置槽内壁设置有弹簧（92），所述弹簧（92）的外侧固定连接有定位块（93），定位块（93）与弹簧（92）相连的一端设置有拉块（95），定位块（93）的另一端贯穿支块（94），所述支块（94）固定安装在压块机本体（1）上，所述拉块（95）延伸至固定块（91）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种压块机的顶出料结构，其特征在于：所述辊轮（7）的数量大于三个，且多个辊轮（7）呈等距离分布，所述支板（6）两侧的后侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至支板（6）的内侧与压块机本体（1）的表面固定连接，螺栓的数量大于三个，且多个螺栓呈等距离分布。

4.根据权利要求2所述的一种压块机的顶出料结构，其特征在于：所述支块（94）上开设有与定位块（93）配合使用的定位孔，所述固定块（91）的正面开设有与拉块（95）配合使用的活动孔。

5.根据权利要求1所述的一种压块机的顶出料结构，其特征在于：所述竖板（8）外侧固定连接有把手（10），所述把手（10）的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种压块机的顶出料结构，其特征在于：所述气缸（2）的底部固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）与压块机本体（1）固定连接，所述支撑块（11）的形状为三角形。

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