CN211247073U

CN211247073U - 一种用于输油管的表面处理装置

Info

Publication number: CN211247073U
Application number: CN201922031197.6U
Authority: CN
Inventors: 宋忠林
Original assignee: Yanggu Lufa New Material Co ltd
Current assignee: Yanggu Lufa New Material Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型提供了一种用于输油管的表面处理装置，包括机座，机座上固定有安装架，安装架上具有用于支撑输油管的若干支撑轴，机座上固定有支架一，且支架一靠近安装架一端，支架一上具有用于牵引输油管移动的牵引结构，机座上还固定有支架二，且支架二靠近安装架另一端，支架二上还具有用于喷涂输油管的喷涂机构；所述牵引结构包括上活动条、下固定条和气缸，气缸固定在支架一的上部，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和上活动条中部，上活动条两端具有从牵引辊，下固定条中部通过安装杆固定在支架一的下部，下固定条上两端具有主牵引辊，主牵引辊端部还与一能带动其转动的动力电机一相连。本实用新型具有处理方便的优点。

Description

一种用于输油管的表面处理装置

技术领域

本实用新型属于输油管加工技术领域，涉及一种用于输油管的表面处理装置。

背景技术

输油管是输送石油原油或石油产品的管道；从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，可以采用耐油胶管或经特殊处理的塑料软管，因为输油管只能输送液态石油产品，而不能输送固态石油制品。输油管通常埋在地下，为了提高输油管的使用寿命，可对其进行表面处理。

现有技术中的没有专门的表面处理装置，处理繁琐，因此，设计出一种用于输油管的表面处理装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于输油管的表面处理装置，该表面处理装置具有处理方便的特点

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于输油管的表面处理装置，包括机座，其特征在于，所述机座上固定有安装架，安装架上具有用于支撑输油管的若干支撑轴，机座上固定有支架一，且支架一靠近安装架一端，支架一上具有用于牵引输油管移动的牵引结构，机座上还固定有支架二，且支架二靠近安装架另一端，支架二上还具有用于喷涂输油管的喷涂机构；所述牵引结构包括上活动条、下固定条和气缸，气缸固定在支架一的上部，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和上活动条中部，上活动条两端具有从牵引辊，下固定条中部通过安装杆固定在支架一的下部，下固定条上两端具有主牵引辊，主牵引辊端部还与一能带动其转动的动力电机一相连。

本装置的工作原理如下：将需要处理的输油管放入到上活动条和下固定条之间，通过气缸带动上活动条向下移动，使主牵引辊、从牵引辊与输油管相接触，通过动力电机一带动主牵引辊转动，在主牵引辊和从牵引辊的共同作用下，使输油管移动，通过支撑轴对输油管输送时进行辅助支撑，通过喷涂机构将涂料喷涂在输油管的表面，从而完成输油管的表面处理，处理方便。

所述喷涂机构包括阻隔箱，阻隔箱固定在支架二上，阻隔箱内具有两块隔板，隔板将阻隔箱内腔分成清理腔、喷涂腔和烘干腔，清理腔内转动设置有转动环一，转动环一上转动设置有均匀分布的若干清理杆，且清理杆呈水平布置，喷涂腔内转动设置有转动环二，转动环二上固定有环形输料管，环形输料管上还安装有均匀分布的若干喷涂管，且喷涂管呈水平布置，烘干腔内转动设置有转动环三，转动环三固定有若干风机，风机的出风口朝向中部，风机的进风口处固定有电加热丝，阻隔箱内还设置有能驱动转动环一、转动环二和转动环三同步转动的驱动结构。

采用以上结构，输油管进入到阻隔箱后，通过清理杆对输油管进行清理，在清理腔内完成清理作业；通过喷涂管将涂料喷涂在输油管上，在喷涂腔内完成喷涂作业；通过风机将热风输送到输油管上，在烘干腔完成烘干作业；通过驱动结构可带动转动环一、转动环二和转动环三同步转动。

所述驱动结构包括动力电机二、同步轴、齿圈一、齿圈二、齿圈三、齿轮一、齿轮二和齿轮三，齿圈一固定在转动环一上，齿圈二固定在转动环二上，齿圈三固定在转动环三上，同步轴水平转动设置在阻隔箱上，同步轴端部与动力电机二相连，齿轮一、齿轮二和齿轮三分别固定在同步轴上，齿轮一与齿圈一相啮合，齿轮二与齿圈二相啮合，齿轮三与齿圈三相啮合。

采用以上结构，通过动力电机二带动同步轴转动，同步轴带动齿轮一、齿轮二和齿轮三同步转动，齿轮一与齿圈一相啮合，齿轮二与齿圈二相啮合，齿轮三与齿圈三相啮合，使转动环一、转动环二和转动环三同步转动。

所述支架二上还具有能向环形输料管供料的供料结构，供料结构包括配制箱、供料管、料泵和搅拌轴，配制箱固定在支架二上，配制箱上部具有加料口，加料口处具有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处具有电磁阀二，出料口和供料管一端相连通，供料管另一端和环形输料管侧部相连通，料泵设置在供料管上，搅拌轴竖直设置在配制箱上，搅拌轴上端与一能带动其转动的动力组件相连，搅拌轴下端伸入到配制箱内和搅拌片相连。

所述动力组件包括动力电机三和辅助辊，动力电机三通过安装板固定在配制箱上，动力电机三的输出轴竖直向下，辅助辊固定在动力电机三的输出轴与搅拌轴之间。

所述供料结构还包括轨道一、轨道二、滑座一和滑座二，轨道一和轨道二竖直固定在安装板上，且轨道一和轨道二分别位于辅助辊两侧，滑座一设置在轨道一上，滑座一通过联杆一和导料片一相连，且导料片一位于配制箱内，滑座一上通过转轴一安装有导块一，滑座二设置在轨道二上，滑座二通过联杆二和导料片二相连，且导料片二位于配制箱内，滑座二上通过转轴二安装有导块二，辅助辊上具有双向螺旋槽，导块一和导块二滑动设置在双向螺旋槽内。

采用以上结构，通过动力电机三带动辅助辊转动，辅助辊带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌片转动，同时，导块一和导块二在辅助辊的双向螺旋槽内上下滑动，滑座一带动导料片一向上移动，滑座二带动导料片二向下移动，反之相同，即导料片一和导料片二的移动方向刚好相反，导料片一和导料片二可将配制箱内的物料进行上下推送，从而在搅拌片的搅拌作用下，配合导料片一和导料片二的推送作用，可将配制箱内的物料快速搅拌均匀，通过供料管输送到环形环形输料管中，供料效果好。

与现有技术相比，本用于输油管的表面处理装置具有该优点：

本实用新型中将需要处理的输油管放入到上活动条和下固定条之间，通过气缸带动上活动条向下移动，使主牵引辊、从牵引辊与输油管相接触，通过动力电机一带动主牵引辊转动，在主牵引辊和从牵引辊的共同作用下，使输油管移动，通过支撑轴对输油管输送时进行辅助支撑，通过喷涂机构将涂料喷涂在输油管的表面，从而完成输油管的表面处理，处理方便。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中喷涂机构的平面结构示意图。

图3是本实用新型中供料结构的平面结构示意图。

图中，1、机座；2、安装架；3、支撑轴；4、支架二；5、动力电机二；6、阻隔箱；6a、清理腔；6b、喷涂腔；6c、烘干腔；7、支架一；8、气缸；9、上活动条；10、从牵引辊；11、主牵引辊；12、动力电机一；13、下固定条；15、齿圈一；16、齿圈二；17、齿圈三；18、齿轮三；19、转动环三；20、电加热丝；21、风机；22、转动环二；23、齿轮二；24、环形输料管；25、喷涂管；26、同步轴；27、隔板；28、齿轮一；29、转动环一；30、清理杆；31、配制箱；31a、加料口；31b、出料口；32、滑座二；33、导块二；34、轨道二；35、辅助辊；35a、双向螺旋槽；36、动力电机三；37、安装板；38、轨道一；39、导块一；40、滑座一；41、电磁阀一；42、联杆一；43、导料片一；44、搅拌轴；45、搅拌片；46、供料管；47、料泵；48、电磁阀二；49、导料片二；50、联杆二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本用于输油管的表面处理装置，包括机座1，机座1上固定有安装架2，在本实施例中，机座1上通过螺栓连接的方式固定有安装架2；安装架2上具有用于支撑输油管的若干支撑轴3，在本实施例中，支撑轴3的数量为五根；机座1上固定有支架一7，且支架一7靠近安装架2一端，支架一7上具有用于牵引输油管移动的牵引结构，机座1上还固定有支架二4，且支架二4靠近安装架2另一端，支架二4上还具有用于喷涂输油管的喷涂机构；牵引结构包括上活动条9、下固定条13和气缸8，气缸8固定在支架一7的上部，在本实施例中，气缸8通过螺栓连接的方式固定在支架一7的上部；气缸8的活塞杆竖直向下，气缸8的活塞杆端部和上活动条9中部，上活动条9两端具有从牵引辊10，下固定条13中部通过安装杆固定在支架一7的下部，下固定条13上两端具有主牵引辊11，主牵引辊11端部还与一能带动其转动的动力电机一12相连。

本装置的工作原理如下：将需要处理的输油管放入到上活动条9和下固定条13之间，通过气缸8带动上活动条9向下移动，使主牵引辊11、从牵引辊10与输油管相接触，通过动力电机一12带动主牵引辊11转动，在主牵引辊11和从牵引辊10的共同作用下，使输油管移动，通过支撑轴3对输油管输送时进行辅助支撑，输油管进入到阻隔箱6后，通过清理杆30对输油管进行清理，通过喷涂管25将涂料喷涂在输油管上，通过风机21将热风输送到输油管上，从而完成输油管的表面处理，处理方便。

喷涂机构包括阻隔箱6，阻隔箱6固定在支架二4上，在本实施例中，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在支架二4上；阻隔箱6内具有两块隔板27，隔板27将阻隔箱6内腔分成清理腔6a、喷涂腔6b和烘干腔6c，清理腔6a内转动设置有转动环一29，转动环一29上转动设置有均匀分布的若干清理杆30，在本实施例中，清理杆30的数量为两根；且清理杆30呈水平布置，喷涂腔6b内转动设置有转动环二22，转动环二22上固定有环形输料管24，环形输料管24上还安装有均匀分布的若干喷涂管25，在本实施例中，喷涂管25的数量为两根；且喷涂管25呈水平布置，烘干腔6c内转动设置有转动环三19，转动环三19固定有若干风机21，在本实施例中，风机21的数量为两个；风机21的出风口朝向中部，风机21的进风口处固定有电加热丝20，阻隔箱6内还设置有能驱动转动环一29、转动环二22和转动环三19同步转动的驱动结构。

采用该结构，输油管进入到阻隔箱6后，通过清理杆30对输油管进行清理，在清理腔6a内完成清理作业；通过喷涂管25将涂料喷涂在输油管上，在喷涂腔6b内完成喷涂作业；通过风机21将热风输送到输油管上，在烘干腔6c完成烘干作业；通过驱动结构可带动转动环一29、转动环二22和转动环三19同步转动。

驱动结构包括动力电机二5、同步轴26、齿圈一15、齿圈二16、齿圈三17、齿轮一28、齿轮二23和齿轮三18，齿圈一15固定在转动环一29上，齿圈二16固定在转动环二22上，齿圈三17固定在转动环三19上，同步轴26水平转动设置在阻隔箱6上，同步轴26端部与动力电机二5相连，齿轮一28、齿轮二23和齿轮三18分别固定在同步轴26上，齿轮一28与齿圈一15相啮合，齿轮二23与齿圈二16相啮合，齿轮三18与齿圈三17相啮合。

采用该结构，通过动力电机二5带动同步轴26转动，同步轴26带动齿轮一28、齿轮二23和齿轮三18同步转动，齿轮一28与齿圈一15相啮合，齿轮二23与齿圈二16相啮合，齿轮三18与齿圈三17相啮合，使转动环一29、转动环二22和转动环三19同步转动。

支架二4上还具有能向环形输料管24供料的供料结构，供料结构包括配制箱31、供料管46、料泵47和搅拌轴44，配制箱31固定在支架二4上，配制箱31上部具有加料口31a，加料口31a处具有电磁阀一41，配制箱31下部具有出料口31b，出料口31b处具有电磁阀二48，出料口31b和供料管46一端相连通，供料管46另一端和环形输料管24侧部相连通，料泵47设置在供料管46上，搅拌轴44竖直设置在配制箱31上，搅拌轴44上端与一能带动其转动的动力组件相连，搅拌轴44下端伸入到配制箱31内和搅拌片45相连。

动力组件包括动力电机三36和辅助辊35，动力电机三36通过安装板37固定在配制箱31上，动力电机三36的输出轴竖直向下，辅助辊35固定在动力电机三36的输出轴与搅拌轴44之间。

供料结构还包括轨道一38、轨道二34、滑座一40和滑座二32，轨道一38和轨道二34竖直固定在安装板37上，且轨道一38和轨道二34分别位于辅助辊35两侧，滑座一40设置在轨道一38上，滑座一40通过联杆一42和导料片一43相连，且导料片一43位于配制箱31内，滑座一40上通过转轴一安装有导块一39，滑座二32设置在轨道二34上，滑座二32通过联杆二50和导料片二49相连，且导料片二49位于配制箱31内，滑座二32上通过转轴二安装有导块二33，辅助辊35上具有双向螺旋槽35a，导块一39和导块二33滑动设置在双向螺旋槽35a内；在本实施例中，辅助辊35采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，通过动力电机三36带动辅助辊35转动，辅助辊35带动搅拌轴44转动，搅拌轴44带动搅拌片45转动，同时，导块一39和导块二33在辅助辊35的双向螺旋槽35a内上下滑动，滑座一40带动导料片一43向上移动，滑座二32带动导料片二49向下移动，反之相同，即导料片一43和导料片二49的移动方向刚好相反，导料片一43和导料片二49可将配制箱31内的物料进行上下推送，从而在搅拌片45的搅拌作用下，配合导料片一43和导料片二49的推送作用，可将配制箱31内的物料快速搅拌均匀，通过供料管46输送到环形环形输料管24中，供料效果好。

以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种用于输油管的表面处理装置，包括机座，其特征在于，所述机座上固定有安装架，安装架上具有用于支撑输油管的若干支撑轴，机座上固定有支架一，且支架一靠近安装架一端，支架一上具有用于牵引输油管移动的牵引结构，机座上还固定有支架二，且支架二靠近安装架另一端，支架二上还具有用于喷涂输油管的喷涂机构；所述牵引结构包括上活动条、下固定条和气缸，气缸固定在支架一的上部，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和上活动条中部，上活动条两端具有从牵引辊，下固定条中部通过安装杆固定在支架一的下部，下固定条上两端具有主牵引辊，主牵引辊端部还与一能带动其转动的动力电机一相连。

2.根据权利要求1所述的用于输油管的表面处理装置，其特征在于，所述喷涂机构包括阻隔箱，阻隔箱固定在支架二上，阻隔箱内具有两块隔板，隔板将阻隔箱内腔分成清理腔、喷涂腔和烘干腔，清理腔内转动设置有转动环一，转动环一上转动设置有均匀分布的若干清理杆，且清理杆呈水平布置，喷涂腔内转动设置有转动环二，转动环二上固定有环形输料管，环形输料管上还安装有均匀分布的若干喷涂管，且喷涂管呈水平布置，烘干腔内转动设置有转动环三，转动环三固定有若干风机，风机的出风口朝向中部，风机的进风口处固定有电加热丝，阻隔箱内还设置有能驱动转动环一、转动环二和转动环三同步转动的驱动结构。

3.根据权利要求2所述的用于输油管的表面处理装置，其特征在于，所述驱动结构包括动力电机二、同步轴、齿圈一、齿圈二、齿圈三、齿轮一、齿轮二和齿轮三，齿圈一固定在转动环一上，齿圈二固定在转动环二上，齿圈三固定在转动环三上，同步轴水平转动设置在阻隔箱上，同步轴端部与动力电机二相连，齿轮一、齿轮二和齿轮三分别固定在同步轴上，齿轮一与齿圈一相啮合，齿轮二与齿圈二相啮合，齿轮三与齿圈三相啮合。

4.根据权利要求1所述的用于输油管的表面处理装置，其特征在于，所述支架二上还具有能向环形输料管供料的供料结构，供料结构包括配制箱、供料管、料泵和搅拌轴，配制箱固定在支架二上，配制箱上部具有加料口，加料口处具有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处具有电磁阀二，出料口和供料管一端相连通，供料管另一端和环形输料管侧部相连通，料泵设置在供料管上，搅拌轴竖直设置在配制箱上，搅拌轴上端与一能带动其转动的动力组件相连，搅拌轴下端伸入到配制箱内和搅拌片相连。

5.根据权利要求4所述的用于输油管的表面处理装置，其特征在于，所述动力组件包括动力电机三和辅助辊，动力电机三通过安装板固定在配制箱上，动力电机三的输出轴竖直向下，辅助辊固定在动力电机三的输出轴与搅拌轴之间。