CN107528083A - 一种极群包膜推送压紧辅助机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极群包膜推送压紧辅助机构，包括支架、安装于所述支架上的驱动件、位于所述驱动件一端的传输组件以及推动压紧组件，所述推动压紧组件与所述驱动件驱动端相连接，工作时推动压紧组件在向前推动传输组件上的电池极群的同时对电池极群进行纵向的压紧，通过在推动压紧组件上设置压板并配合滚轴实现推动电池极群传输过程中压紧极群，解决了现有技术中推动电池极群过程中隔板纸出现褶皱甚至破碎的技术问题。

Description

一种极群包膜推送压紧辅助机构

技术领域

本发明属于铅酸电池生产设备，尤其涉及一种极群包膜推送压紧辅助机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成；具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，以往取极板、放极板、叠极板都是人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅制材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康。

中国专利申请号为CN201620412292.4发明专利所公开的一种铅酸电池包板机，包括机座、极板输送通道组件、极板输送机构、送纸机构、推板机构、叠片吊篮装置、成品输出通道，两组极板通过极板输送机构送入极板输送通道组件，隔板纸通过送纸机构送入至极板输送通道组件，通过推板机构推动两组极板穿过极板输送通道组件，并使隔板纸包裹其中一极板，形成极群，极群被推送至叠片吊篮装置，叠片吊篮装置依次将极群叠加，至一定厚度后输出至成品输出通道，即可完成整个的包板工艺，免除了人手操作，安全性高，且包板效率高，成品率高。

但是，该推板机构在向前推动极群进入叠片吊篮装置时由于没有设置压紧装置，在推板机构对极群进行横向推动时位于该极群中的隔板纸会出现褶皱甚至破碎，降低了极群的生产质量。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种极群包膜推送压紧辅助机构，通过在推动压紧组件上设置压板并配合滚轴实现推动电池极群传输过程中压紧极群，解决了现有技术中推动电池极群过程中隔板纸出现褶皱甚至破碎的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种极群包膜推送压紧辅助机构，包括支架、安装于所述支架上的驱动件以及位于所述驱动件一端的传输组件，其特征在于,还包括:

推动压紧组件，所述推动压紧组件与所述驱动件驱动端相连接，工作时推动压紧组件在向前推动传输组件上的电池极群的同时对电池极群进行纵向的压紧。

作为改进，所述推动压紧组件包括：

推板，所述推板与所述驱动件驱动端固定连接，该推板用于向前推进电池极群；

压板，所述压板设置于所述推板上方；

滚轴，所述滚轴转动安装于所述推板下方；

压辊，所述压辊位于所述压板上方且与其接触设置；

连杆，所述连杆对称设置于所述推板两侧，其一端与所述滚轴固定连接其另一端与所述压辊转动配合。

作为改进，所述压板包括柔性段和刚性段，所述柔性段与所述压辊接触设置且其与所述推板固定连接，所述刚性段与所述电池极群间断接触设置。

作为改进，所述推板两端还对称开设有滑动槽。

作为改进，所述压板滑动安装于所述滑动槽内并由定位销完成定位。

作为改进，所述滑动槽内还设置有用于压板复位的复位件。

作为改进，所述传输组件由若干沿水平线性排布的滚轮组成。

作为改进，所述滚轴在推板推送电池极群时与所述滚轮接触设置。

作为改进，所述压板与电池极群接触一端的下表面上设置有防滑件。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在推板上设置压板组件使推板在向前推动电池极群的同时配合压板将电池极群进行压紧并配合传输组件向前进行传输，确保电池极群中的极板和隔板纸能同时向传输方向上进行传输移动，避免隔板纸出现褶皱甚至破裂的情况；

(2)本发明通过设置与传输组件滚轮传输过程中接触设置的滚轴，在滚轴与滚轮接触的瞬间滚轴转动，转动的滚轴通过连杆带动压辊对压板产生向下的压力，压板将压力施加于电池极群上，此过程不需要其他外力来实现，只需要一个驱动件来完成，节约了能源。

总之，本发明具有结构简单，操作方便、压紧效果好等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明工作状态结构示意图；

图4为本发明中工作状态正视图；

图5为图3中A处放大图；

图6为本发明中推动压紧组件结构示意图；

图7为本发明中推动压紧组件正视图；

图8为图7中B-B的剖视图；

图9为本发明中实施一中压板的结构示意图；

图10为本发明中实施二中压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种极群包膜推送压紧辅助机构，包括支架1、安装于所述支架1上的驱动件2以及位于所述驱动件2一端的传输组件3，还包括:

推动压紧组件4，所述推动压紧组件4与所述驱动件2驱动端相连接，工作时推动压紧组件4在向前推动传输组件3上的电池极群5的同时对电池极群5进行纵向的压紧。

需要说明的是，如图3、4和5所示，在推动压紧组件4上设置压板42使推板41在向前推动电池极群5的同时配合压板42将电池极群5进行压紧并配合传输组件3向前进行传输，确保电池极群5中的极板和隔板纸能同时向传输方向上进行传输移动，避免隔板纸出现褶皱甚至破裂的情况。

进一步地，如图6和7所示，所述推动压紧组件4包括：

推板41，所述推板41与所述驱动件2驱动端固定连接，该推板41用于向前推进电池极群5，推板41一端表面需要平整以确保推板41在向前推动电池极群5时各个极板保持同一速度向前移动；

压板42，所述压板42设置于所述推板41上方；

滚轴43，所述滚轴43转动安装于所述推板41下方；

压辊44，所述压辊44位于所述压板42上方且与其接触设置；

连杆45，所述连杆45对称设置于所述推板41两侧，其一端与所述滚轴43固定连接其另一端与所述压辊44转动配合。

需要说明的是，滚轴43由推板41向前推动下与传输组件2接触，传输组件2带动与之接触的滚轴43进行转动，滚轴43转动并通过对称设置的连杆45带动压辊44对压板42进行下压，压板42受到下压力后将电池极群5进行压紧。

进一步地，如图9所示，作为一种实施方式，所述压板42包括柔性段421和刚性段422，所述柔性段421与所述压辊44接触设置且其与所述推板41固定连接，所述刚性段422与所述电池极群5间断接触设置。

需要说明的是，压辊44对压板42柔性段421施加一个下压力，柔性段421受力变形向下弯曲，压板42的刚性段422由于柔性段421的弯曲变形会向下移动直到与电池极群5上表面接触，刚性段422将电池极群5压住并配合推板41将电池极群5向前进行输送。

实施例二

如图8和10所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述压板42为刚性材料制成。

进一步地，如图8所示，所述推板41两端还对称开设有滑动槽411。

进一步地，如图8所示，所述压板42滑动安装于所述滑动槽411内并由定位销412完成定位。

进一步地，如图8所示，所述滑动槽411内还设置有用于压板42复位的复位件4111。

需要说明的是，所述推板41上开设滑动槽411，压板42可上下滑动安装于该滑动槽411内同时定位销412插设于该压板与滑动槽411上，使压板42只能沿滑动槽411进行上下滑动，同时当压辊44不再对压板42施加压力时，压板42由于复位件4111的向上复位回到原始位置。

进一步地，如图1和5所示，所述传输组件3由若干沿水平线性排布的滚轮31组成，若干滚轮31对电池极群进行沿传输方向上的传输。

进一步地，如图5所示，所述滚轴43在推板41推送电池极群5时与所述滚轮31接触设置，推板41推动电池极群5沿传输组件3进行传输，滚轮31在电池极群5向前移动过程中转动并带动与该滚轮31接触设置的滚轴43转动，滚轴43进行转动是在与滚轮31接触瞬刻完成，此时正好将转动通过连杆45转换成压板42对电池极群5的压力。

进一步地，如图3、4和10所示，所述压板42与电池极群5接触一端的下表面上设置有防滑件423，由于推板41对电池极群5施加一个向前的推力而压板42又在竖直方向上向下对电池极群5施加一个向下的压力，为了防止电池极群5在压板42接触下向前相对滑动设置一防滑件423确保压板42对电池极群5产生足够的压力使电池极群5中的极板与隔板纸不发生相对滑动。

工作过程：

如图1所示，电池极群5包板完成后由相应推送装置推送至传输组件3上，安装与支架1上的驱动件2驱动推板41向前对电池极群5进行推送，与此同时，传输组件3上的滚轮31转动过程中带动与之接触的滚轴43转动，转动的滚轴43通过连杆45带动压辊44向下移动同时对压板42施加压力，压板42将压力施加与电池极群5上，使电池极群5在向前传输过程中避免发生隔板纸褶皱的出现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种极群包膜推送压紧辅助机构，包括支架(1)、安装于所述支架(1)上的驱动件(2)以及位于所述驱动件(2)一端的传输组件(3)，其特征在于,还包括:推动压紧组件(4)，所述推动压紧组件(4)与所述驱动件(2)驱动端相连接，工作时推动压紧组件(4)在向前推动传输组件(3)上的电池极群(5)的同时对电池极群(5)进行纵向的压紧。

2.根据权利要求1所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述推动压紧组件(4)包括：

推板(41)，所述推板(41)与所述驱动件(2)驱动端固定连接，该推板(41)用于向前推进电池极群(5)；

压板(42)，所述压板(42)设置于所述推板(41)上方；

滚轴(43)，所述滚轴(43)转动安装于所述推板(41)下方；

压辊(44)，所述压辊(44)位于所述压板(42)上方且与其接触设置；以及

连杆(45)，所述连杆(45)对称设置于所述推板(41)两侧，其一端与所述滚轴(43)固定连接其另一端与所述压辊(44)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述压板(42)包括柔性段(421)和刚性段(422)，所述柔性段(421)与所述压辊(44)接触设置且其与所述推板(41)固定连接，所述刚性段(422)与所述电池极群(5)间断接触设置。

4.根据权利要求2所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述推板(41)两端还对称开设有滑动槽(411)。

5.根据权利要求2所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述压板(42)滑动安装于所述滑动槽(411)内并由定位销(412)完成定位。

6.根据权利要求5所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述滑动槽(411)内还设置有用于压板(42)复位的复位件(4111)。

7.根据权利要求1所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述传输组件(3)由若干沿水平线性排布的滚轮(31)组成。

8.根据权利要求7所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述滚轴(43)在推板(41)推送电池极群(5)时与所述滚轮(31)接触设置。

9.根据权利要求2所述的一种极群包膜推送压紧辅助机构，其特征在于，所述压板(42)与电池极群(5)接触一端的下表面上设置有防滑件(423)。